CN211071781U - 一种基于感应加热的泡沫铝快速成型模具 - Google Patents

Abstract

一种基于感应加热的泡沫铝快速成型模具，涉及泡沫铝生产设备领域，包括：钢制模体，所述钢制模体上设有成型槽与冷却流道，所述冷却流道环绕成型槽设置；电感加热线圈，所述电感加热线圈环绕在钢制模体外部；所述冷却流道与成型槽不连通，所述冷却流道连接有导流管。便于控制单个钢制模体的温度，加热、冷却效率快，提高生产效率。

Description

一种基于感应加热的泡沫铝快速成型模具

技术领域

本实用新型涉及泡沫铝生产设备领域，具体涉及一种基于感应加热的泡沫铝快速成型模具。

背景技术

泡沫铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡特征。自问世以来，作为结构材料，它具有轻质、高比强度的特点；作为功能材料，它具有多孔、减振、阻尼、吸音、隔音、防火、防潮、散热、吸收冲击能、电磁屏蔽等多种良好物理性能，兼之其易加工、易安装、可表面涂装和循环利用的特点，适应了当前发展的需要，在国内外一般工业领域及高技术领域得到了越来越广泛的应用。

泡沫铝在成型过程中需要使用模具对铝液进行盛装，而盛装铝液后的模具需要放置在加热炉中，由于炉中的温度范围较大，在需要控制模具温度时，不便于控制单个模体的温度调节。

实用新型内容

本实用新型所要克服的是盛装铝液后的模具放置在加热炉中，由于炉中的温度范围较大，在需要控制模具温度时，不便于准确调节的问题，目的是提供一种基于感应加热的泡沫铝快速成型模具。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种基于感应加热的泡沫铝快速成型模具，包括：

钢制模体，所述钢制模体上设有成型槽与冷却流道，所述冷却流道环绕成型槽设置；

电感加热线圈，所述电感加热线圈环绕在钢制模体外部；

所述冷却流道与成型槽不连通，所述冷却流道连接有导流管。

进一步的，所述钢制模体外部环有防护壳，所述电感加热线圈位于防护壳与钢制模体之间。

进一步的，所述钢制模体上端侧部设有定位块，所述定位块上设有安装槽，所述防护壳上设有穿槽，所述穿槽内部插有固定块，所述固定块一端插入至安装槽内部，所述固定块上下面与安装槽内侧壁间分别安装有挤压弹簧。

进一步的，所述固定块上设有滑槽，所述滑槽中安装有滑块，两个挤压弹簧分别安装在滑块上下端面上，所述滑块与滑槽端头间安装有缓冲弹簧，所述定位块上安装有插销，所述插销穿过滑块与挤压弹簧。

进一步的，所述电感加热线圈与防护壳之间设有陶瓷纤维板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，通过在钢制模体外部环设电感加热线圈，利用电感加热线圈对钢制模体就能实现加热，无需将钢制模体放置到加热炉中，利用外部泵体将冷却液由导流管注入至冷却流道中，能够形成对钢制模体的降温，便于控制单个钢制模体的温度，加热、冷却效率快，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的图1中A部分放大图；

图中：1、钢制模体；2、电感加热线圈；12、成型槽；13、冷却流道；14、导流管；21、防护壳；31、定位块；32、安装槽；33、穿槽；34、固定块；35、挤压弹簧；41、滑槽；42、滑块；43、缓冲弹簧；44、插销；51、陶瓷纤维板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1所示；一种基于感应加热的泡沫铝快速成型模具，包括：

钢制模体1，钢制模体1上设有成型槽12与冷却流道13，冷却流道13环绕成型槽12设置；

电感加热线圈2，电感加热线圈2环绕在钢制模体1外部；

冷却流道13与成型槽12不连通，冷却流道13连接有导流管14。

一种基于感应加热的泡沫铝快速成型模具，工作原理：

将钢制模体上1的导流管14连接外部泵体，利用外部泵体将冷却液经导流管14注入至冷却流道13中；

当需要对钢制模体1进行加热时，停止外部泵体向导流管14注入冷却液，此时冷却流道13中不会有冷却液流动，电感加热线圈2连接外部高频电源，而置于电感加热线圈2内部的钢制模体1能够迅速加热，无需再将钢制模体1置于加热炉中，加热速率快；

当需要对钢制模体1进行降温时，开启外部泵体向导流管14中注入冷却液，冷却液进入至冷却流道13中，对钢制模体1进行冷却，降低钢制模体1的温度，在需要快速降温时，可降低或关闭外部高频电源的输入电压，加快外部泵体向导流管14中输入冷却液的速度，加快冷却液在冷却流道13中的循环，实现快速降温；

