CN111906291A - 一种可实现不停机清理铸轧铸嘴腔结渣的方法 - Google Patents

一种可实现不停机清理铸轧铸嘴腔结渣的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111906291A
CN111906291A CN202010614489.7A CN202010614489A CN111906291A CN 111906291 A CN111906291 A CN 111906291A CN 202010614489 A CN202010614489 A CN 202010614489A CN 111906291 A CN111906291 A CN 111906291A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum
casting
cleaning
nozzle cavity
slag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010614489.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111906291B (zh
Inventor
陈有财
熊增彩
崔勇
杨国文
李剑
李春晖
索宝生
赵国凯
曹玉山
相吉发
张红安
张国林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qinghai Chalco Aluminum Plate And Strip Co ltd
Aluminum Corp of China Ltd
Original Assignee
Qinghai Chalco Aluminum Plate And Strip Co ltd
Aluminum Corp of China Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qinghai Chalco Aluminum Plate And Strip Co ltd, Aluminum Corp of China Ltd filed Critical Qinghai Chalco Aluminum Plate And Strip Co ltd
Priority to CN202010614489.7A priority Critical patent/CN111906291B/zh
Publication of CN111906291A publication Critical patent/CN111906291A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111906291B publication Critical patent/CN111906291B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D43/00—Mechanical cleaning, e.g. skimming of molten metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明公开了一种可实现不停机清理铸轧铸嘴腔结渣的方法，步骤包括：清理开始前先将铝水温度升高；然后将铸嘴入铝通道与前箱容铝池之间的入铝口封堵死，打开放流口放出多余的铝水；打开停机放铝口将铸嘴腔内的铝液放干净，清理干净铸嘴入铝通道内的结渣；封堵停机放铝口，把清理钩从出铝板的唇口伸入到铸嘴腔内，将里面的氧化皮和结渣块从唇口钩出；封堵放流口，铝水流入容铝池，拔掉入铝口中的堵塞，恢复正常生产。通过本发明提供的清理方法，操作时设备按正常生产时的技术参数空转运行，不需要停机，操作时间短，提高了生产效率，没有消耗重新立板时的原辅材料和时间，节约了成本，铸嘴腔内结渣清除效果好，板面晶粒均匀，偏析缺陷立刻消除。

