CN204651664U - 温控式线材热熔剥皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种温控式线材热熔剥皮机，包括机座、上热剥刀、下热剥刀、上夹板、下夹板、气缸、发热元件、感温元件、温控器及主控制器；该上夹板、下夹板设置于机座上，该上热剥刀安装于上夹板上，该下热剥刀安装于下夹板上，该气缸设置于上夹板上方，该气缸的伸缩杆连接于上夹板以驱动其升降动作；该发热元件分别设置于上夹板、下夹板内，且上夹板、下夹板均为导热体；该感温元件针对前述上夹板、下夹板设置，该感温元件连接于温控器；通过温控器设定发热元件将上、下夹板加热至线材热熔温度，以将线材热熔，气缸驱动上热剥刀下降与下热剥刀咬合，抽出线材即实现对线材剥皮处理，其剥皮快速，提高了工作效率，也确保了剥皮质量。

Description

温控式线材热熔剥皮机

技术领域

本实用新型涉及数据线材剥皮领域技术，尤其是指一种温控式线材热熔剥皮机。

背景技术

 在苹果数据线制程中，常常需要对其线材的两端部进行剥皮处理，以露出用于连接两端接口的内部芯线；目前对线材的剥皮操作一般会用到剥皮装置，这种装置多是利用金属刀片对信号线的绝缘层进行环形剥皮；但是，苹果数据线中一般外加有编织层，因此，利用传统技术的剥皮装置很对将编织层切断或未能完全切断，而且在切断过程中极易损伤内部芯线，影响了线材质量，甚至造成线材报废。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种温控式线材热熔剥皮机，其剥皮快速，提高了工作效率，也避免了对芯线造成损伤，确保了剥皮质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种温控式线材热熔剥皮机，包括有机座、上热剥刀、下热剥刀、上夹板、下夹板、气缸、发热元件、感温元件、温控器及主控制器，其中，该气缸、发热元件、感温元件、温控器分别连接于主控制器；

该上夹板、下夹板设置于机座上，该上热剥刀安装于上夹板上，该下热剥刀安装于下夹板上，该气缸设置于上夹板上方，该气缸的伸缩杆连接于上夹板以驱动其升降动作；该发热元件分别设置于上夹板、下夹板内，且上夹板、下夹板均为导热体；该感温元件针对前述上夹板、下夹板设置，该感温元件连接于温控器。

作为一种优选方案，所述上热剥刀与下热剥刀设置为上下适配的齿状结构，其均包括有水平并排布置的若干夹齿。

作为一种优选方案，所述下热剥刀与上热剥刀沿前后方向错开设置，该下热剥刀上端位于上热剥刀下端的前侧。

作为一种优选方案，所述下热剥刀上后侧部位形成有用于限制上热剥刀底端下降行程的限位挡部。

作为一种优选方案，所述机座包括有底板及连接于底板上的侧板，前述下夹板安装于底板上，前述气缸及温控器分别安装于侧板上。

作为一种优选方案，所述发热元件采用发热管。

作为一种优选方案，所述感温元件采用感温丝。

作为一种优选方案，所述上热剥刀与下热剥刀亦均为导热体。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过温控器设定发热元件将上、下夹板加热至线材热熔温度，以将线材热熔，气缸驱动上热剥刀下降与下热剥刀咬合，抽出线材即实现对线材剥皮处理，其剥皮快速，提高了工作效率，也避免了对芯线造成损伤，确保了剥皮质量。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装立体示图；

图2是本实用新型之实施例的主视图；

图3是本实用新型之实施例的侧视图；

图4是本实用新型之实施例的控制连接框图。

附图标识说明：

10、机座                11、底板

12、侧板                21、上热剥刀

22、下热剥刀            221、限位挡部

31、上夹板              32、下夹板

40、气缸                50、发热管（发热元件）

60、感温丝（感温元件）  70、温控器

80、主控制器。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，其包括有机座10、上热剥刀21、下热剥刀22、上夹板31、下夹板32、气缸40、发热元件50、感温元件60、温控器70及主控制器80，其中，该气缸40、发热元件50、感温元件60、温控器70分别连接于主控制器80。

该机座10包括有底板11及连接于底板11上的侧板12，前述下夹板32安装于底板11上，前述气缸40及温控器70分别安装于侧板12上；该上热剥刀21安装于上夹板31上，该下热剥刀22安装于下夹板32上，该气缸40设置于上夹板31上方，该气缸40的伸缩杆连接于上夹板31以驱动其升降动作，于本实施例中，所述下热剥刀22上后侧部位形成有用于限制上热剥刀21底端下降行程的限位挡部221；

该发热元件50分别设置于上夹板31、下夹板32内，此处发热元件采用发热管50，上夹板31、下夹板32均为导热体，通过相应发热管50将上夹板31、下夹板32加热，直至实际线材的热熔温度，当然，所述上热剥刀21与下热剥刀22也最好设计为导热体，以更好地对线材进行切割；该感温元件60针对前述上夹板31、下夹板32设置，该感温元件60可以采用感温丝，该感温丝60连接于温控器70，感温丝60实时反馈温度信息至温控器70，温控器70及主控制器80则根据实时温度值、设定温度值智能控制发热管50的加热状态。

参见图1和图2所示，所述上热剥刀21与下热剥刀22设置为上下适配的齿状结构，其均包括有水平并排布置的若干夹齿；所述下热剥刀22与上热剥刀21沿前后方向错开设置，该下热剥刀22上端位于上热剥刀21下端的前侧。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过温控器设定发热元件将上、下夹板加热至线材热熔温度，以将线材热熔，气缸驱动上热剥刀下降与下热剥刀咬合，抽出线材即实现对线材剥皮处理，其剥皮快速，提高了工作效率，也避免了对芯线造成损伤，确保了剥皮质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种温控式线材热熔剥皮机，其特征在于：包括有机座、上热剥刀、下热剥刀、上夹板、下夹板、气缸、发热元件、感温元件、温控器及主控制器，其中，该气缸、发热元件、感温元件、温控器分别连接于主控制器；

该上夹板、下夹板设置于机座上，该上热剥刀安装于上夹板上，该下热剥刀安装于下夹板上，该气缸设置于上夹板上方，该气缸的伸缩杆连接于上夹板以驱动其升降动作；该发热元件分别设置于上夹板、下夹板内，且上夹板、下夹板均为导热体；该感温元件针对前述上夹板、下夹板设置，该感温元件连接于温控器。

2.根据权利要求1所述的温控式线材热熔剥皮机，其特征在于：所述上热剥刀与下热剥刀设置为上下适配的齿状结构，其均包括有水平并排布置的若干夹齿。

3.根据权利要求2所述的温控式线材热熔剥皮机，其特征在于：所述下热剥刀与上热剥刀沿前后方向错开设置，该下热剥刀上端位于上热剥刀下端的前侧。

4.根据权利要求3所述的温控式线材热熔剥皮机，其特征在于：所述下热剥刀上后侧部位形成有用于限制上热剥刀底端下降行程的限位挡部。

5.根据权利要求1所述的温控式线材热熔剥皮机，其特征在于：所述机座包括有底板及连接于底板上的侧板，前述下夹板安装于底板上，前述气缸及温控器分别安装于侧板上。

6.根据权利要求1所述的温控式线材热熔剥皮机，其特征在于：所述发热元件采用发热管。

7.根据权利要求1所述的温控式线材热熔剥皮机，其特征在于：所述感温元件采用感温丝。

8.根据权利要求1所述的温控式线材热熔剥皮机，其特征在于：所述上热剥刀与下热剥刀亦均为导热体。