CN212217051U - 一种铝合金铸件真空浇注装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铸件加工领域，具体公开了一种铝合金铸件真空浇注装置，包括真空箱，真空箱内设置有第一冷却罩和第二冷却罩，第一冷却罩和第二冷却罩内部分别围成两个导向通道，用于放置铸型模；第一冷却罩和第二冷却罩内壁两层之间形成导流腔，第一隔板和第二隔板两侧分别设置有与导流腔连通的进水管和出水管；真空箱内设置有冷水箱。本实用新型通过在真空箱内固定冷却罩，一方面形成对铸型模包裹式的冷却结构，另一方面形成供铸型模导入、导出的导向通道，便于铸型模取放；在冷却罩内设置导流腔，利用隔板使得两导流腔形成单向流通结构，形成冷水循环，对铸型模表面高效降温，加快铸件冷却成型，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件加工领域，具体为一种铝合金铸件真空浇注装置。
背景技术
真空铸造是解决铸造金属液吸气、氧化夹杂等问题，而提高铸件质量的一种有效方法。现有的铝合金铸件在真空浇注的过程中由于温度过高，冷却时间长，影响成型效率；且铸型模不易取出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金铸件真空浇注装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金铸件真空浇注装置，包括真空箱，其中部设置有浇注口，其内部设置有竖直浇道和水平浇道，竖直浇道上端与浇注口连通，其下端与水平浇道中部垂直连通；所述真空箱内于水平浇道两端分别固定设置有中空结构的第一冷却罩和第二冷却罩，第一冷却罩和第二冷却罩内部分别围成两个导向通道，用于放置铸型模，水平浇道两端分别与两铸型模连通；所述第一冷却罩和第二冷却罩内壁为双层结构，两层之间形成供冷水流通的导流腔，第一冷却罩和第二冷却罩的两导流腔中部分别由第一隔板和第二隔板封闭，第一隔板和第二隔板两侧分别设置有与导流腔连通的进水管和出水管；所述真空箱内设置有冷水箱，第一冷却罩的进水管与冷水箱连通，其出水管与第二冷却罩的进水管连接，第二冷却罩的出水管与冷水箱连通。
优选的，所述真空箱两侧对应两导向通道外端分别预留有输送口。
优选的，两所述铸型模相对面分别设置有与水平浇道对接套设的接口，水平浇道两端分别设置有与接口抵接的限位环。
优选的，两个所述导向通道下沿之间连接有加强衔接板。
优选的，所述铸型模外端安装有嵌入输送口内的密封塞，密封塞外端面中部设置有拉环。
优选的，所述第一冷却罩的进水管上安装水泵，冷水箱上设置有加水口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在真空箱内固定冷却罩，一方面形成对铸型模包裹式的冷却结构，另一方面形成供铸型模导入、导出的导向通道，便于铸型模取放，操作简单，可一步到位。
2、本实用新型在冷却罩内设置导流腔，利用隔板使得两导流腔形成单向流通结构，并通过进水管和出水管与冷水箱之间形成冷水循环，对铸型模表面高效降温，加快铸件冷却成型，提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的真空箱内的导向通道的具体结构示意图；
图3为本实用新型的第一冷却罩和第二冷却罩的导流腔连通示意图。
图中：1、真空箱；2、浇注口；3、竖直浇道；4、水平浇道；5、第一冷却罩；6、第二冷却罩；7、导向通道；8、输送口；9、铸型模；10、接口；11、限位环；12、加强衔接板；13、密封塞；14、拉环；15、导流腔；16、第一隔板；17、第二隔板；18、进水管；19、出水管；20、冷水箱；21、水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金铸件真空浇注装置，包括真空箱1，其中部设置有浇注口2，其内部设置有竖直浇道3和水平浇道4，竖直浇道3上端与浇注口2连通，其下端与水平浇道4中部垂直连通；所述真空箱1内于水平浇道4两端分别固定设置有中空结构的第一冷却罩5和第二冷却罩6，第一冷却罩5和第二冷却罩6内部分别围成两个导向通道7，用于放置铸型模9，水平浇道4两端分别与两铸型模9连通；所述第一冷却罩5和第二冷却罩6内壁为双层结构，两层之间形成供冷水流通的导流腔15，第一冷却罩5和第二冷却罩6的两导流腔15中部分别由第一隔板16和第二隔板17封闭，第一隔板16和第二隔板17两侧分别设置有与导流腔15连通的进水管18和出水管19；所述真空箱1内设置有冷水箱20，第一冷却罩5的进水管18与冷水箱20连通，其出水管19与第二冷却罩6的进水管18连接，第二冷却罩6的出水管19与冷水箱20连通。
进一步的，所述真空箱1两侧对应两导向通道7外端分别预留有输送口8。
进一步的，两所述铸型模9相对面分别设置有与水平浇道4对接套设的接口10，水平浇道4两端分别设置有与接口10抵接的限位环11。