Description

一种可实现不停机清理铸轧铸嘴腔结渣的方法
技术领域
本发明涉及铝材生产技术领域，具体涉及一种用于清理铸轧铸嘴腔内部结渣的方法。
背景技术
在铝材铸轧生产中，铸轧板面质量是一项重要的检验指标，在生产过程中随着生产时间的延长，铝液中悬浮的杂质小颗粒在铸嘴腔内集结形成一些小渣块，这些小渣块会破坏铸嘴腔内铝液的分布和温度的均匀性，从而造成板面偏析条纹和晶粒不均。出现这种情况时，传统方法一般是采用提速跑渣或断带的方式进行处理，这两种方法对于在唇口结渣造成的缺陷稍有效果，但是对铸嘴腔内部的结渣几乎没有明显的效果，如果还是无法清除结渣消除板面缺陷，只能停机重新立板，而停机会造成成本的浪费，频繁的停机会影响正常的生产秩序和造成订单的交货期的延迟。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种操作方便、所用设备简单、作业速度快、成本低、可实现不停机清理铸轧铸嘴腔结渣的方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种可实现不停机清理铸轧铸嘴腔结渣的方法，其特征在于：按以下步骤进行，
步骤一：在清理操作开始前先将铝水温度升高到至少740℃以备用，确保重新出板时有足够的铝液温度；
步骤二：温度达到要求后开始清理的具体操作，先将铸嘴入铝通道与前箱容铝池之间的入铝口封堵死，使容铝池与铸嘴入铝通道相互隔离，然后打开连通容铝池的放流口，将容铝池内多余的铝水排出；
步骤三：打开与铸嘴入铝通道连通的停机放铝口，将铸嘴入铝通道及与铸嘴入铝口对接的铸嘴腔内的铝液全部放干净，然后清理干净铸嘴入铝通道内的结渣；实际上，在排放铝液时铸嘴入铝通道内的结渣即可随铝液一起通过停机放铝口排出。
步骤四：封堵停机放铝口，与此同时主操手使用清理钩在轧机前方两辊之间快速清理，即把清理钩从出铝板的唇口伸入到铸嘴腔内，将里面的氧化皮和结渣块全部从唇口钩出，使铸嘴腔内保持干净；
步骤五：清扫干净棍面的颗粒和杂物，然后人员撤出；
步骤六：将放流口封堵，随着加热后的铝水流入容铝池，待容铝池中的铝水满足出板条件时，拔掉铸嘴入铝通道与容铝池之间入铝口中的堵塞，出板并调整合适的液位，整个铸嘴腔清理完成并恢复正常生产。
在步骤一中，用燃气加热枪对存放于搭接流槽的铝水加热到至少740℃，在步骤五完成清理操作后再将加热后的铝水直接从搭接流槽导入容铝池中。
步骤二中采用套有石棉的塞子作为堵塞封堵入铝口；步骤四中，采用套有石棉的塞子作为堵塞封堵所述停机放铝口；在步骤六中，采用套有石棉的塞子作为堵塞封堵所述放流口。
步骤四中使用的清理钩包括有手柄、过渡弯折部及勾部，过渡弯折部与手柄连接并且两者之间构成钝角；勾部与过渡弯折部连接形成往回折的弯折结构，弯折的程度以勾部不与手柄平行、也不朝向手柄为准，并且勾部前端为尖状结构，以便于往外勾出结渣；手柄、过渡弯折部及勾部为一体结构。
通过本发明提供的结渣清理方法，操作时设备按正常生产时的技术参数空转运行，不需要停机，结果上相当于完成了一次立板，没有消耗重新立板时的原辅材料和时间，能产生巨大的经济效益和环境效益，具体能达到以下技术效果如下：
第一，清理操作是在没有停机的情况下完成的，操作的过程中只需要使用清理钩以及用3个堵帽分别封堵放流口、入铝口、停机放铝口，再没有使用其它新的设备，采用本发明的方法后成本比重新立板节约了1万元/次，大大节约了成本；
第二，整个操作过程在很短的时间即可完成，操作结束立即可以卷取成品，提高了生产效率，成品率提升了20-30％。
第三，采用此方法处理后，铸嘴腔内的结渣能被清除，嘴腔内铝水分布和温度分布都达到了正常生产时的均匀状态，板面晶粒均匀，偏析缺陷立刻消除。
附图说明
图1为本发明前箱的示意图；
图2为本发明清理钩的示意图。
图中，1为前箱，2为铸嘴入铝通道，3为容铝池，4为放流口，5为入铝口，6为铸嘴入铝口，7为停机放铝口，81为手柄，82为过渡弯折部，83为勾部。
具体实施方式
下面结合附图1和图2，通过具体实施例对本发明做进一步说明：
该可实现不停机清理铸轧铸嘴腔结渣的方法，主要是在结合前箱1及铸嘴入铝通道2的基础上进行，按以下步骤进行，即可实现不停机清理铸轧铸嘴腔结渣的方法，
步骤一：在清理操作开始前先用燃气加热枪对存放于搭接流槽的铝水温度升高到至少740℃以备用，确保重新出板时有足够的铝液温度；搭接流槽与前箱1对接，对向前箱1的容铝池3补充铝水；
