CN214214430U - 一种塑胶模具用降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶模具用降温装置，属于塑胶模具技术领域，一种塑胶模具用降温装置，包括操作台、下模和上模，所述下模的底部与操作台固定连接，所述操作台上固定安装有输水装置，所述下模的内壁固定连接有导热罩，所述下模的内底壁固定连接有导热片，所述下模上开设有一个导热腔和两个冷却腔，所述导热片的底部贯穿并延伸至导热腔的内部，所述输水装置的顶部依次贯穿操作台和下模并延伸至导热腔的内部，两个所述冷却腔分别通过两个导管与导热腔相连通。该实用新型，可以分别对上模以及下模进行降温处理，使得对塑胶成品进行降温处理的效果更好，进而加快塑胶成品降温定型的速度，提高工作效率。

Description

一种塑胶模具用降温装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，更具体地说，涉及一种塑胶模具用降温装置。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

目前的塑胶模具的使用越来多，但是塑胶模具的冷却能力较差，不能较快的使塑胶成品降温定型，严重影响了工作效率，不能很好的满足人们的使用需求，所以需要一种塑胶模具用降温装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具用降温装置，具备良好的降温效果的优点，解决了上述背景技术提到的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种塑胶模具用降温装置，包括操作台、下模和上模，所述下模的底部与操作台固定连接，所述操作台上固定安装有输水装置，所述下模的内壁固定连接有导热罩，所述下模的内底壁固定连接有导热片，所述下模上开设有一个导热腔和两个冷却腔，所述导热片的底部贯穿并延伸至导热腔的内部，所述输水装置的顶部依次贯穿操作台和下模并延伸至导热腔的内部，两个所述冷却腔分别通过两个导管与导热腔相连通，两个所述冷却腔的内壁均固定连接有制冷片，所述下模的顶部开设有两个密封孔，两个所述密封孔的内底壁均固定连接有出水棒，两个所述出水棒的下端分别贯穿并延伸至两个冷却腔内，所述上模上插接有两个与密封孔相适配的进水棒，所述上模的内部固定连接有降温管，所述降温管的左右两端分别与两个进水棒相连通，所述降温管的正面一端连通有出水管，所述出水管的另一端贯穿并延伸至上模的外侧。

优选的，所述输水装置包括水箱，所述水箱的顶部与操作台固定连接，所述水箱的内底壁固定连接有水泵，所述水泵的右端连通有进水管，所述进水管的另一端依次贯穿操作台和下模并延伸至导热腔的内部。

优选的，所述水箱内部的左右两侧均固定连接有散热片，两个所述散热片的相背一侧均贯穿并延伸至水箱的外侧。

优选的，所述操作台的顶部开设有环槽，所述环槽的内壁插接有两个导水管，两个所述导水管的下端均贯穿并延伸至水箱的内部。

优选的，所述出水棒上套设有密封圈，所述密封圈的表面与密封孔固定连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过操作台可以对整个装置提供稳定的支撑，接着通过上模与下模相互配合可以用于制作塑胶成品，接着通过导热罩可以代替原有下模的内膜，用于塑胶成品的成型，工作时，使用升降装置将上模向下输送，使得上模底部插入到下模内，接着对上模与下模之间的空隙进行注塑，接着启动输水装置，输水装置会将冷却水送入到导热腔内，接着导热罩会快速将塑胶温度传导给导热片，导热片接着会与导热腔中的水发生热交换，冷却水会降低导热片的温蒂，导热片接着会降低导热罩的温度，从而达到对塑胶成品进行降温处理的目的，加快塑胶成品降温定型的速度，提高工作效率，接着冷却水会进入到冷却腔内部，启动制冷片，制冷片会降低冷却水的温度，在上模插入到下模的过程中，进水棒会插入到密封孔内部，出水棒会插入到进水棒内部，从而达到对出水棒与进水棒之间密封的目的，冷却水接着会通过出水棒进入到进水棒内，接着冷却水会进入到降温管内，冷却水会流动会降低降温管的温度，降温管温度降低后会对上模进行降温处理，从而再次对塑胶成品进行降温处理的目的，进一步的加快塑胶成品降温定型的速度，提高工作效率，接着冷却水会通过出水管排出，该装置可以分别对上模以及下模进行降温处理，使得对塑胶成品进行降温处理的效果更好，进而加快塑胶成品降温定型的速度，提高工作效率。

