CN105562631A - 钢锭模保温帽口的插板结构 - Google Patents

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阮树荣
季建新
于志军
丛文龙
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Jiangsu Sunan Heavy Industry Machinery Technology Co Ltd
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Jiangsu Sunan Heavy Industry Machinery Technology Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
    • B22D7/06—Ingot moulds or their manufacture
    • B22D7/10—Hot tops therefor
    • B22D7/106—Configuration of hot tops

Abstract

本发明公开了一种钢锭模保温帽口的插板结构，包括长条形插板主体；所述插板主体的一侧表面设有圆弧凸起；且圆弧凸起位于插板主体长度方向的一端；所述圆弧凸起的底部与插板主体平滑过渡。本发明钢锭模保温帽口的插板结构，其设有圆弧凸起，可在钢锭上产生对应的凹陷部位，该凹陷部位可利于钢锭吊运时夹具定位、夹牢，满足快速夹持、起吊红热钢锭要求。

Description

钢锭模保温帽口的插板结构
技术领域
本发明涉及钢锭模保温帽口的插板结构。
背景技术
在钢锭生产过程中，钢锭脱模操作是生产中一个重要环节，因钢锭形状的不同，脱模方法也不同。通常钢锭都是上大下小设计，因此钢锭连同锭模一起起吊后从钢锭模中倒出。矩形钢锭为上小下大，先脱除模具再起吊钢锭。上小下大的钢锭结构夹持时易相对滑动，尤其在高温条件下，人力又无法协助稳固。工作效率低下，易发生钢锭夹持不牢脱落或摔倒，存在一定安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢锭模保温帽口的插板结构，其设有圆弧凸起，可在钢锭上产生对应的凹陷部位，该凹陷部位可利于钢锭吊运时夹具定位、夹牢，满足快速夹持、起吊红热钢锭要求。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种钢锭模保温帽口的插板结构，包括长条形插板主体；
所述插板主体的一侧表面设有圆弧凸起；
且圆弧凸起位于插板主体长度方向的一端；
所述圆弧凸起的底部与插板主体平滑过渡。
优选的，所述圆弧凸起顶部相对于插板主体的高度为10～50cm。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种钢锭模保温帽口的插板结构，其设有圆弧凸起，可在钢锭上产生对应的凹陷部位，该凹陷部位可利于钢锭吊运时夹具定位、夹牢，满足快速夹持、起吊红热钢锭要求。
钢锭包括锭身和冒口两部分，钢锭制造模具包括钢锭模和冒口两部分，冒口内衬保温插板，减缓冒口部分钢液凝固速度。插板的一侧表面上设置圆弧凸起，插板主体的另一侧表面贴靠冒口，可在钢锭上产生对应的凹陷部位，该凹陷部位利于钢锭吊运时夹具定位、夹牢，满足快速夹持、起吊红热钢锭要求。
附图说明
图1是插板主体的示意图；
图2是钢锭的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
如图1、图2所示，一种钢锭模保温帽口的插板结构，包括长条形插板主体1；
所述插板主体1的一侧表面设有圆弧凸起2；
且圆弧凸起2位于插板主体1长度方向的一端；
所述圆弧凸起2的底部与插板主体1平滑过渡。
所述圆弧凸起2顶部相对于插板主体1的高度为10～50cm。
钢锭包括锭身和冒口两部分，钢锭制造模具包括钢锭模和冒口两部分，冒口内衬保温插板，减缓冒口部分钢液凝固速度。插板的一侧表面上设置圆弧凸起2，插板主体1的另一侧表面贴靠冒口，可在钢锭3上产生对应的凹陷部位4，该凹陷部位利于钢锭吊运时夹具定位、夹牢，满足快速夹持、起吊红热钢锭要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.钢锭模保温帽口的插板结构，其特征在于：
包括长条形插板主体；
所述插板主体的一侧表面设有圆弧凸起；
且圆弧凸起位于插板主体长度方向的一端；
所述圆弧凸起的底部与插板主体平滑过渡。
2.根据权利要求1所述的钢锭模保温帽口的插板结构，其特征在于，所述圆弧凸起顶部相对于插板主体的高度为10～50cm。
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