CN205122327U - 自带散热器全包封阳极饱和电抗器 - Google Patents

Abstract

自带散热器全包封阳极饱和电抗器，包括成型线圈，在成型线圈两个竖直方向插入铁芯，铁芯对接处的间隙设有可调节厚度的气隙垫片，然后用收紧钢带紧固铁芯，铁芯的外侧及相邻两对铁芯之间敷设铝散热器，并且与铁芯固定在一起，将成型线圈、铁芯、铝散热器固定到安装底板后用环氧树脂真空浇注封装；工作时，环氧树脂浇注成型后的耐温等级大大高于电缆绝缘的耐温等级，铝散热器内部紧贴铁芯表面，可以将产品内部的热量传递到外部，并通过散热器外部的散热片把热量释放到空气中；本实用新型具有抗高温以及很好的导出铁芯发热产生的温度的特点。

Description

自带散热器全包封阳极饱和电抗器

技术领域

本实用新型涉及电抗器技术领域，特别涉及自带散热器全包封阳极饱和电抗器。

背景技术

现有技术的电抗器采用绕组内部水冷式散热，此水冷散热只能带走绕组自身的发热而无法带走铁芯的热量，存在内部铁芯发热产生的温度无法被有效导出的缺点，内部绝缘材料过热(绕组上的聚乙烯)而导致绝缘水平下降直至发生故障。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供自带散热器全包封阳极饱和电抗器，该电抗器先用专用设备将线圈成型，按要求装配铁芯，将铝散热器固定到铁芯上，使其导热面与铁芯外表面充分接触，各部件安装完成后用环氧树脂进行真空浇注,采用铝制散热器，能明显降低铁芯温度，将产品内部产生的热量传递到外部，提高了电抗器工作的可靠性。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

自带散热器全包封阳极饱和电抗器，包括成型线圈5，在成型线圈5两个竖直方向插入铁芯1，铁芯1对接处的间隙设有可调节厚度的气隙垫片2，然后用收紧钢带3紧固铁芯1，铁芯1的外侧及相邻两对铁芯1之间敷设铝散热器4，并且与铁芯1固定在一起，将成型线圈5、铁芯1、铝散热器4固定到安装底板9后用环氧树脂8真空浇注封装。

所述成型线圈5绕制的外观为矩形层叠线圈。

所述铁芯1采用左右U型结构成对对接在成型线圈5的竖直边上。

本实用新型基于自带散热器全包封阳极饱和电抗器，在真空状态下进行环氧树脂8浇注成型后的耐温等级大大高于电缆绝缘的耐温等级，解决了采用电缆绕制线圈不耐高温的缺陷，成型线圈5在真空状态下进行浇注，将主绝缘产生气隙的可能性降到了最低，有利于局放指标的提升；将铝散热器4固定到铁芯1上，使铝散热器4导热面与铁芯1外表面充分接触，可以把工作状态中铁芯的发热有效的传递到产品外部。

附图说明

图1是本实用新型适用的阳极饱和电抗器横剖向结构示意图。

图2是本实用新型适用的阳极饱和电抗器纵剖向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体描述本实用新型的结构及工作原理。

参见图1，自带散热器全包封阳极饱和电抗器，包括成型线圈5，在成型线圈5两个竖直方向插入铁芯1，铁芯1对接处的间隙设有可调节厚度的气隙垫片2，然后用收紧钢带3紧固铁芯1，铁芯1的外侧及相邻两对铁芯1之间敷设铝散热器4，并且与铁芯1固定在一起，将成型线圈5、铁芯1、铝散热器4固定到安装底板9后用环氧树脂8真空浇注封装。

所述成型线圈5绕制的外观为矩形层叠线圈。

所述铁芯1采用左右U型结构成对对接在成型线圈5的竖直边上。

本实用新型的工作原理：

使用时在铁芯1表面敷设铝散热器4，再将各部件与安装底板9固定，并用环氧树脂8在真空状态下进行浇注，实现全封装。采用环氧树脂8作为主绝缘材料，不会降低绝缘性能，还能提高产品的耐温等级；铝散热器内部紧贴铁芯表面，可以将产品内部的热量传递到外部，并通过散热器外部的散热片把热量释放到空气中。

Claims (3)

1.自带散热器全包封阳极饱和电抗器，包括成型线圈(5)，在成型线圈(5)两个竖直方向插入铁芯(1)，铁芯(1)对接处的间隙设有可调节厚度的气隙垫片(2)，然后用收紧钢带(3)紧固铁芯(1)，其特征在于在铁芯(1)的外侧及相邻两对铁芯(1)之间敷设铝散热器(4)，并且与铁芯(1)固定在一起，将成型线圈(5)、铁芯(1)、铝散热器(4)固定到安装底板(9)后用环氧树脂(8)真空浇注封装。

2.根据权利要求1所述的自带散热器全包封阳极饱和电抗器，其特征在于成型线圈(5)绕制为矩形层叠线圈。

3.根据权利要求1所述的自带散热器全包封阳极饱和电抗器，其特征在于所述铁芯(1)采用左右U型结构成对对接在成型线圈(5)的竖直边上。