CN217749228U - 模具内部排水机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模具内部排水机构，包括：模具底座，所述模具底座上设置有形槽，所述模具底座内部设置有降温腔与负压腔，所述形槽上设置有预留口，所述预留口内侧固定有排水管，所述排水管的一端穿过降温腔插入负压腔内。本实用新型通过真空泵运转时使排水管上端产生负压，能够将形槽内的液体及残留离型剂吸入负压腔内，解决模具内部渗水问题和离型剂残留影响产品质量；通过负压腔能够对液体及残留离型剂进行收集，同时通过透明水位观察口方便观察负压腔内水位并通过排水阀及时排出。

Description

模具内部排水机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为模具内部排水机构。

背景技术

现有的模具冷却系统，一般采用密封的内部循环系统冷却，配合使用机台的喷涂系统来控制模具温度。

但此系统有以下不足：其一，内部循环系统的密封靠密封圈或者密封胶带，在高温高压环境中长时间使用，会有部分冷却水渗露到模具内部；其二，受到模具结构限制对于地测和模具两侧的深腔结构，喷涂过后有部分离型剂残留；其三，这些液体进入型腔后，会在充填时形成大量气体，导致模具无法排出，卷在产品内部，影响产品质量，甚至产生气蚀破坏模具，严重影响模具使用寿命，增加后续维修费用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供模具内部排水机构，以解决模具内部渗水问题和离型剂残留影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模具内部排水机构，包括：模具底座，所述模具底座上设置有形槽，所述模具底座内部设置有降温腔与负压腔，所述形槽上设置有预留口，预留口对应加工件上预留的安装孔或者螺纹孔，所述预留口内侧固定有排水管，通过排水管能够将形槽内液体及残留离型剂排入下方负压腔内，在铸造时，上端模具应对预留口的凸起会插入排水管内进行封堵，所述排水管的一端穿过降温腔插入负压腔内。

优选的，所述模具底座上设置有进水接头与出水接头，进水接头与出水接头安装在降温腔内壁位于形槽外部莫具底座侧面，液体不会因密封件损坏渗透到形槽内，进水接头与出水接头通过管道连接循环泵，使降温腔内部降温液得以循环流动对形槽内加工件进行快速冷却。

优选的，所述模具底座上安装有真空泵，真空泵吸气端连接有吸气管，吸气管的一端插入负压腔内，真空泵运转负压腔内产生负压，通过排水管能够将形槽内水及气体吸入负压腔内。

优选的，所述吸气管位于负压腔内壁上端位置，吸气管位于负压腔内壁上端，在吸气时能够避免负压腔内水进入吸气管内。

优选的，所述模具底座上安装有排水阀，排水阀位于连接在负压腔的内壁，通过排水阀能够将负压腔内水排出。

优选的，所述负压腔的内壁设置有透明水位观察口，通过透明水位观察口能够方便观察负压腔内水位，从而及时的通过排水阀将水排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过真空泵运转时使排水管上端产生负压，能够将形槽内的液体及残留离型剂吸入负压腔内，解决模具内部渗水问题和离型剂残留影响产品质量。

2.本实用新型通过负压腔能够对液体及残留离型剂进行收集，同时通过透明水位观察口方便观察负压腔内水位并通过排水阀及时排出。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构剖面图；

图中：1模具底座、2形槽、3预留口、4排水管、5进水接头、6排水接头、7真空泵、8吸气管、9负压腔、10降温腔、11排水阀、12透明水位观察口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，图示中的模具内部排水机构，包括：模具底座1，模具底座1上设置有形槽2，模具底座1内部设置有降温腔10与负压腔9，形槽2上设置有预留口3，预留口3对应加工件上预留的安装孔或者螺纹孔，预留口3内侧固定有排水管4，通过排水管4能够将形槽2内液体及离型剂排入下方负压腔9内，排水管4的一端穿过降温腔10插入负压腔9内。

模具底座1上设置有进水接头5与出水接头6，进水接头5与出水接头6安装在降温腔10内壁然后通过管道连接循环泵，使降温腔10内部降温液得以循环流动对形槽2内加工件进行快速冷却。

模具底座1上安装有真空泵7，真空泵7吸气端连接有吸气管8，吸气管8的一端插入负压腔9内，真空泵7运转负压腔9内产生负压，通过排水管4能够将形槽2内水及气体吸入负压腔9内。

本模具排水机构使用时：通过在形槽2的预留口3内侧安装排水管4，通过真空泵8运转时，使负压腔9内产生负压，导致排水管4的进水口处产生吸力，能够将形槽2内液体及残留离型剂通过排水管4吸入负压腔9内，以此解决模具内部渗水问题和离型剂残留的问题。

实施例2

请参阅图1和图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中模具内部排水机构，包括：模具底座1，模具底座1上设置有形槽2，模具底座1内部设置有降温腔10与负压腔9，形槽2上设置有预留口3，预留口3对应加工件上预留的安装孔或者螺纹孔，预留口3内侧固定有排水管4，通过排水管4能够将形槽2内液体及离型剂排入下方负压腔9内，排水管4的一端穿过降温腔10插入负压腔9内。

模具底座1上安装有真空泵7，真空泵7吸气端连接有吸气管8，吸气管8的一端插入负压腔9内，真空泵7运转负压腔9内产生负压，通过排水管4能够将形槽2内水及气体吸入负压腔9内。

吸气管8位于负压腔9内壁上端位置，吸气管8位于负压腔9内壁上端，在吸气时能够避免负压腔9内水进入吸气管8内。

模具底座1上安装有排水阀11，排水阀11位于连接在负压腔9的内壁，通过排水阀11能够将负压腔9内水排出。

负压腔9的内壁设置有透明水位观察口12，通过透明水位观察口12能够方便观察负压腔9内水位，从而及时的通过排水阀11将水排出。

本实施方案中，通过排水管4将水引到负压腔9内收集后，通过透明水位观察口12能够方便观察负压腔9内水位，并通过排水阀11及时排除避免影响真空泵8正常运转。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.模具内部排水机构，其特征在于，包括：

模具底座(1)，所述模具底座(1)上设置有形槽(2)，所述模具底座(1)内部设置有降温腔(10)与负压腔(9)，所述形槽(2)上设置有预留口(3)，所述预留口(3)内侧固定有排水管(4)，所述排水管(4)的一端穿过降温腔(10)插入负压腔(9)内。

2.根据权利要求1所述的模具内部排水机构，其特征在于：所述模具底座(1)上设置有进水接头(5)与出水接头(6)。

3.根据权利要求1所述的模具内部排水机构，其特征在于：所述模具底座(1)上安装有真空泵(7)，真空泵(7)吸气端连接有吸气管(8)，吸气管(8)的一端插入负压腔(9)内。

4.根据权利要求3所述的模具内部排水机构，其特征在于：所述吸气管(8)位于负压腔(9)内壁上端位置。

5.根据权利要求1所述的模具内部排水机构，其特征在于：所述模具底座(1)上安装有排水阀(11)，排水阀(11)位于连接在负压腔(9)的内壁。

6.根据权利要求1所述的模具内部排水机构，其特征在于：所述负压腔(9)的内壁设置有透明水位观察口(12)。

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