进一步的，两个所述导向通道7下沿之间连接有加强衔接板12。
进一步的，所述铸型模9外端安装有嵌入输送口8内的密封塞13，密封塞13外端面中部设置有拉环14。
进一步的，所述第一冷却罩5的进水管18上安装水泵21，冷水箱20上设置有加水口。
工作原理：浇注前，先将两铸型模9沿输送口8依次导入真空箱1的导向通道7内，使其端部的接口10对应套设在水平浇道4外部，并与限位环11抵接到位，此时铸型模9外端的密封塞13恰好嵌入输送口8内，将真空箱1密封；冷水箱20的加水口与外接管连接，外接管密封穿出真空箱1，与外部供水装置连接，由加水口向冷水箱20内注入足量水(冷水箱20内设置有制冷装置)，对真空箱1抽真空，开始浇注；
浇注时，由浇注口2注入定量浇注液，浇注液经竖直浇道3进入水平浇道4，并分流至两个铸型模9内；浇注完成后，启动水泵21(水泵21的操控面板设置在真空箱1外部)，冷水箱20内的冷水由第一冷却罩5的进水管18进入第一冷却罩5的导流腔15内，绕行一周后由第一冷却罩5的出水管19导出，再由第二冷却罩6的进水管18进入第二冷却罩6的导流腔15内，绕行一周后，由第二冷却罩6的出水管19流回冷水箱20内，形成冷水循环，对铸型模9表面高效降温，加快铸件冷却成型，提高加工效率。
成型冷却后，通过拉环14将铸型模9从导向通道7内拉出即可。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝合金铸件真空浇注装置，包括真空箱(1)，其中部设置有浇注口(2)，其内部设置有竖直浇道(3)和水平浇道(4)，竖直浇道(3)上端与浇注口(2)连通，其下端与水平浇道(4)中部垂直连通；其特征在于，所述真空箱(1)内于水平浇道(4)两端分别固定设置有中空结构的第一冷却罩(5)和第二冷却罩(6)，第一冷却罩(5)和第二冷却罩(6)内部分别围成两个导向通道(7)，用于放置铸型模(9)，水平浇道(4)两端分别与两铸型模(9)连通；所述第一冷却罩(5)和第二冷却罩(6)内壁为双层结构，两层之间形成供冷水流通的导流腔(15)，第一冷却罩(5)和第二冷却罩(6)的两导流腔(15)中部分别由第一隔板(16)和第二隔板(17)封闭，第一隔板(16)和第二隔板(17)两侧分别设置有与导流腔(15)连通的进水管(18)和出水管(19)；所述真空箱(1)内设置有冷水箱(20)，第一冷却罩(5)的进水管(18)与冷水箱(20)连通，其出水管(19)与第二冷却罩(6)的进水管(18)连接，第二冷却罩(6)的出水管(19)与冷水箱(20)连通。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件真空浇注装置，其特征在于：所述真空箱(1)两侧对应两导向通道(7)外端分别预留有输送口(8)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件真空浇注装置，其特征在于：两所述铸型模(9)相对面分别设置有与水平浇道(4)对接套设的接口(10)，水平浇道(4)两端分别设置有与接口(10)抵接的限位环(11)。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件真空浇注装置，其特征在于：两个所述导向通道(7)下沿之间连接有加强衔接板(12)。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件真空浇注装置，其特征在于：所述铸型模(9)外端安装有嵌入输送口(8)内的密封塞(13)，密封塞(13)外端面中部设置有拉环(14)。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件真空浇注装置，其特征在于：所述第一冷却罩(5)的进水管(18)上安装水泵(21)，冷水箱(20)上设置有加水口。
Priority Applications (1)
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| CN212217051U true CN212217051U (zh) | 2020-12-25 |
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| CN202020985911.5U Active CN212217051U (zh) | 2020-06-03 | 2020-06-03 | 一种铝合金铸件真空浇注装置 |
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2020
- 2020-06-03 CN CN202020985911.5U patent/CN212217051U/zh active Active
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