步骤二：温度达到要求后开始清理的具体操作，先将铸嘴入铝通道2与前箱1容铝池3之间的入铝口5用套有石棉的塞子封堵死，使容铝池3与铸嘴入铝通道2相互隔离，然后打开连通容铝池3的放流口4，使容铝池3内多余的铝水流出，避免从容铝池顶部溢出；
步骤三：打开与铸嘴入铝通道2连通的停机放铝口7，将铸嘴入铝通道2及与铸嘴入铝口6对接的铸嘴腔内的铝液全部放干净，然后清理干净铸嘴入铝通道2内的结渣；实际上，在排放铝液时铸嘴入铝通道2内的结渣即可随铝液一起通过停机放铝口7排出。入铝口5、铸嘴入铝口6及停机放铝口7实际上通过铸嘴入铝通道2构成类似三通的结构，铸嘴腔与铸嘴入铝口6对接。
步骤四：用套有石棉的塞子封堵停机放铝口7，与此同时主操手使用清理钩在轧机前方两辊之间快速清理，即把清理钩从出铝板的唇口伸入到铸嘴腔内，将里面的氧化皮和结渣块全部从唇口钩出，使铸嘴腔内保持干净，并清扫干净棍面的颗粒和杂物，然后人员撤出；
步骤五：再次将放流口4用套有石棉的塞子封堵，随着加热后的铝水流入容铝池3，待容铝池3中的铝水满足出板条件时，拔掉铸嘴入铝通道2与容铝池3之间入铝口5中的堵塞，出板并调整合适的液位，整个铸嘴腔清理完成并恢复正常生产。
步骤四中使用的清理钩包括有手柄81、过渡弯折部82及勾部83，过渡弯折部82与手柄81连接并且两者之间构成钝角，如150度，以便于勾部83形成合适的角度；勾部83与过渡弯折部82连接形成往回折的弯折结构，弯折的程度以勾部83不与手柄81平行、也不朝向手柄为准，如与过渡弯折部82形成80度的夹角，并且勾部83前端为尖状结构，以便于往外勾出结渣；手柄81、过渡弯折部82及勾部83为一体结构。
对比例：由于含镁合金强度高、耐腐蚀、散热好，市场需求量大，在铸轧生产中由于镁的比重比铝高，势必造成溶体流速缓慢元素沉积等问题，3015、3004(均为高镁合金代号)是以Mn、Mg为主要化学元素的铝合金铸轧产品，由于两种合金Mg的含量较高特别是3004中的Mg高达0.8～1.2％，导致铝液流动性差，同时嘴腔容易结渣，在最初试制时单次立板只能生产2至3卷，质量无法保证只能停机重新立板。立板成本高，耗能大、成品率低。对溶体精炼、静止时间、嘴腔分流布局等生产工艺做了相应的调整，单次立板从先前的2至3卷提高到5至6卷，但仍然存在嘴腔堵塞造成的条纹、黑条、晶粒偏析、卷径不达标等缺陷问题，产品质量波动较大，具体情况如下表。
表一为3004高镁合金采用传统方法生产初期立板情况统计：
Figure BDA0002563275990000051
Figure BDA0002563275990000061
从表中的统计可以看出，立板的平均通过量只有35.6吨，而且产品的成品率也只有68.2％，严重影响了企业的经济效益。
通过本发明方法的实施后，生产指标有了明显的提升，具体情况如下表：
表二
时间(月) 4 5 6 7 8 平均
立板次数 2 4 3 3 3 3
产量 306 567 495 513 522 480.6
平均通过量 153 140 165 171 174 160.6
成品率的提升情况如下表：
表三
时间(月) 4 5 6 7 8 平均
剪废量 20.8 43.9 32.2 31.8 36.1 32.96
产量 306 567 495 513 522 480.6
成品率 93.2 92.4 93.5 93.8 93.1 93.2
单次立板通过量达到了160.2吨，成品率完成了93.2％，即成品率由原来的68.2％提升到93.2％，提升了25％，2019年生产了4000吨高镁合金，少剪废：4000*25％＝1000吨。
降低烧损成本：1000*2％*13500＝270000元
1000吨废料回炉需要天然气为1000*60*1.5＝90000元
本发明方法实施后立板通过量大大提升，4000吨可减少立板次数近80次，单次立板材料成本为10000元；节约立板成本为：80*10000元/次＝800000元，合计产生经济效益：270000+90000+800000＝116万元。
设计的分层式一体前箱已在9条铸轧机所有合金的生产全面推广应用，同时处理缺陷的方法不仅在高镁合金中使用，在直接采用电解铝液的其他铸轧合金生产中同样有良好的效果，特别是大订单的连续生产中能够较好地延长单次立板的生产周期，采用本发明方法后铸轧单次立板生产的最长时间达到了78天，具有相当的社会和积极经济效益，值得进一步推广应用。
以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

