CN211614286U - 抽芯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造模具技术领域，特别涉及一种抽芯模具，包括基座、第一抽芯、冷却镶件、出水组件和进水组件，第一抽芯设置有冷却内腔，冷却镶件在冷却内腔中并且与冷却内腔靠近浇注流道的侧壁形成冷却通道；本实用新型的抽芯模具在冷却内腔中设置冷却镶件，冷却镶件与冷却内腔的侧壁形成冷却通道，并且冷却通道与浇注流道同一侧设置，冷却通道能够改变冷却水的回流路线，冷却水可以在冷却内腔靠近浇注流道的一侧流动并经过冷却通道回流至出水组件，保证抽芯模具靠近浇注流道一侧的冷却效果，保证产品铸造时远离浇注流道的一侧与靠近浇注流道的一侧冷却均匀，提升产品的铸造质量。

Description

抽芯模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，特别涉及一种抽芯模具。

背景技术

在设计模具时，通常将浇注流道设置在抽芯的一侧，导致这一侧的温度较高，传统的解决方案是增大抽芯的运水通路截面积，这样的方案存在着几个缺点，其一是会减小抽芯的壁厚，影响抽芯的强度也导致缩短模具的使用寿命的问题，并且增大运水通路截面积，则对应的运水管也要加大，从而要增大模具的避空位置，影响模具的装配。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种抽芯模具，能够改变冷却水回流到出水组件的线路，保证抽芯模具的冷却效果。

根据本实用新型的第一方面实施例的抽芯模具，安装在浇注流道的一侧，包括：基座；第一抽芯，具有冷却内腔，所述第一抽芯设置在所述基座上；冷却镶件，设置在所述冷却内腔中，所述冷却镶件与所述冷却内腔的侧壁之间形成冷却通道，所述冷却通道位于所述冷却内腔中靠近所述浇注流道的一侧；出水组件，穿过所述基座并与所述冷却通道连通；进水组件，穿设在所述出水组件内并且延伸至靠近所述冷却内腔相对远离所述基座的端部。

根据本实用新型实施例的抽芯模具，至少具有如下有益效果：在冷却内腔中设置冷却镶件，冷却镶件与冷却内腔的侧壁形成冷却通道，并且冷却通道与浇注流道同一侧设置，冷却通道能够改变冷却水的回流路线，冷却水可以在冷却内腔靠近浇注流道的一侧流动并经过冷却通道回流至出水组件，保证抽芯模具靠近浇注流道一侧的冷却效果，保证产品铸造时远离浇注流道的一侧与靠近浇注流道的一侧冷却均匀，提升产品的铸造质量。

根据本实用新型的一些实施例，所述冷却镶件的截面积小于所述冷却内腔的截面积，所述冷却镶件的一侧抵接所述冷却内腔的其中一个侧壁，另一侧与相对的另一个侧壁之间的间隙形成冷却通道。

根据本实用新型的一些实施例，所述冷却镶件上开设有冷却槽以及连接孔，所述出水组件的一端与所述冷却槽连接，所述连接孔连通所述冷却通道以及所述冷却槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述冷却镶件呈管状，所述进水组件穿过所述冷却镶件。

根据本实用新型的一些实施例，所述冷却镶件相对靠近所述浇注流道的一侧形成凸起，所述凸起沿所述冷却镶件的轴向延伸至端部。

根据本实用新型的一些实施例，所述冷却镶件的前端设置有倾斜部，所述倾斜部与所述冷却内腔的侧壁之间的间隙连通所述冷却内腔和所述冷却通道。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一抽芯上设置有定位槽，所述冷却镶件上设置有与所述定位槽相配合的定位凸环。

根据本实用新型的一些实施例，还包括第二抽芯，所述第一抽芯穿过所述第二抽芯并设置在所述基座的一侧，所述第二抽芯与所述基座螺纹固接并压紧所述第一抽芯。

根据本实用新型的一些实施例，所述进水组件包括进水管道以及与所述进水管道连通的点冷管，所述点冷管穿过所述冷却镶件并延伸至靠近所述第一抽芯的内壁端部。

根据本实用新型的一些实施例，所述出水组件包括出水孔，所述进水组件包括进水孔，所述进水孔的截面积大于所述出水孔的截面积。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的抽芯模具的剖面示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型实施例的抽芯模具的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的抽芯模具隐藏基座与抽芯后的结构示意图。

其中：基座100；第一抽芯200；冷却内腔201；冷却镶件300；出水组件400；进水组件500；冷却通道202；冷却槽301；连接孔302；凸起303；倾斜部304；定位凸环305；第二抽芯600；进水管道501；点冷管502；进水孔503；出水孔401；浇注流道700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，一种抽芯模具，该抽芯模具安装在浇注流道700的一侧，具体的，其包括基座100，该基座100上设置有第一抽芯200和第二抽芯600，第一抽芯200与第二抽芯600均是通过螺纹连接依次固定在基座100的一侧，第一抽芯200呈长杆状，其具有冷却内腔201，冷却内腔201中设置有冷却镶件300，该冷却镶件300的一侧与冷却内腔201的其中一个侧壁相贴合，另一侧与冷却内腔201的另外一个侧壁之间形成冷却通道202，该冷却通道202位于冷却内腔201中靠近浇注流道700的一侧，也就是说，冷却水自冷却通道202流过进而可以冷却第一抽芯200上靠近浇注流道700的一侧，保证该侧的冷却效果，使得铸造模具中靠近浇注流道700的一侧与远离浇注流道700的一侧冷却均匀，提升产品的铸造质量。基座100上还设置有出水组件400和进水组件500，本实施例的出水组件400和进水组件500设置在基座100上相对远离第一抽芯200的一侧，其也可以设置在基座100上的另外几个侧面上，出水组件400贯穿基座100并且与冷却通道202连通，进水组件500穿设在出水组件400中并依次穿过冷却镶件300以延伸至靠近冷却内腔201的端部，具体的，该进水组件500延伸至靠近冷却内腔201上远离基座100的端部，在本实施例为方便描述，第一抽芯200靠近基座100的一端称为根部，其远离基座100的一端称为端部，进水组件500延伸至靠近冷却内腔201的端部，并且在该端部灌入冷却水，冷却水再沿冷却通道202回流至出水组件400，进而冷却第一抽芯200靠近浇注流道700的一侧。

在一些实施例中，冷却镶件300的截面积小于冷却内腔201的截面积，冷却镶件300的一侧抵接冷却内腔201的其中一个侧壁，另一侧与相对的另一个侧壁之间的间隙形成冷却通道202，具体的，冷却镶件300的一侧抵接或密封连接冷却内腔201中远离浇注流道700的侧壁，另一侧与冷却内腔201中靠近浇注流道700的侧壁之间形成冷却通道202，也就是堵塞冷却内腔201中远离浇注流道700的一侧与出水组件400之间的通道，保证冷却水沿冷却内腔201中靠近浇注流道700的一侧流通，改变了冷却水的回流路线，进而保证抽芯模具靠近浇注流道700一侧的冷却效果。

在一些实施例中，冷却镶件300上开设有冷却槽301以及连接孔302，出水组件400的一端与冷却槽301连接，连接孔302连通冷却通道202以及冷却槽301，具体的，冷却镶件300通过第一抽芯200与基座100固接而密封设置在第一抽芯200内，冷却槽301开设在冷却镶件300内，连接孔302的目的在于将沿冷却镶件300的外壁与冷却内腔201的内壁之间的冷却水引入冷却槽301中，出水组件400的一端与冷却槽301管接，进而可以将冷却水自出水组件400引流出。

在一些实施例中，冷却镶件300呈管状，进水组件500穿过冷却镶件300并延伸至靠近冷却内腔201的端部，具体的，进水组件500与冷却镶件300之间防水密封，避免冷却水自冷却镶件300的管道中流出，降低冷却水自冷却通道202中流速。

在一些实施例中，冷却镶件300相对靠近浇注流道700的一侧形成凸起303，凸起303沿冷却镶件300的轴向延伸至端部，该凸起303一体成型于冷却镶件300的外壁，也就是使得冷却通道202形成于该凸起303的外表面与冷却内腔201相对靠近浇注流道700的侧壁之间。

在一些实施例中，冷却镶件300的前端设置有倾斜部304，该倾斜部304与冷却内腔201的侧壁之间的间隙连通冷却内腔201和冷却通道202，也就是该倾斜部304与冷却内腔201的侧壁之间的间隙相对于冷却内腔201的轴线方向倾斜一定角度，以至冷却内腔201的端部与冷却通道202能连通，在本实施例中，冷却内腔201中与倾斜部304相对应的位置也设置有倾斜侧壁，也就是冷却内腔201的端部的截面积小于其用于安装冷却镶件300处的截面积。

在一些实施例中，第一抽芯200上开设有定位槽，冷却镶件300上设置有与定位槽相配合的定位凸环305，具体的，冷却镶件300是插接到冷却内腔201中，并且通过定位槽与定位凸环305相配合以保证冷却通道202的通径；在另外一些实施例中，冷却镶件300压接基座100并通过第一抽芯200与基座100螺纹连接而固定，其目的在于保证冷却镶件300与第一抽芯200之间的密封性，冷却内腔201通过冷却通道202与出水组件400连通。

在一些实施例中，第一抽芯200穿过第二抽芯600并设置在基座100的一侧，并且，第二抽芯600也是通过螺纹连接固定安装在基座100上，该第二抽芯600用于辅助定型模具的内腔，同时第二抽芯600裸露在外，无需冷却；在另外一些实施例中，基座100上设置有用于容置第二抽芯600的凹槽，而第二抽芯600上设置有能够容第一抽芯200穿过并且能够压紧第一抽芯200的通孔，也就是说，第一抽芯200能够通过第二抽芯600与基座100螺纹连接进而压紧在基座100的一侧，其目的在于，降低第一抽芯200的加工难度，也就是第一抽芯200通过压接的方式安装在基座100上，无需在第一抽芯200上开设螺纹孔，同时也简化模具的安装流程。

在一些实施例中，进水组件500包括进水管道501以及与进水管道501管通的点冷管502，点冷管502穿过冷却镶件300并延伸至靠近冷却内腔201的端部，也就是冷却水沿进水管道501与点冷管502流到冷却内腔201的端部，进而能够冷却第一抽芯200的端部，而后冷却水能够沿着冷却通道202回流至出水组件400，也就是冷却水沿冷却内腔201上靠近浇注流道700的一侧以及冷却通道202回流至出水组件400，进而可以冷却第一抽芯200上靠近浇注流道700的一侧。

在一些实施例中，出水组件400包括出水孔401，进水组件500包括进水孔503，进水孔503的截面积大于出水孔401的截面积，其目的在于保证进出水孔401处的水压大于进水孔503处的水压，保证冷却水在冷却内腔201以及冷却通道202中快速流动。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.抽芯模具，安装在浇注流道(700)的一侧，其特征在于，包括：

基座(100)；

第一抽芯(200)，具有冷却内腔(201)，所述第一抽芯(200)设置在所述基座(100)上；

冷却镶件(300)，设置在所述冷却内腔(201)中，所述冷却镶件(300)与所述冷却内腔(201)的侧壁之间形成冷却通道(202)，所述冷却通道(202)位于所述冷却内腔(201)中靠近所述浇注流道(700)的一侧；

出水组件(400)，穿过所述基座(100)并与所述冷却通道(202)连通；

进水组件(500)，穿设在所述出水组件(400)内并且延伸至靠近所述冷却内腔(201)相对远离所述基座(100)的端部。

2.根据权利要求1所述的抽芯模具，其特征在于，所述冷却镶件(300)的截面积小于所述冷却内腔(201)的截面积，所述冷却镶件(300)的一侧抵接所述冷却内腔(201)的其中一个侧壁，另一侧与相对的另一个侧壁之间的间隙形成冷却通道(202)。

3.根据权利要求1或2所述的抽芯模具，其特征在于，所述冷却镶件(300)上开设有冷却槽(301)以及连接孔(302)，所述出水组件(400)的一端与所述冷却槽(301)连接，所述连接孔(302)连通所述冷却通道(202)以及所述冷却槽(301)。

4.根据权利要求1所述的抽芯模具，其特征在于，所述冷却镶件(300)呈管状，所述进水组件(500)穿过所述冷却镶件(300)。

5.根据权利要求4所述的抽芯模具，其特征在于，所述冷却镶件(300)相对靠近所述浇注流道(700)的一侧形成凸起(303)，所述凸起(303)沿所述冷却镶件(300)的轴向延伸至端部。

6.根据权利要求5所述的抽芯模具，其特征在于，所述冷却镶件(300)的前端设置有倾斜部(304)，所述倾斜部(304)与所述冷却内腔(201)的侧壁之间的间隙连通所述冷却内腔(201)和所述冷却通道(202)。

7.根据权利要求1所述的抽芯模具，其特征在于，所述第一抽芯(200)上设置有定位槽，所述冷却镶件(300)上设置有与所述定位槽相配合的定位凸环(305)。

8.根据权利要求1所述的抽芯模具，其特征在于，还包括第二抽芯(600)，所述第一抽芯(200)穿过所述第二抽芯(600)并设置在所述基座(100)的一侧，所述第二抽芯(600)与所述基座(100)螺纹固接并压紧所述第一抽芯(200)。

9.根据权利要求1所述的抽芯模具，其特征在于，所述进水组件(500)包括进水管道(501)以及与所述进水管道(501)连通的点冷管(502)，所述点冷管(502)穿过所述冷却镶件(300)并延伸至靠近所述第一抽芯(200)的内壁端部。

10.根据权利要求1所述的抽芯模具，其特征在于，所述出水组件(400)包括出水孔(401)，所述进水组件(500)包括进水孔(503)，所述进水孔(503)的截面积大于所述出水孔(401)的截面积。

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