(2)本方案通过水箱可以用于储存冷却水，通过启动水泵可以将冷却水通过进水管抽入到冷却腔内部，进而完成对冷却腔输水的目的。

(3)本方案通过水箱内部左右两侧均固定连接的散热片对水箱中的冷却水进行降温的目的，进而提高进入到模具中的冷却水对塑胶成品进行降温处理的效果。

(4)本方案通过操作台顶部开设的环槽可以用于对出水管排出的冷却水进行收集，接着收集到的冷却水会通过导水管流入到水箱中，从而完成水循环，节省冷却水的使用。

(5)本方案通过出水棒上套设的密封圈可以进一步的对出水棒与进水棒之间进行密封处理，降低出水棒与进水棒之间出现泄漏的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部的放大图；

图3为本实用新型中降温管的俯视图。

图中标号说明：

1、操作台；101、环槽；102、导水管；2、下模；3、上模；4、输水装置；401、水箱；402、水泵；403、进水管；5、导热罩；6、导热片；7、导热腔；8、冷却腔；9、制冷片；10、密封孔；11、出水棒；111、密封圈；12、进水棒；13、降温管；14、出水管；15、散热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种塑胶模具用降温装置，包括操作台1、下模2和上模3，下模2的底部与操作台1固定连接，操作台1上固定安装有输水装置4，下模2的内壁固定连接有导热罩5，下模2的内底壁固定连接有导热片6，下模2上开设有一个导热腔7和两个冷却腔8，导热片6的底部贯穿并延伸至导热腔7的内部，输水装置4的顶部依次贯穿操作台1和下模2并延伸至导热腔7的内部，两个冷却腔8分别通过两个导管与导热腔7相连通，两个冷却腔8的内壁均固定连接有制冷片9，下模2的顶部开设有两个密封孔10，两个密封孔10的内底壁均固定连接有出水棒11，两个出水棒11的下端分别贯穿并延伸至两个冷却腔8内，上模3上插接有两个与密封孔10相适配的进水棒12，上模3的内部固定连接有降温管13，降温管13的左右两端分别与两个进水棒12相连通，降温管13的正面一端连通有出水管14，出水管14的另一端贯穿并延伸至上模3的外侧，通过操作台1可以对整个装置提供稳定的支撑，接着通过上模3与下模2相互配合可以用于制作塑胶成品，接着通过导热罩5可以代替原有下模2的内膜，用于塑胶成品的成型，工作时，使用升降装置将上模3向下输送，使得上模3底部插入到下模2内，接着对上模3与下模2之间的空隙进行注塑，接着启动输水装置4，输水装置4会将冷却水送入到导热腔7内，接着导热罩5会快速将塑胶温度传导给导热片6，导热片6接着会与导热腔7中的水发生热交换，冷却水会降低导热片6的温蒂，导热片6接着会降低导热罩5的温度，从而达到对塑胶成品进行降温处理的目的，加快塑胶成品降温定型的速度，提高工作效率，接着冷却水会进入到冷却腔8内部，启动制冷片9，制冷片9会降低冷却水的温度，在上模3插入到下模2的过程中，进水棒12会插入到密封孔10内部，出水棒11会插入到进水棒12内部，从而达到对出水棒11与进水棒12之间密封的目的，冷却水接着会通过出水棒11进入到进水棒12内，接着冷却水会进入到降温管13内，冷却水会流动会降低降温管13的温度，降温管13温度降低后会对上模3进行降温处理，从而再次对塑胶成品进行降温处理的目的，进一步的加快塑胶成品降温定型的速度，提高工作效率，接着冷却水会通过出水管14排出，该装置可以分别对上模3以及下模2进行降温处理，使得对塑胶成品进行降温处理的效果更好，进而加快塑胶成品降温定型的速度，提高工作效率。

进一步的，输水装置4包括水箱401，水箱401的顶部与操作台1固定连接，水箱401的内底壁固定连接有水泵402，水泵402的右端连通有进水管403，进水管403的另一端依次贯穿操作台1和下模2并延伸至导热腔7的内部，通过水箱401可以用于储存冷却水，通过启动水泵402可以将冷却水通过进水管403抽入到冷却腔8内部，进而完成对冷却腔8输水的目的。

进一步的，水箱401内部的左右两侧均固定连接有散热片15，两个散热片15的相背一侧均贯穿并延伸至水箱401的外侧，通过水箱401内部左右两侧均固定连接的散热片15对水箱401中的冷却水进行降温的目的，进而提高进入到模具中的冷却水对塑胶成品进行降温处理的效果。