便于控制单个钢制模体1的温度，避免将钢制模体1置于加热炉中。

实施例2

如图1所示；一种基于感应加热的泡沫铝快速成型模具，包括：

钢制模体1，钢制模体1上设有成型槽12与冷却流道13，冷却流道13环绕成型槽12设置；

电感加热线圈2，电感加热线圈2环绕在钢制模体1外部；

冷却流道13与成型槽12不连通，冷却流道13连接有导流管14。

一种基于感应加热的泡沫铝快速成型模具，工作原理：

将钢制模体上1的导流管14连接外部泵体，利用外部泵体将冷却液经导流管14注入至冷却流道13中；

当需要对钢制模体1进行加热时，停止外部泵体向导流管14注入冷却液，此时冷却流道13中不会有冷却液流动，电感加热线圈2连接外部高频电源，而置于电感加热线圈2内部的钢制模体1能够迅速加热，无需再将钢制模体1置于加热炉中，加热速率快；

当需要对钢制模体1进行降温时，开启外部泵体向导流管14中注入冷却液，冷却液进入至冷却流道13中，对钢制模体1进行冷却，降低钢制模体1的温度，在需要快速降温时，可降低或关闭外部高频电源的输入电压，加快外部泵体向导流管14中输入冷却液的速度，加快冷却液在冷却流道13中的循环，实现快速降温；

便于控制单个钢制模体1的温度，避免将钢制模体1置于加热炉中。

如图2所示；钢制模体1外部环有防护壳21，电感加热线圈2位于防护壳21与钢制模体1之间，利用防护壳形成对电感加热线圈的保护。

钢制模体1上端侧部设有定位块31，定位块31上设有安装槽32，防护壳21上设有穿槽33，穿槽33内部插有固定块34，固定块34一端插入至安装槽32内部，固定块34上下面与安装槽32内侧壁间分别安装有挤压弹簧35，在防护壳与钢制模体间设置固定块与定位块，利用两者连接实现对防护壳与钢制模体之间的连接，固定块上下面与安装槽间设置挤压弹簧，在钢制模体加热发生膨胀时，挤压弹簧能够进行缓冲，降低钢制模体加热形变对防护壳的挤压。

固定块34上设有滑槽41，滑槽41中安装有滑块42，两个挤压弹簧35分别安装在滑块42上下端面上，滑块42与滑槽41端头间安装有缓冲弹簧43，定位块31上安装有插销44，插销44穿过滑块42与挤压弹簧35，在钢制模体加热发生形变时，钢制模体侧边向外部扩张，进而挤压固定块，通过在固定块上设置滑块与缓冲弹簧，利用滑块与插销形成对钢制模体的连接，在钢制模体发生形变时，滑块与缓冲弹簧对形变进行缓冲，降低钢制模体形变挤压力度。

电感加热线圈2与防护壳21之间设有陶瓷纤维板51，起到保温隔热的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种基于感应加热的泡沫铝快速成型模具，其特征在于，包括：

钢制模体(1)，所述钢制模体(1)上设有成型槽(12)与冷却流道(13)，所述冷却流道(13)环绕成型槽(12)设置；

电感加热线圈(2)，所述电感加热线圈(2)环绕在钢制模体(1)外部；

所述冷却流道(13)与成型槽(12)不连通，所述冷却流道(13)连接有导流管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种基于感应加热的泡沫铝快速成型模具，其特征在于，所述钢制模体(1)外部环有防护壳(21)，所述电感加热线圈(2)位于防护壳(21)与钢制模体(1)之间。

3.根据权利要求2所述的一种基于感应加热的泡沫铝快速成型模具，其特征在于，所述钢制模体(1)上端侧部设有定位块(31)，所述定位块(31)上设有安装槽(32)，所述防护壳(21)上设有穿槽(33)，所述穿槽(33)内部插有固定块(34)，所述固定块(34)一端插入至安装槽(32)内部，所述固定块(34)上下面与安装槽(32)内侧壁间分别安装有挤压弹簧(35)。

4.根据权利要求3所述的一种基于感应加热的泡沫铝快速成型模具，其特征在于，所述固定块(34)上设有滑槽(41)，所述滑槽(41)中安装有滑块(42)，两个挤压弹簧(35)分别安装在滑块(42)上下端面上，所述滑块(42)与滑槽(41)端头间安装有缓冲弹簧(43)，所述定位块(31)上安装有插销(44)，所述插销(44)穿过滑块(42)与挤压弹簧(35)。

5.根据权利要求2所述的一种基于感应加热的泡沫铝快速成型模具，其特征在于，所述电感加热线圈(2)与防护壳(21)之间设有陶瓷纤维板(51)。

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