Claims (8)

1.一种可实现不停机清理铸轧铸嘴腔结渣的方法，其特征在于：按以下步骤进行，
步骤一：先将铝水温度升高到正常立板工艺所需的温度；
步骤二：温度达到要求后开始进行清理操作，先将铸嘴入铝通道与前箱容铝池之间的入铝口封堵死，然后打开连通容铝池的放流口，将容铝池内多余的铝水排出；
步骤三：打开与铸嘴入铝通道连通的停机放铝口，将铸嘴入铝通道及与铸嘴入铝口对接的铸嘴腔内的铝液全部放干净，然后清理干净铸嘴入铝通道内的结渣；
步骤四：封堵停机放铝口，然后使用清理钩伸入到铸嘴腔内，将里面的氧化皮和结渣块全部从唇口钩出；
步骤五：将放流口封堵，拔掉铸嘴入铝通道与容铝池之间入铝口中的堵塞，整个铸嘴腔清理完成。
2.根据权利要求1所述的可实现不停机清理铸轧铸嘴腔结渣的方法，其特征在于：在步骤一中，用燃气加热枪对存放于搭接流槽的铝水加热到至少740℃。
3.根据权利要求2所述的可实现不停机清理铸轧铸嘴腔结渣的方法，其特征在于：在步骤五完成清理操作后，再将加热后的铝水直接从搭接流槽导入容铝池中。
4.根据权利要求1所述的可实现不停机清理铸轧铸嘴腔结渣的方法，其特征在于：步骤二中采用套有石棉的塞子作为堵塞封堵所述入铝口。
5.根据权利要求1所述的可实现不停机清理铸轧铸嘴腔结渣的方法，其特征在于：步骤四中使用的清理钩包括有手柄、过渡弯折部及勾部，过渡弯折部与手柄连接并且两者之间构成钝角；勾部与过渡弯折部连接形成往回折的弯折结构，并且勾部前端为尖状结构；手柄、过渡弯折部及勾部为一体结构。
6.根据权利要求1所述的可实现不停机清理铸轧铸嘴腔结渣的方法，其特征在于：在步骤四中，采用套有石棉的塞子作为堵塞封堵所述停机放铝口。
7.根据权利要求1所述的可实现不停机清理铸轧铸嘴腔结渣的方法，其特征在于：在步骤五中，采用套有石棉的塞子作为堵塞封堵所述放流口。
8.根据权利要求1所述的可实现不停机清理铸轧铸嘴腔结渣的方法，其特征在于：在步骤四将氧化皮和结渣块全部从唇口钩出后，清理干净棍面的颗粒和杂物。
CN202010614489.7A 2020-06-30 2020-06-30 一种可实现不停机清理铸轧铸嘴腔结渣的方法 Active CN111906291B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010614489.7A CN111906291B (zh) 2020-06-30 2020-06-30 一种可实现不停机清理铸轧铸嘴腔结渣的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010614489.7A CN111906291B (zh) 2020-06-30 2020-06-30 一种可实现不停机清理铸轧铸嘴腔结渣的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111906291A true CN111906291A (zh) 2020-11-10
CN111906291B CN111906291B (zh) 2022-05-24

Family

ID=73226948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010614489.7A Active CN111906291B (zh) 2020-06-30 2020-06-30 一种可实现不停机清理铸轧铸嘴腔结渣的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111906291B (zh)

Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62212045A (ja) * 1986-03-10 1987-09-18 Nippon Steel Corp 連続鋳造法におけるパウダ−巻込み防止方法
EP0286892A1 (de) * 1987-04-16 1988-10-19 Lentjes Aktiengesellschaft Vorrichtung zum katalytischen Entsticken von Rauchgasen
JP2000317576A (ja) * 1999-05-10 2000-11-21 Hitachi Metals Ltd ロストワックス鋳造用鋳型の洗浄方法およびロストワックス鋳造用鋳型
CN201223866Y (zh) * 2008-05-26 2009-04-22 中国铝业股份有限公司 一种管道结疤清洗装置
CN201702358U (zh) * 2010-07-12 2011-01-12 四川普瑞达铝业有限责任公司 前箱抽板固定结构
CN104148601A (zh) * 2014-08-26 2014-11-19 青海桥头铝电股份有限公司 一种超厚铝合金铸轧板生产方法
CN104226940A (zh) * 2014-08-22 2014-12-24 衡阳镭目科技有限责任公司 铝铸轧机
CN204325409U (zh) * 2014-12-15 2015-05-13 福建鼎信实业有限公司 一种aod炉炉嘴清理装置
CN104959593A (zh) * 2015-06-16 2015-10-07 台澳铝业（台山）有限公司 一种应用于铝棒深井铸造系统的铝渣收集装置
CN105195698A (zh) * 2014-06-24 2015-12-30 湖南创元铝业有限公司 铸嘴装置
CN105328177A (zh) * 2015-12-10 2016-02-17 贵州正合博莱金属制品有限公司 一种扒渣装置
CN105436443A (zh) * 2015-12-24 2016-03-30 晟通科技集团有限公司 铝合金铸轧用前箱
CN205270836U (zh) * 2015-12-25 2016-06-01 新疆八一钢铁股份有限公司 钢包清理、检查防护装置
CN206716986U (zh) * 2017-04-13 2017-12-08 新疆八一钢铁股份有限公司 连铸二冷喷杆喷头快速清理工具
CN107649669A (zh) * 2017-02-13 2018-02-02 太原科技大学 一种组合式镁合金铸轧机前箱供液装置
CN109175327A (zh) * 2018-10-25 2019-01-11 北京航星机器制造有限公司 一种半封闭式复杂内腔铸件的清理方法
CN210231467U (zh) * 2019-07-24 2020-04-03 洛阳万基铝加工有限公司 一种改进型铸轧机前箱

