CN218557836U

CN218557836U - 一种带有冷却系统的Tip头生产模具

Info

Publication number: CN218557836U
Application number: CN202222773000.8U
Authority: CN
Inventors: 谢衍琛; 刘显华
Original assignee: Shenzhen Dule Intelligent Innovation Co ltd
Current assignee: Shenzhen Dule Intelligent Innovation Co ltd
Priority date: 2022-10-21
Filing date: 2022-10-21
Publication date: 2023-03-03
Anticipated expiration: 2032-10-21

Abstract

本实用新型提供一种带有冷却系统的Tip头生产模具，涉及Tip头生产装置技术领域，包括模座，所述模座的一侧设置活动安装有合模，所述模座靠近合模的一侧外壁设置有型腔，所述模座的内部设置有冷却腔，所述冷却腔的内壁固定连接有导热板，所述模座的顶面贯穿设置有注入槽，所述模座的上方设置有输送管。本实用新型通过启动增压泵通过输送管向集水箱内抽取冷水通过注入槽增压输送到冷却腔内部，使得冷水在冷却腔内进行流动对型腔内注满的熔融塑料进行热量交换冷却，利用导热板对冷却腔内流动的冷水进行一定的阻挡，使得冷水经过导热板表面快速带走型腔内的热量，提高型腔内制品的冷却成型速度，便于使用者快速将Tip头制品取出，提高了Tip头的生产效率。

Description

一种带有冷却系统的Tip头生产模具

技术领域

本实用新型涉及Tip头生产装置领域，尤其涉及一种带有冷却系统的Tip头生产模具。

背景技术

在免疫荧光检测的检测设备中，如荧光免疫分析仪，需采用一次性tip头进行样品、试剂的吸取，在tip头生产过程中通常采用注塑模具进行注塑一次成型。

现有技术中，如中国专利：CN217395614U的“一种吸头用多腔模具”，包括固定模和多个模针，固定模内设有多个模腔，固定模的两侧上均设有导杆一，导杆一上套有弹簧，导杆一上设有合模板，合模板上设有多个排气孔，还包括设于导杆一端部上的框架，框架上设有多个避让孔，框架内设有多个导杆二，导杆二上设有连接座，模针设于连接座上，模针依次穿过避让孔和排气孔并与模腔相对齐，模针上设有推块和多个环形凸起。

但现有技术中，现有Tip头生产模具在进行注塑加工时，需要较长时间等待模具内的熔融塑料进行冷却成型，模具的冷却速度较慢，操作人员无法快速将成型制品取出，从而对制品的生产效率造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有Tip头生产模具在进行注塑加工时，需要较长时间等待模具内的熔融塑料进行冷却成型，模具的冷却速度较慢，操作人员无法快速将成型制品取出，从而对制品的生产效率造成影响的问题，而提出的一种带有冷却系统的Tip头生产模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带有冷却系统的Tip头生产模具，包括模座，所述模座的一侧设置活动安装有合模，所述模座靠近合模的一侧外壁设置有型腔，所述模座的内部设置有冷却腔，所述冷却腔的内壁固定连接有导热板，所述模座的顶面贯穿设置有注入槽，所述模座的上方设置有输送管，所述输送管的一端与注入槽的内壁固定连接，所述输送管的另一端固定连接有集水箱，所述集水箱的一侧与模座的外壁固定连接，所述冷却腔的内壁一端贯穿连接有排出管，所述冷却腔的内部通过排出管与集水箱的内部连通，所述输送管的中部固定连接有增压泵，所述增压泵固定安装在模座的顶面。

优选的，所述合模的一侧中部设置有注塑口，所述注塑口的内壁一端贯穿设置有流通槽，所述流通槽的内部与型腔的内部连通。

优选的，所述模座的外壁设置有安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有液压缸，所述液压缸的液压杆一端贯穿模座的外壁与合模的外壁固定连接。

优选的，所述模座与合模之间设置有密封板，所述密封板的一侧与合模的外壁固定连接。

优选的，所述密封板远离合模的一侧设置有活动槽，所述活动槽的内壁一侧设置有脱模移槽。

优选的，所述脱模移槽的内壁活动连接有顶板。

优选的，所述顶板的一端外壁设置有分离拨槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过启动增压泵通过输送管向集水箱内抽取冷水通过注入槽增压输送到冷却腔内部，使得冷水在冷却腔内进行流动对型腔内注满的熔融塑料进行热量交换冷却，利用导热板对冷却腔内流动的冷水进行一定的阻挡，使得冷水经过导热板表面快速带走型腔内的热量，提高型腔内制品的冷却成型速度，便于使用者快速将Tip头制品取出，提高了Tip头的生产效率。

2、本实用新型中，通过液压缸将合模顶开与模座分离，然后操作人员可以通过分离拨槽对顶板进行推动，使顶板一端从脱模移槽内伸出，使得型腔内粘黏的制品受到顶板的压动与型腔内壁分离，从而便操作人员将Tip头制品从型腔内脱模取出，方便了使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型提出一种带有冷却系统的Tip头生产模具的立体正视结构示意图；

图2为本实用新型提出一种带有冷却系统的Tip头生产模具的立体后视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种带有冷却系统的Tip头生产模具的内部结构剖视图；

图4为本实用新型提出一种带有冷却系统的Tip头生产模具图3中A处结构放大图。

图例说明：1、模座；11、安装槽；12、液压缸；13、增压泵；14、输送管；15、集水箱；16、型腔；17、冷却腔；171、排出管；172、导热板；18、注入槽；19、活动槽；191、脱模移槽；192、顶板；193、分离拨槽；2、合模；21、注塑口；22、流通槽；23、密封板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种带有冷却系统的Tip头生产模具，包括模座1，模座1的一侧设置活动安装有合模2，模座1靠近合模2的一侧外壁设置有型腔16，模座1的内部设置有冷却腔17，冷却腔17的内壁固定连接有导热板172，模座1的顶面贯穿设置有注入槽18，模座1的上方设置有输送管14，输送管14的一端与注入槽18的内壁固定连接，输送管14的另一端固定连接有集水箱15，集水箱15的一侧与模座1的外壁固定连接，冷却腔17的内壁一端贯穿连接有排出管171，冷却腔17的内部通过排出管171与集水箱15的内部连通，输送管14的中部固定连接有增压泵13，增压泵13固定安装在模座1的顶面。

下面具体说一下本实施例的具体设置和作用：通过向注塑口21内喷注熔融塑料，熔融塑料通过流通槽22注入型腔16内部并填充满，然后启动增压泵13通过输送管14向集水箱15内抽取冷水通过注入槽18增压输送到冷却腔17内部，使得冷水在冷却腔17内进行流动对型腔16内注满的熔融塑料进行热量交换冷却，利用导热板172对冷却腔17内流动的冷水进行一定的阻挡，使得冷水经过导热板172表面快速带走型腔16内的热量，提高型腔16内制品的冷却成型速度，便于使用者快速将Tip头制品取出，提高了Tip头的生产效率。

实施例2，如图1-4所示，合模2的一侧中部设置有注塑口21，注塑口21的内壁一端贯穿设置有流通槽22，流通槽22的内部与型腔16的内部连通，模座1的外壁设置有安装槽11，安装槽11的内壁固定安装有液压缸12，液压缸12的液压杆一端贯穿模座1的外壁与合模2的外壁固定连接，模座1与合模2之间设置有密封板23，密封板23的一侧与合模2的外壁固定连接，密封板23远离合模2的一侧设置有活动槽19，活动槽19的内壁一侧设置有脱模移槽191，脱模移槽191的内壁活动连接有顶板192，顶板192的一端外壁设置有分离拨槽193。

