CN116653248A - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具技术领域，一种注塑模具，包括：水冷系统，其设置在该模具的支撑架上，所述水冷系统具有外部环形包裹隔离部分和内部分液部分，所述外部环形包裹隔离部分固定设置在所述内部分液部分的外围，所述水冷系统用于回收和供给冷却液。通过对冷却切换模块的设置，保温部分在注塑前期，内部的液体具有一定的温度，可以使得增压泵进行冷却液循环，使得保温部分不仅可以防止内部出现初凝固情况，还能够实现冷却液循环，进而能够快速的实现冷却的目的，而且设置多个保温部分的目的在于，能够使得内部均匀的散热，保证统一且同时成型，避免出现成型不统一和同时的问题，造成成型品质量出现问题，提高了成型的质量。

Description

一种注塑模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的基础工具，模具的精密度直接影响着塑胶制品结构的完整性和尺寸的精确性。各类塑胶制品的生产均需经过塑胶模具设计制造、注塑成型和表面处理等环节，其中精密模具结构复杂、表面质量和技术标准要求高，属于技术和资金密集型产品。

现有的注塑模具使用过程中，为了提高产品成型的速度，会通过在注塑模具内增加一套冷却系统，使得塑形中的塑料制品快速的冷却成型，以此来提高制品的成型加工效率，而对注塑产品注塑中，现有的冷却系统快速的对产品冷却后，注塑腔温度较低，当二次注塑时，由于注塑浆料被压进注塑腔内时，并不是很快的注满，一般会持续三五分钟，这样前端注塑浆料进入时，内部温度达到成型的温度后，即内部温度过低，前面浆料在接触低温度后杏形成凝固状态，后面的浆料还存在流体的现象，致使内部的浆料无法在腔室内，统一成型，这样前期的冷却的浆料影响后面浆料的进入，而且影响正常的注入的时间，这样成型的产品整体存在应力上的缺陷，而且废品率提高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种有高效冷却结构的注塑模具。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种注塑模具，包括：

水冷系统，其设置在该模具的支撑架上，所述水冷系统具有外部环形包裹隔离部分和内部分液部分，所述外部环形包裹隔离部分固定设置在所述内部分液部分的外围，所述水冷系统用于回收和供给冷却液；

冷却切换模块，所述冷却切换模块的数量为多个，多个所述冷却切换模块呈环形设置形成外模套，所述冷却切换模块设置在所述外部环形包裹隔离部分和内部分液部分之间的环形空间内，所述冷却切换模块通过伸缩气缸上下移动，且多个所述冷却切换模块的外部设置有限位套；

内模成型部分，所述内模成型部分包括中心模套座、及在所述中心模套座上上下移动且与所述中心模套座形成注模腔的活动模套，所述中心模套座的顶部设置有注塑口，且注塑口将注塑料引入至所述注模腔内；

模具顶板机构，所述模具顶板机构设置在所述限位套的顶部，所述模具顶板机构用于当冷却切换模块位移至最上方时，与所述冷却切换模块咬合，并随所述冷却切换模块向下移动，所述模具顶板机构的一端与所述活动模套的顶部固定连接；

所述冷却切换模块的顶部且位于所述模具顶板机构与所述活动模套固定的位置设置有锁紧装置；

所述述外部环形包裹隔离部分包括隔离套，所述隔离套内设置有储液套，所述隔离套和储液套之间预留有环形空间，所述储液套的底部与所述隔离套底部裙边圈固定连接，所述内部分液部分包括分液板和底封板，所述分液板和底封板分别套设在所述储液套内腔的上下两侧，所述分液板将储液套隔离成加液区和回液区，

所述冷却切换模块包括大小相同的保温部分和冷却部分，所述保温部分和冷却部分固定连接，所述冷却部分的底端与伸缩气缸的伸缩端固定连接，所述伸缩气缸的底端固定在固定盘座上，所述保温部分和冷却部分上穿插设置有进液管和出液管，所述进液管和出液管的底端分别设置有压进管和回液管，所述压进管和回液管的顶端分别位于所述加液区和回液区，所述进液管的顶端设置有密封滑塞一，所述出液管内设置有密封滑塞二，所述密封滑塞一和密封滑塞二上设置有U形联动杆，所述密封滑塞二的两端分别固定连接有第一密封塞和第二密封塞。

进一步地，所述分液板上设置有三个回抽装置，将超负荷的回液区内的液体回抽进入到加液区，所述底封板上设置有回流板，所述回流板用于对液体散热，并通过固定盘座固定连接在支撑架上，所述固定盘座上固定连接有增压泵，所述增压泵的压力出口位于所述加液区内腔上方。

进一步地，所述中心模套座包括模座套，所述模座套设置有保温腔，所述模座套的外壁等距离开设有多个用于容纳所述活动模套的插入腔，所述保温腔内壁设置有隔离套将所述模座套隔离出环形冷却腔，环形冷却腔为齿轮状，所述环形冷却腔的顶部通过隔离板密封，所述模座套底端设置有与所述插入腔连通的嵌入槽。

进一步地，所述活动模套包括与所述注模腔适配的环形密封板，所述环形密封板的内壁等距离弹性连接有多个插入进所述插入腔内的模块套，且所述模块套与所述模座套的外壁平齐，所述模块套的底端弹性连接有托块，所述托块套设在所述嵌入槽内，且所述托块的顶部与注模腔内壁底部平齐，所述模块套顶部贯穿设置有触发杆，所述触发杆与所述模具顶板机构接触时，触发杆首先使得所述托块向下转动超过九十度后，触发杆使得模块套朝向径向移动。

进一步地，所述模块套上贯穿设置有固定杆，所述固定杆的内端固定连接有V形导向板，所述V形导向板的一侧设置有倾斜条，所述固定杆的外端贯穿延伸至所述环形密封板的内腔，并通过复位弹簧与所述环形密封板的内壁弹性连接。

进一步地，所述托块通过转动杆转动设置有脚座，所述脚座固定连接在所述模块套的底部，所述转动杆通过扭簧弹性设置在所述脚座上，所述转动杆中部固定连接有传送齿轮，所述脚座内腔上方弹性设置有主动齿轮，所述主动齿轮与所述传送齿轮啮合，所述主动齿轮上固定连接有回收轮。

进一步地，所述触发杆上位于所述V形导向板的正上方设置有顶出板，所述触发杆的底端固定连接有U形板，所述U形板的底端固定连接有滑板，所述滑板的底端通过挤压弹簧与所述模块套内壁的底部，所述模块套内位于所述U形板内设置有定滑轮，所述定滑轮上设置有拉绳，所述拉绳的一端与所述滑板的一侧固定连接，所述拉绳的底端缠绕在所述回收轮上。

进一步地，所述模具顶板机构包括有承载板，所述承载板的底部固定连接有触发环，所述触发环位于多个所述触发杆的正上方，所述承载板底部的左右两侧均设置有导向滑轮，所述导向滑轮上缠绕有提升绳，所述提升绳的底端与所述环形密封板的顶部，所述导向滑轮外侧设置有锁住板，所述锁住板的底部设置有锁扣杆，所述锁住板的内侧与所述提升绳的一侧固定连接。

进一步地，所述锁紧装置包括弧形套，所述弧形套的两侧贯穿设置有挤压板，所述弧形套位于所述挤压板的位置设置有进入孔，所述挤压板弹性设置在所述弧形套上，所述挤压板的内侧固定连接有扣框，所述弧形套顶部设置有弧形口。

进一步地，所述进液管和出液管上位于第一密封塞和第二密封塞处分别开设有进液孔和出液孔，位于所述第一密封塞处的U形联动杆上套设有回位弹簧和限位块。

本发明具有如下有益效果：

1、通过对冷却切换模块的设置，保温部分在注塑前期，内部的液体具有一定的温度，可以防止注模腔内未注满的情况下，内部部分浆料呈现凝固的状态，而且在内部处于浆料状态下，可以使得增压泵进行冷却液循环，使得保温部分不仅可以防止内部出现初凝固情况，还能够实现冷却液循环，进而能够快速的实现冷却的目的，而且设置多个保温部分的目的在于，能够使得内部均匀的散热，保证统一且同时成型，避免出现成型不统一和同时的问题，造成成型品质量出现问题，提高了成型的质量；

2、外保温部分和冷却部分实现切换，一方面时保证保温部分内部的温度能够保持，而且在刚成型的情况下，保温部分向上移动，能够实现脱模，并且在保温部分向上移动的过程中，可以与内部成型产品的表面进行摩擦，进而实现进一步提高塑形质量的目的，冷却部分可以进一步快速的实现冷却的作用，然后也可以在此情况下，内部冷却液可以进行循环，完成操作时，可以通过保温部分和冷却部分升降，实现脱模的目的。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明中模具顶板机构的示意图；

图4是本发明的仰视图的局部示意图；

图5是本发明中冷却切换模块的示意图；

图6是本发明的剖视图；

图7是本发明中加液区和回液区的示意图；

图8是本发明的正面剖视图；

图9是本发明中进液管和出液管的剖视图；

图10是本发明图9中A处剖视图；

图11是本发明图9中B处剖视图；

图12是本发明增压泵的示意图；

图13是本发明中中心模套座的示意图；

图14是本发明中中心模套座的剖视图；

图15是本发明中活动模套的示意图；

图16是本发明中模块套的示意图；

图17是本发明中模块套的剖视图；

图18是本发明图17中C处放大图；

图19是本发明模块套中顶端剖视图；

图20是本发明中锁紧装置俯视图的剖视图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1至图20所示的一种注塑模具，包括：

内模成型部分包括中心模套座6、在中心模套座6上上下移动且与中心模套座6形成注模腔的活动模套5，中心模套座6的顶部设置有注塑口，且注塑口将注塑料引入至注模腔内，多个冷却切换模块4呈环形设置形成外模套，冷却切换模块4与内模成型部分外侧壁接触，并使注模腔形成密封的状态；

外部注塑枪插入到注塑口内，注塑浆料从注塑口11内进入到注模腔内，并由外部环形设置的冷却切换模块4隔离形成注塑体；

上述实施例中，进一步地，中心模套座6包括模座套61，模座套61设置有保温腔，保温腔的设置，用于储放冷却液，当注塑进入时，保证冷却液的温度在六十摄氏度到八十摄氏度，这样原浆进入到注模腔内后，能够保证进入的浆料处于未凝固的状态，不会因为温度过低造成凝固的问题，以保证内部的浆料完全注满后，进行后续冷却，模座套61的外壁等距离开设有多个用于容纳活动模套5的插入腔62，保温腔内壁设置有隔离套将模座套61隔离出环形冷却腔63，环形冷却腔63为齿轮状，环形冷却腔63的设置，用于对温度进行散热，在塑形中，能够将环形冷却腔63内受热的冷却液进行热量传递，使得塑型时，可以起到降温和快速成型的目的，在完成塑形后，保温腔内的冷却液能够将环形冷却腔63内冷却液进行降温，并且温度下降的速率能够控制，在下一次进行注塑时，能够保证环形冷却腔63内部的温度在合理的范围内，进而能够起到避免注塑时，造成注塑浆料进入快速凝固的问题，环形冷却腔63的顶部通过隔离板65密封，模座套61底端设置有与插入腔62连通的嵌入槽64。

在上述实施中，活动模套5包括与注模腔适配的环形密封板51，环形密封板51的内壁等距离弹性连接有多个插入进插入腔62内的模块套52，且模块套52与模座套61的外壁平齐，模块套52的底端弹性连接有托块53，托块53套设在嵌入槽64内，且托块53的顶部与注模腔内壁底部平齐，模块套52顶部贯穿设置有触发杆54，触发杆54与模具顶板机构3接触时，触发杆54首先使得托块53向下转动超过九十度后，触发杆54使得模块套52朝向径向移动。

进一步地对活动模套5与中心模套座6进行说明：

插入腔62和嵌入槽64的设置，通过插入腔62内的模块套52与模座套61能够使得注模腔形成整体的圆柱形面，嵌入槽64容纳托块53，与模座套61形成注模腔底壁，环形密封板51将注模腔上方进行密封，这样能够将注模腔内壁进行模块化处理，这样设置的好处在于，在脱模的过程中，环形密封板51上升过程中，可以将多个模块套52同步提升，且模块套52与成型制品的内壁接触，并由下方设置的托块53将制品底部托起，可以快速实现脱模操作，而且托块53以及模块套52能够快速的与模座套61实现分离，这样可以提高制品脱模的效率，且脱模过程中不会造成制品的损伤。

模具顶板机构3设置在限位套2的顶部，模具顶板机构3用于当冷却切换模块4位移至最上方时，与冷却切换模块4咬合，并随冷却切换模块4向下移动，模具顶板机构3的一端与活动模套5的顶部固定连接；冷却切换模块4的顶部且位于模具顶板机构3与活动模套5固定的位置设置有锁紧装置7；

在上述实施例中具体地脱模操作如下，模具顶板机构3包括有承载板31，承载板31的底部固定连接有触发环32，触发环32位于多个触发杆54的正上方，承载板31底部的左右两侧均设置有导向滑轮34，导向滑轮34上缠绕有提升绳35，提升绳35的底端与环形密封板51的顶部，导向滑轮34外侧设置有锁住板33，锁住板33的底部设置有锁扣杆，锁住板33的内侧与提升绳35的一侧固定连接；锁紧装置7包括弧形套71，弧形套71的两侧贯穿设置有挤压板72，弧形套71位于挤压板72的位置设置有进入孔，挤压板72弹性设置在弧形套71上，挤压板72的内侧固定连接有扣框74，弧形套71顶部设置有弧形口。

冷却切换模块4可在上下移动，当冷却切换模块4向上移动至模具顶板机构3的位置时，锁紧装置7会与锁住板33接触，并且锁住板33上的锁扣杆插入到扣框74内，并且挤压扣框74，使得向内侧移动，并且通过挤压弹簧，使得扣框74内移后，扣框74上的限制部分卡在锁扣杆上的缺口内，在此过程中，触发杆54与触发环32接触，进而实现卡紧，当冷却切换模块4向下移动后，能够通过锁紧装置7带动锁住板33向下移动，此时锁住板33上的提升绳35的一端向下移动，提升绳35的另一端能够使得环形密封板51向上提升，这样一来，能够将塑形制品脱模后向上提起，提升绳35在导向滑轮34上具有阻尼效果，这样当锁紧装置7移动至最下位置时，与冷却切换模块4顶部的弧形板4041棱边接触，相邻的弧形板4041之间存在空隙，锁紧装置7的位置不设置有弧形板4041，挤压板72为楔形，这样挤压板72向进入孔内移动，进而可以将扣框74向内侧移动，这样扣框74与锁扣杆分离，在活动模套5的重力作用下，能够向下移动，进而使得锁住板33向上移动至最上方。需要说明的是，活动模套5在移动至中心模套座6时，配合操作人员进行复位操作。

具体地，在将成品制品脱模时，还具有其他的效果，模块套52上贯穿设置有固定杆55，固定杆55的内端固定连接有V形导向板57，V形导向板57的一侧设置有倾斜条59，固定杆55的外端贯穿延伸至环形密封板51的内腔，并通过复位弹簧56与环形密封板51的内壁弹性连接；托块53通过转动杆515转动设置有脚座514，脚座514固定连接在模块套52的底部，转动杆515通过扭簧弹性设置在脚座514上，转动杆515中部固定连接有传送齿轮516，脚座514内腔上方弹性设置有主动齿轮517，主动齿轮517与传送齿轮516啮合，主动齿轮517上固定连接有回收轮；触发杆54上位于V形导向板57的正上方设置有顶出板58，触发杆54的底端固定连接有U形板510，U形板510的底端固定连接有滑板511，滑板511的底端通过挤压弹簧与模块套52内壁的底部，模块套52内位于U形板510内设置有定滑轮512，定滑轮512上设置有拉绳513，拉绳513的一端与滑板511的一侧固定连接，拉绳513的底端缠绕在回收轮上；

当触发杆54与触发环32接触时，触发环32对触发杆54挤压，这样触发杆54向下移动，触发杆54底端的与U形板510接触，进而U形板510带动滑板511向下压缩挤压弹簧，且由于滑板511与拉绳513的一端固定，进而拉绳513的一端向下时，拉绳513的另一端带动回收轮转动，进而回收轮带动主动齿轮517转动，这样主动齿轮517使得传送齿轮516转动，由于传送齿轮516与主动齿轮517传动比不同，主动齿轮517能够使得传送齿轮516转动速度增加，进而托块53可以转动至竖直的状态，这样在活动模套5上升后，底部托块53脱离对制品的限制，当继续向上移动时，顶出板58与倾斜条59接触，倾斜条59向径向移动，同时带动模块套52整体径向向内移动，此时多个模块套52上的固定杆55在环形密封板51内滑动，继而多个向轴心位置移动时，能够与制品的内壁实现分离，这样一来，能够实现制品下料的操作。

冷却切换模块4，冷却切换模块4的数量为多个，冷却切换模块4设置在外部环形包裹隔离部分和内部分液部分之间的环形空间内，冷却切换模块4通过伸缩气缸8在轴向上下移动，且多个冷却切换模块4的外部设置有限位套2；冷却切换模块4包括保温部分401和冷却部分402，保温部分401和冷却部分402大小相同，保温部分401和冷却部分402固定连接，冷却部分402的底端与伸缩气缸8的伸缩端固定连接，伸缩气缸8的底端固定在固定盘座9上，保温部分401和冷却部分402上穿插设置有进液管404和出液管403，进液管404和出液管403的底端分别设置有压进管406和回液管405，压进管406和回液管405的顶端分别位于加液区107和回液区106，进液管404的顶端设置有密封滑塞一411，出液管403内设置有密封滑塞二414，密封滑塞一411和密封滑塞二414上设置有U形联动杆409，密封滑塞二414的两端分别固定连接有第一密封塞408和第二密封塞413，进液管404和出液管403上位于第一密封塞408和第二密封塞413处分别开设有进液孔407和出液孔415，位于第一密封塞408处的U形联动杆409上套设有回位弹簧410和限位块412。

通过对冷却切换模块4的设置，多个冷却切换模块4能够形成外模套，用于提供成型的注模腔，在开始使用时，保温部分401内部装有冷却液，第一次使用改模具时，将保温部分401内的液体的温度预热到60摄氏度后，再向内部灌装浆水，内部的浆料灌装满后，启动增压泵109，增压泵109将加液区107内的液体通过加压，从压进管406内压进到进液管404内，当进液管404内受压液体压力时，液体使得第一密封塞408向上抬升，进而第一密封塞408能够带动U形联动杆409提升，如此一来，U形联动杆409另一端的第二密封塞413也被抬升，这样冷却液从进液管404上开设的进液孔407内溢出，进而内部的液体压力增加，由于位于下方的出液孔415连通，这样内部的高温液体能够被压出进入到出液管403，并从出液管403内进入到回液管405内，进而可以对保温部分401内实现冷却液循环操作，当保温部分401内部冷却液温度上升后，停止液体循环，没有压力的情况下，在回位弹簧410的作用下，能够使得进液孔407和出液孔415同时被封堵，保温部分401内部的液体能够处在静置状态，内部的液体温度会上升，此时的内部产品处于凝固的状态；

完成上述操作后，伸缩气缸8的数量与冷却切换模块4的数量相同，冷却切换模块4能够被伸缩气缸8向上顶升，此时冷却部分402移动至保温部分401的位置上，由于保温部分401处在水冷系统10的位置上，此时冷却部分402处于低温状态，这样冷却部分402能够对内部产品进行二次冷却，使其快速的成型，由于冷却部分402上升后，原来进液孔407和出液孔415移动至冷却部分402的内腔，重复上述操作，能够实现对冷却部分402内的液体进行循环操作，此时能够完成冷却操作。

这样设置的好处在于，保温部分401和冷却部分402能够实现切换，保温部分401在注塑前期，内部的液体具有一定的温度，可以防止注模腔内未注满的情况下，内部部分浆料呈现凝固的状态，而且在内部处于浆料状态下，可以使得增压泵109进行冷却液循环，使得保温部分401不仅可以防止内部出现初凝固情况，还能够实现冷却液循环，进而能够快速的实现冷却的目的，而且设置多个保温部分401的目的在于，能够使得内部均匀的散热，保证统一且同时成型，避免出现成型不统一和同时的问题，造成成型品质量出现问题，提高了成型的质量，另外保温部分401和冷却部分402实现切换，一方面时保证保温部分401内部的温度能够保持，而且在刚成型的情况下，保温部分401向上移动，能够实现脱模，并且在保温部分401向上移动的过程中，可以与内部成型产品的表面进行摩擦，进而实现进一步提高塑形质量的目的，冷却部分402可以进一步快速的实现冷却的作用，然后也可以在此情况下，内部冷却液可以进行循环，完成操作时，可以通过保温部分401和冷却部分402升降，实现脱模的目的。

水冷系统10，其设置在该模具的支撑架1上，水冷系统10具有外部环形包裹隔离部分和内部分液部分，外部环形包裹隔离部分固定设置在内部分液部分的外围，水冷系统10用于回收和供给冷却液；外部环形包裹隔离部分包括隔离套101，隔离套101内设置有储液套102，隔离套101和储液套102之间预留有环形空间，储液套102的底部与隔离套101底部裙边圈固定连接。内部分液部分包括分液板105和底封板103，分液板105和底封板103分别套设在储液套102内腔的上下两侧，分液板105将储液套102隔离成加液区107和回液区106，分液板105上设置有三个回抽装置108，将超负荷的回液区106内的液体回抽进入到加液区107，底封板103上设置有回流板104，回流板104用于对液体散热，并通过固定盘座9固定连接在支撑架1上，固定盘座9上固定连接有增压泵109，增压泵109的压力出口位于加液区107内腔上方。

通过对水冷系统10的设置，能够为冷却内部塑形产品提供冷却液，分液板105将储液套102隔离成加液区107和回液区106，上方的冷却液能够被匀分至冷却切换模块4内，实现快速的散热操作，而且通过上方气压使得冷却液被压紧冷却切换模块4内后，冷却切换模块4内部的原液能够回流进下方的回液区106内，这样回液区106内的液体能够在回流板104的作用下与外部的冷却设备，例如散热风扇等，实现热量交换，然后回液区106内的液位上升，通过回抽装置108将下方的冷却液抽入到上方的加液区107内，这样能够保证冷却系统10内的冷却液始终保持低温的状态下，便于进行液体交换。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括：

水冷系统，其设置在该模具的支撑架上，所述水冷系统具有外部环形包裹隔离部分和内部分液部分，所述外部环形包裹隔离部分固定设置在所述内部分液部分的外围；

冷却切换模块，所述冷却切换模块的数量为多个，多个所述冷却切换模块呈环形设置形成外模套，所述冷却切换模块设置在所述外部环形包裹隔离部分和内部分液部分之间的环形空间内，且多个所述冷却切换模块的外部设置有限位套；

内模成型部分，所述内模成型部分包括中心模套座、及在所述中心模套座上上下移动且与所述中心模套座形成注模腔的活动模套，所述中心模套座的顶部设置有注塑口；

模具顶板机构，所述模具顶板机构设置在所述限位套的顶部，所述模具顶板机构用于当冷却切换模块位移至最上方时，与所述冷却切换模块咬合，并随所述冷却切换模块向下移动，所述模具顶板机构的一端与所述活动模套的顶部固定连接；

所述冷却切换模块的顶部且位于所述模具顶板机构与所述活动模套固定的位置设置有锁紧装置；

所述述外部环形包裹隔离部分包括隔离套，所述隔离套内设置有储液套，所述隔离套和储液套之间预留有环形空间，所述储液套的底部与所述隔离套底部裙边圈固定连接，所述内部分液部分包括分液板和底封板，所述分液板和底封板分别套设在所述储液套内腔的上下两侧，所述分液板将储液套隔离成加液区和回液区，

所述冷却切换模块包括大小相同的保温部分和冷却部分，所述保温部分和冷却部分固定连接，所述冷却部分的底端与伸缩气缸的伸缩端固定连接，所述伸缩气缸的底端固定在固定盘座上，所述保温部分和冷却部分上穿插设置有进液管和出液管，所述进液管和出液管的底端分别设置有压进管和回液管，所述压进管和回液管的顶端分别位于所述加液区和回液区，所述进液管的顶端设置有密封滑塞一，所述出液管内设置有密封滑塞二，所述密封滑塞一和密封滑塞二上设置有U形联动杆，所述密封滑塞二的两端分别固定连接有第一密封塞和第二密封塞。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述分液板上设置有三个回抽装置，将超负荷的回液区内的液体回抽进入到加液区，所述底封板上设置有回流板，所述回流板用于对液体散热，并通过固定盘座固定连接在支撑架上，所述固定盘座上固定连接有增压泵，所述增压泵的压力出口位于所述加液区内腔上方。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述中心模套座包括模座套，所述模座套设置有保温腔，所述模座套的外壁等距离开设有多个用于容纳所述活动模套的插入腔，所述保温腔内壁设置有隔离套将所述模座套隔离出环形冷却腔，环形冷却腔为齿轮状，所述环形冷却腔的顶部通过隔离板密封，所述模座套底端设置有与所述插入腔连通的嵌入槽。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于，所述活动模套包括与所述注模腔适配的环形密封板，所述环形密封板的内壁等距离弹性连接有多个插入进所述插入腔内的模块套，且所述模块套与所述模座套的外壁平齐，所述模块套的底端弹性连接有托块，所述托块套设在所述嵌入槽内，且所述托块的顶部与注模腔内壁底部平齐，所述模块套顶部贯穿设置有触发杆，所述触发杆与所述模具顶板机构接触时，触发杆首先使得所述托块向下转动超过九十度后，触发杆使得模块套朝向径向移动。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具，其特征在于，所述模块套上贯穿设置有固定杆，所述固定杆的内端固定连接有V形导向板，所述V形导向板的一侧设置有倾斜条，所述固定杆的外端贯穿延伸至所述环形密封板的内腔，并通过复位弹簧与所述环形密封板的内壁弹性连接。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具，其特征在于，所述托块通过转动杆转动设置有脚座，所述脚座固定连接在所述模块套的底部，所述转动杆通过扭簧弹性设置在所述脚座上，所述转动杆中部固定连接有传送齿轮，所述脚座内腔上方弹性设置有主动齿轮，所述主动齿轮与所述传送齿轮啮合，所述主动齿轮上固定连接有回收轮。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具，其特征在于，所述触发杆上位于所述V形导向板的正上方设置有顶出板，所述触发杆的底端固定连接有U形板，所述U形板的底端固定连接有滑板，所述滑板的底端通过挤压弹簧与所述模块套内壁的底部，所述模块套内位于所述U形板内设置有定滑轮，所述定滑轮上设置有拉绳，所述拉绳的一端与所述滑板的一侧固定连接，所述拉绳的底端缠绕在所述回收轮上。

8.根据权利要求7所述的一种注塑模具，其特征在于，所述模具顶板机构包括有承载板，所述承载板的底部固定连接有触发环，所述触发环位于多个所述触发杆的正上方，所述承载板底部的左右两侧均设置有导向滑轮，所述导向滑轮上缠绕有提升绳，所述提升绳的底端与所述环形密封板的顶部，所述导向滑轮外侧设置有锁住板，所述锁住板的底部设置有锁扣杆，所述锁住板的内侧与所述提升绳的一侧固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述锁紧装置包括弧形套，所述弧形套的两侧贯穿设置有挤压板，所述弧形套位于所述挤压板的位置设置有进入孔，所述挤压板弹性设置在所述弧形套上，所述挤压板的内侧固定连接有扣框，所述弧形套顶部设置有弧形口。

10.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述进液管和出液管上位于第一密封塞和第二密封塞处分别开设有进液孔和出液孔，位于所述第一密封塞处的U形联动杆上套设有回位弹簧和限位块。