Patent Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62212045A (ja) * 1986-03-10 1987-09-18 Nippon Steel Corp 連続鋳造法におけるパウダ−巻込み防止方法
EP0286892A1 (de) * 1987-04-16 1988-10-19 Lentjes Aktiengesellschaft Vorrichtung zum katalytischen Entsticken von Rauchgasen
JP2000317576A (ja) * 1999-05-10 2000-11-21 Hitachi Metals Ltd ロストワックス鋳造用鋳型の洗浄方法およびロストワックス鋳造用鋳型
CN201223866Y (zh) * 2008-05-26 2009-04-22 中国铝业股份有限公司 一种管道结疤清洗装置
CN201702358U (zh) * 2010-07-12 2011-01-12 四川普瑞达铝业有限责任公司 前箱抽板固定结构
CN105195698A (zh) * 2014-06-24 2015-12-30 湖南创元铝业有限公司 铸嘴装置
CN104226940A (zh) * 2014-08-22 2014-12-24 衡阳镭目科技有限责任公司 铝铸轧机
CN104148601A (zh) * 2014-08-26 2014-11-19 青海桥头铝电股份有限公司 一种超厚铝合金铸轧板生产方法
CN204325409U (zh) * 2014-12-15 2015-05-13 福建鼎信实业有限公司 一种aod炉炉嘴清理装置
CN104959593A (zh) * 2015-06-16 2015-10-07 台澳铝业（台山）有限公司 一种应用于铝棒深井铸造系统的铝渣收集装置
CN105328177A (zh) * 2015-12-10 2016-02-17 贵州正合博莱金属制品有限公司 一种扒渣装置
CN105436443A (zh) * 2015-12-24 2016-03-30 晟通科技集团有限公司 铝合金铸轧用前箱
CN205270836U (zh) * 2015-12-25 2016-06-01 新疆八一钢铁股份有限公司 钢包清理、检查防护装置
CN107649669A (zh) * 2017-02-13 2018-02-02 太原科技大学 一种组合式镁合金铸轧机前箱供液装置
CN206716986U (zh) * 2017-04-13 2017-12-08 新疆八一钢铁股份有限公司 连铸二冷喷杆喷头快速清理工具
CN109175327A (zh) * 2018-10-25 2019-01-11 北京航星机器制造有限公司 一种半封闭式复杂内腔铸件的清理方法
CN210231467U (zh) * 2019-07-24 2020-04-03 洛阳万基铝加工有限公司 一种改进型铸轧机前箱

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
焦建刚等: "电解铝液直接配料生产8079铝合金双零箔铸轧板的质量控制", 《轻金属》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111906291B (zh) 2022-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3553793B1 (en) High-bonding strength copper-aluminum composite conductive material and preparation method therefor
US7954350B2 (en) Method of supplying lubrication oil in cold rolling
CN106363147B (zh) 大型连续铸轧机宽幅轧辊生产双窄带铝板的工艺方法
CN102756003B (zh) 一种冷态金属件表面射流连续除鳞系统
CN104722577A (zh) 一种连续轧制生产工艺及工艺布置
CN106914678B (zh) 一种连铸坯割瘤在线清理装置及方法
CN110216151B (zh) 一种消除短流程极薄带钢飞翘的控制方法
CN101332469B (zh) 拉矫机控制方法
CN103418624A (zh) 一种冷态金属板带连续射流除鳞工艺
CN104646420A (zh) 一种连铸连轧生产铜杆降低成本的方法
CN110614273A (zh) 一种薄板坯轧制花纹板的方法
CN102896584B (zh) 一种混合射流清洗的工艺布置方法
CN111906291B (zh) 一种可实现不停机清理铸轧铸嘴腔结渣的方法
TW201811456A (zh) 複合式冷軋線
CN102941135A (zh) 一种风筒式大米碾白机
CN211538999U (zh) 一种带钢板坯除鳞箱
CN103029010B (zh) 一种金属板带的紧凑型生产工艺布置
CN203356560U (zh) 一种清除连铸坯表面积渣的装置
CN103418622A (zh) 一种冷态金属板带表面连续射流除鳞系统及方法
CN109226260A (zh) 一种避免超低碳钢边部毛刺缺陷的方法
CN110355216B (zh) 消除短流程薄带钢尾部横振线偏移的控制方法
CN2569945Y (zh) 连铸快速更换中间包连接件
CN213438951U (zh) 一种黑带带钢的除氧化皮应用装置
CN218873243U (zh) 金属板材热温轧制主机架内外多级梯次表面层处理系统
CN114433639B (zh) 一种在csp产线能减少极薄带钢飞翘的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant