CN203470764U - 伺服双绑机的自动烫线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电机生产设备，特别涉及一种伺服双绑机的自动烫线装置。伺服双绑机的自动烫线装置，包括连接在伺服双绑机机架上的烫线机构和吸线机构，烫线机构包括与机架连接的气缸安装板，气缸安装板的下部连接有烫线安装板，气缸安装板上设置有夹紧驱动气缸，夹紧驱动气缸的输出端设置有气动手指，烫线安装板上设置有烫线气缸，烫线气缸的输出端设置有发热烫线装置，所述的吸线机构包括与机架连接的吸线气缸安装座，吸线气缸安装座上设置有吸线气缸，吸线气缸的输出端连接有吸线管固定板，吸线管连接在吸线管固定板上，所述的吸线气缸安装座上还设置有对吸线管进行导向的吸线管导座。本实用新型能够在绑线完成后能够根据需要对绑线进行切断。
Description
技术领域
本实用新型属于电机生产设备，特别涉及一种伺服双绑机的自动烫线装置。
背景技术
现有的伺服双绑机绑线完成后，切断装置自动将线头切断，残留在定子端部的线头较长，需要人工进行二次剪切，从而保证线头的长端满足电机工作的要求，这样的加工方式存在以下问题：一，采用人工剪切，由于线头的长度需要控制的较短，剪切作业几乎贴近与线圈，这就存在容易造成线圈破损的风险，存在产品质量问题的隐患，二、人工剪切的效率无法满足生产的需要，采用多人作业，增加了公司的人员支出，三、人工剪切过程中存在搬运过程，耗费的时间较多，四、采用切刀切断时，由于切刀的宽度和切断的行程，造成切刀切断的线头无法满足生产的需要。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，设计了一种在双绑机完成后在规定的尺寸能进行断线，保证残留在定子上的线的长度满足电机工作的要求，同时能将残留的线头吸走的伺服双绑机的自动烫线装置。
本实用新型通过以下技术方案实现：
伺服双绑机的自动烫线装置，其特征在于包括连接在伺服双绑机机架上的烫线机构和吸线机构，所述的烫线机构包括与机架连接的气缸安装板，气缸安装板的下部连接有烫线安装板，气缸安装板上设置有夹紧驱动气缸，夹紧驱动气缸的输出端设置有气动手指，所述的烫线安装板上设置有烫线气缸，烫线气缸的输出端设置有发热烫线装置，所述的吸线机构包括与机架连接的吸线气缸安装座，吸线气缸安装座上设置有吸线气缸，吸线气缸的输出端连接有吸线管固定板，吸线管连接在吸线管固定板上，所述的吸线气缸安装座上还设置有对吸线管进行导向的吸线管导座。
本实用新型通过气动手指夹紧线，然后通过发热烫线装置对线进行烫断，然后吸线装置工作，将气动手指上的多余的线头吸走。
所述的发热烫线装置包括连接在烫线气缸输出端的烫线安装板，烫线安装板上连接有发热丝安装板，发热丝安装板上固定连接有烫线板，烫线板上设置有发热丝，本实用性新型通过发热丝的热量将线烫断，克服了刀具切断存在余量问题，保证了线头的长度满足电机工作的要求，同时，本实用新型不存在伤害线圈的风险，降低产品质量事故的风险。
所述的气缸安装板上设置有套管，套管内设置有与气动手指连接的第一导管，设置的第一导管能够对夹紧驱动气缸进行支撑，保证了夹紧驱动气缸的运动的平稳性进行支撑，保证夹紧作业的顺利完成。
所述的烫线安装板上设置有导套，导套内设置有与发热烫线装置连接的第二导管，设置的第二导管用于对烫线气缸进行支撑，保证烫线气缸运动的平稳性和精确性，有利于确保线头的长度满足电机工作的要求。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
本实用新型通过烫线机构和吸线机构，实现了定子绑线完成后线头处理的自动化，克服了传统人工作业存在的效率低下的问题，也降低了单位的人员支出，节约了成本，本实用新型所述的烫线机构和吸线机构采用机械控制，准确度较高，不存在伤害定子线圈的风险，降低了产品的不良率。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：
图1为本实用新型的烫线机构示意图；
图2为本实用新型的吸线机构示意图；
图中1为发热丝，2为烫线板，3为烫线安装板，4为烫线安装板，5为烫线气缸，6为第二导管，7为夹紧驱动气缸，8为第一导管，9为气缸安装板，10为气动手指，11为吸线管，12为吸线管导座，13为吸线管固定板，14为吸线气缸安装座，15为吸线气缸，16为发热丝安装板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示的伺服双绑机的自动烫线装置，包括连接在伺服双绑机机架上的烫线机构和吸线机构，所述的烫线机构包括与机架连接的气缸安装板9，气缸安装板9的下部连接有烫线安装板4，气缸安装板9上设置有夹紧驱动气缸7，夹紧驱动气缸7的输出端设置有气动手指10，所述的烫线安装板4上设置有烫线气缸5，烫线气缸5的输出端设置有发热烫线装置，所述的吸线机构包括与机架连接的吸线气缸安装座14，吸线气缸安装座14上设置有吸线气缸15，吸线气缸15的输出端连接有吸线管固定板13，吸线管11连接在吸线管固定板13上，所述的吸线气缸安装座14上还设置有对吸线管进行导向的吸线管导座12。
本实用新型通过气动手指夹紧线，然后通过发热烫线装置对线进行烫断，然后吸线装置工作，将气动手指上的多余的线头吸走。
所述的发热烫线装置包括连接在烫线气缸输出端的烫线安装板3，烫线安装板3上连接有发热丝安装板16，发热丝安装板16上固定连接有烫线板2，所述的发热丝安装板为一个绝缘板，烫线板上设置有发热丝1，本实用性新型通过发热丝的热量将线烫断，克服了刀具切断存在余量问题，保证了线头的长度满足电机工作的要求，同时，本实用新型不存在伤害线圈的风险，降低产品质量事故的风险。
所述的气缸安装板9上设置有套管，套管内设置有与气动手指10连接的第一导管8，设置的第一导管8能够对夹紧驱动气缸进行支撑，保证了夹紧驱动气缸的运动的平稳性进行支撑，保证夹紧作业的顺利完成。
所述的烫线安装板4上设置有导套，导套内设置有与发热烫线装置连接的第二导管6，设置的第二导管用于对烫线气缸进行支撑，保证烫线气缸运动的平稳性和精确性，有利于确保线头的长度满足电机工作的要求。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
本实用新型通过烫线机构和吸线机构，实现了定子绑线完成后线头处理的自动化，克服了传统人工作业存在的效率低下的问题，也降低了单位的人员支出，节约了成本，本实用新型所述的烫线机构和吸线机构采用机械控制，准确度较高，不存在伤害定子线圈的风险，降低了产品的不良率。
本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
Claims (4)
1.伺服双绑机的自动烫线装置，其特征在于包括连接在伺服双绑机机架上的烫线机构和吸线机构，所述的烫线机构包括与机架连接的气缸安装板，气缸安装板的下部连接有烫线安装板，气缸安装板上设置有夹紧驱动气缸，夹紧驱动气缸的输出端设置有气动手指，所述的烫线安装板上设置有烫线气缸，烫线气缸的输出端设置有发热烫线装置，所述的吸线机构包括与机架连接的吸线气缸安装座，吸线气缸安装座上设置有吸线气缸，吸线气缸的输出端连接有吸线管固定板，吸线管连接在吸线管固定板上，所述的吸线气缸安装座上还设置有对吸线管进行导向的吸线管导座。
2.根据权利要求1所述的伺服双绑机的自动烫线装置，其特征在于：所述的发热烫线装置包括连接在烫线气缸输出端的烫线安装板，烫线安装板上连接有发热丝安装板，发热丝安装板上固定连接有烫线板，烫线板上设置有发热丝。
3.根据权利要求1所述的伺服双绑机的自动烫线装置，其特征在于：所述的气缸安装板上设置有套管，套管内设置有与气动手指连接的第一导管。
4.根据权利要求1所述的伺服双绑机的自动烫线装置，其特征在于：所述的烫线安装板上设置有导套，导套内设置有与发热烫线装置连接的第二导管。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201320567410.5U CN203470764U (zh) | 2013-09-12 | 2013-09-12 | 伺服双绑机的自动烫线装置 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN203470764U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110138160A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-16 | 佛山市顺德区三本机电设备有限公司 | 一种电机定子绑线机 |
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2013
- 2013-09-12 CN CN201320567410.5U patent/CN203470764U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: Xixiashu town Weishan Lake road 213135 in Jiangsu Province, Changzhou City New District No. 3 Patentee after: CHANGZHOU JINKANG PRECISION MECHANISM CO., LTD. Address before: Xixiashu town Weishan Lake road 213135 in Jiangsu Province, Changzhou City New District No. 3 Patentee before: Changzhou New District Jinkang Precision Mechanism Co., Ltd. |
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Granted publication date: 20140312 Termination date: 20180912 |
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