进一步的，操作台1的顶部开设有环槽101，环槽101的内壁插接有两个导水管102，两个导水管102的下端均贯穿并延伸至水箱401的内部，通过操作台1顶部开设的环槽101可以用于对出水管14排出的冷却水进行收集，接着收集到的冷却水会通过导水管102流入到水箱401中，从而完成水循环，节省冷却水的使用。

进一步的，出水棒11上套设有密封圈111，密封圈111的表面与密封孔10固定连接，通过出水棒11上套设的密封圈111可以进一步的对出水棒11与进水棒12之间进行密封处理，降低出水棒11与进水棒12之间出现泄漏的情况发生。

工作原理：首先，通过操作台1可以对整个装置提供稳定的支撑，接着通过上模3与下模2相互配合可以用于制作塑胶成品，接着通过导热罩5可以代替原有下模2的内膜，用于塑胶成品的成型，工作时，使用升降装置将上模3向下输送，使得上模3底部插入到下模2内，接着对上模3与下模2之间的空隙进行注塑，接着启动输水装置4，输水装置4会将冷却水送入到导热腔7内，接着导热罩5会快速将塑胶温度传导给导热片6，导热片6接着会与导热腔7中的水发生热交换，冷却水会降低导热片6的温蒂，导热片6接着会降低导热罩5的温度，从而达到对塑胶成品进行降温处理的目的，加快塑胶成品降温定型的速度，提高工作效率，接着冷却水会进入到冷却腔8内部，启动制冷片9，制冷片9会降低冷却水的温度，在上模3插入到下模2的过程中，进水棒12会插入到密封孔10内部，出水棒11会插入到进水棒12内部，从而达到对出水棒11与进水棒12之间密封的目的，冷却水接着会通过出水棒11进入到进水棒12内，接着冷却水会进入到降温管13内，冷却水会流动会降低降温管13的温度，降温管13温度降低后会对上模3进行降温处理，从而再次对塑胶成品进行降温处理的目的，进一步的加快塑胶成品降温定型的速度，提高工作效率，接着冷却水会通过出水管14排出，该装置可以分别对上模3以及下模2进行降温处理，使得对塑胶成品进行降温处理的效果更好，进而加快塑胶成品降温定型的速度，提高工作效率，解决了现有塑胶模具的冷却能力较差，不能较快的使塑胶成品降温定型，严重影响了工作效率，不能很好的满足人们的使用需求的问题。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种塑胶模具用降温装置，包括操作台(1)、下模(2)和上模(3)，所述下模(2)的底部与操作台(1)固定连接，其特征在于：所述操作台(1)上固定安装有输水装置(4)，所述下模(2)的内壁固定连接有导热罩(5)，所述下模(2)的内底壁固定连接有导热片(6)，所述下模(2)上开设有一个导热腔(7)和两个冷却腔(8)，所述导热片(6)的底部贯穿并延伸至导热腔(7)的内部，所述输水装置(4)的顶部依次贯穿操作台(1)和下模(2)并延伸至导热腔(7)的内部，两个所述冷却腔(8)分别通过两个导管与导热腔(7)相连通，两个所述冷却腔(8)的内壁均固定连接有制冷片(9)，所述下模(2)的顶部开设有两个密封孔(10)，两个所述密封孔(10)的内底壁均固定连接有出水棒(11)，两个所述出水棒(11)的下端分别贯穿并延伸至两个冷却腔(8)内，所述上模(3)上插接有两个与密封孔(10)相适配的进水棒(12)，所述上模(3)的内部固定连接有降温管(13)，所述降温管(13)的左右两端分别与两个进水棒(12)相连通，所述降温管(13)的正面一端连通有出水管(14)，所述出水管(14)的另一端贯穿并延伸至上模(3)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具用降温装置，其特征在于：所述输水装置(4)包括水箱(401)，所述水箱(401)的顶部与操作台(1)固定连接，所述水箱(401)的内底壁固定连接有水泵(402)，所述水泵(402)的右端连通有进水管(403)，所述进水管(403)的另一端依次贯穿操作台(1)和下模(2)并延伸至导热腔(7)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具用降温装置，其特征在于：所述水箱(401)内部的左右两侧均固定连接有散热片(15)，两个所述散热片(15)的相背一侧均贯穿并延伸至水箱(401)的外侧。

4.根据权利要求2所述的一种塑胶模具用降温装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶部开设有环槽(101)，所述环槽(101)的内壁插接有两个导水管(102)，两个所述导水管(102)的下端均贯穿并延伸至水箱(401)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具用降温装置，其特征在于：所述出水棒(11)上套设有密封圈(111)，所述密封圈(111)的表面与密封孔(10)固定连接。

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