其整个实施例达到的效果为，通过启动液压缸12对合模2进行牵引，使密封板23与模座1的一端紧贴，通过注塑机的喷头与注塑口21连接，通过喷头向注塑口21内喷注熔融塑料，通过液压缸12将合模2顶开与模座1分离，然后操作人员可以通过分离拨槽193对顶板192进行推动，使顶板192一端从脱模移槽191内伸出，使得型腔16内粘黏的制品受到顶板192的压动与型腔16内壁分离，从而便操作人员将Tip头制品从型腔16内脱模取出，方便了使用者使用。

本装置的使用方法及工作原理：使用时，通过启动液压缸12对合模2进行牵引，使密封板23与模座1的一端紧贴，通过注塑机的喷头与注塑口21连接，通过喷头向注塑口21内喷注熔融塑料，熔融塑料通过流通槽22注入型腔16内部并填充满，然后启动增压泵13通过输送管14向集水箱15内抽取冷水通过注入槽18增压输送到冷却腔17内部，使得冷水在冷却腔17内进行流动对型腔16内注满的塑料进行热量交换冷却，利用导热板172对冷却腔17内流动的冷水进行一定的阻挡，使得冷水经过导热板172表面快速带走型腔16内的热量，提高型腔16内制品的冷却成型速度，便于使用者快速将Tip头制品取出，提高了Tip头的生产效率，在冷却完成后，通过液压缸12将合模2顶开与模座1分离，然后操作人员可以通过分离拨槽193对顶板192进行推动，使顶板192一端从脱模移槽191内伸出，使得型腔16内粘黏的制品受到顶板192的压动与型腔16内壁分离，从而便操作人员将Tip头制品从型腔16内脱模取出，方便了使用者使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims

1.一种带有冷却系统的Tip头生产模具，包括模座（1），其特征在于：所述模座（1）的一侧设置活动安装有合模（2），所述模座（1）靠近合模（2）的一侧外壁设置有型腔（16），所述模座（1）的内部设置有冷却腔（17），所述冷却腔（17）的内壁固定连接有导热板（172），所述模座（1）的顶面贯穿设置有注入槽（18），所述模座（1）的上方设置有输送管（14），所述输送管（14）的一端与注入槽（18）的内壁固定连接，所述输送管（14）的另一端固定连接有集水箱（15），所述集水箱（15）的一侧与模座（1）的外壁固定连接，所述冷却腔（17）的内壁一端贯穿连接有排出管（171），所述冷却腔（17）的内部通过排出管（171）与集水箱（15）的内部连通，所述输送管（14）的中部固定连接有增压泵（13），所述增压泵（13）固定安装在模座（1）的顶面。

2.根据权利要求1所述的一种带有冷却系统的Tip头生产模具，其特征在于：所述合模（2）的一侧中部设置有注塑口（21），所述注塑口（21）的内壁一端贯穿设置有流通槽（22），所述流通槽（22）的内部与型腔（16）的内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种带有冷却系统的Tip头生产模具，其特征在于：所述模座（1）的外壁设置有安装槽（11），所述安装槽（11）的内壁固定安装有液压缸（12），所述液压缸（12）的液压杆一端贯穿模座（1）的外壁与合模（2）的外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有冷却系统的Tip头生产模具，其特征在于：所述模座（1）与合模（2）之间设置有密封板（23），所述密封板（23）的一侧与合模（2）的外壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种带有冷却系统的Tip头生产模具，其特征在于：所述密封板（23）远离合模（2）的一侧设置有活动槽（19），所述活动槽（19）的内壁一侧设置有脱模移槽（191）。

6.根据权利要求5所述的一种带有冷却系统的Tip头生产模具，其特征在于：所述脱模移槽（191）的内壁活动连接有顶板（192）。

7.根据权利要求6所述的一种带有冷却系统的Tip头生产模具，其特征在于：所述顶板（192）的一端外壁设置有分离拨槽（193）。