CN211807479U - 注塑机用射嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机用射嘴，包括射嘴主体和喷嘴，射嘴主体内设有用于融料喷射的第一喷腔，喷嘴内设有用于融料喷射的第二喷腔，射嘴主体的一端与注塑机连接，以使注塑机上熔料能够从第一喷腔喷入，射嘴主体的另一端与喷嘴的一端过渡配合连接，喷嘴的另一端设有与第二喷腔相通的射嘴口，且在喷嘴与射嘴主体过渡连接之后，第一喷腔能够与第二喷腔相通形成一条用于喷射熔融之后的塑料的喷射流道，注塑机加热后，受热胀冷缩特性的影响，喷嘴与射嘴主体之间的过渡配合转变为过盈配合，以防止喷射流道内熔融之后的塑胶进入到喷嘴与射嘴主体之间连接处的配合面，从而防止在需要更换喷嘴时，出现卡死的现象。

Description

注塑机用射嘴

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是涉及一种注塑机用射嘴。

背景技术

注塑射嘴是注塑机完成对模具注塑的重要连接部件，现有传统的注塑射嘴一般为一体式结构，在喷射原料的过程中，由于注塑射嘴的喷嘴经常与模具碰撞，而这种一体式结构的注塑射嘴，当在需要更换喷嘴时，只能更换整个注塑射嘴，成本较高。因此，市面上出现了一种注塑射嘴，其喷嘴可拆卸，如中国专利(公告号为：CN101716812A)公开的一种注塑射嘴，其包括有用于连接注塑机的连接部和通过螺纹的紧固配合与连接部连接的喷嘴，以实现喷嘴的拆卸。但由于注塑射嘴在喷射原料的过程中，注塑射嘴的喷腔内温度较高，即在高温的件下，熔融的塑料会进入螺纹之间，螺纹也会由于加热膨胀导致螺纹之间的间隙变小(螺纹相互“咬合”)；而在温度降低之后，螺纹之间的熔融塑料变为固体，导致螺纹之间出现卡死的现象，难以拆卸喷嘴。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种互换性好，便于拆卸的注塑机用射嘴，以提升更换模具生产的效率，降低更换模具的成本。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种注塑机用射嘴，包括射嘴主体和喷嘴，所述射嘴主体内设有用于塑胶融料喷射的第一喷腔，所述喷嘴内设有用于塑胶融料喷射的第二喷腔，所述射嘴主体的一端设置有安装部，用于与注塑机连接，以使注塑机上的塑胶融料能够从所述第一喷腔喷入，所述射嘴主体的另一端设置有连接部，用于与所述喷嘴连接，所述喷嘴的一端设置有与所述连接部过渡配合连接的配合部，所述喷嘴的另一端设有与所述第二喷腔相通的射嘴口，且在所述连接部与所述配合部连接之后，所述第一喷腔能够与所述第二喷腔相通形成一条用于喷射塑胶融料的喷射流道，注塑机加热后，受热胀冷缩特性的影响，所述连接部与所述配合部之间的过渡配合转变为过盈配合，以防止喷射流道内的塑胶融料进入到连接部与配合部连之间的配合面。

进一步地，所述连接部包括有圆柱体，所述配合部包括有能够与所述圆柱体过渡配合的套筒，以实现所述连接部与所述配合部之间的过渡配合连接。

进一步地，所述连接部还包括有限位部，所述限位部设于所述圆柱体上且靠近所述安装部的一端，所述套筒远离所述喷嘴的一端设有与所述限位部适配的凹陷部。

进一步地，所述圆柱体上沿所述射嘴主体的长度方向设有与所述第一喷腔及与所述套筒的内腔相通的通道，所述套筒的内腔与所述第二喷腔相通，以实现在所述连接部与所述配合部过渡连接之后，所述第一喷腔能够与所述第二喷腔相通。

进一步地，所述通道的宽度与所述第一喷腔的宽度相同。

进一步地，所述安装部上还设有与所述第一喷腔相通的入胶口，所述入胶口的宽度大于所述第一喷腔的宽度，所述入胶口与所述第一喷腔之间通过第三喷腔连通，所述第三喷腔的宽度由所述入胶口至所述第一喷腔的方向逐渐变小。

进一步地，所述第二喷腔的宽度由所述第一喷腔至所述射嘴口的方向逐渐变小。

进一步地，所述射嘴主体上还设有用于将所述安装部旋拧至注塑机的外六角螺母。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过射嘴主体的连接部与喷嘴的配合部进行过度配合连接，利用热胀冷缩的特性原理，在注塑机加热后，连接部与配合部之间的过渡配合转变为过盈配合，以防止喷射流道内熔融之后的塑胶进入到连接部与配合部连之间的配合面，从而防止在需要拆卸或更换喷嘴的过程中，不会出现卡死的现象，便于喷嘴的拆卸或者更换，以通过更换其他不同直径的球头喷嘴，适应不同“浇口”的模具，进而提升更换模具生产的效率，降低更换模具的成本。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中射嘴主体与喷嘴无配合状态的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例中射嘴主体的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例中射嘴主体与喷嘴配合状态下的结构示意图。

图中：1、射嘴主体；10、第一喷腔；100、入胶口；101、第三喷腔；11、安装部；12、连接部；120、圆柱体；1200、通道；121、限位部；13、外六角螺母；2、喷嘴；20、第二喷腔；21、配合部；210、套筒；211、凹陷部；22、射嘴口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施方式：

请参见图1-4，本实用新型示出了一种注塑机用射嘴，包括射嘴主体1和喷嘴2，所述射嘴主体1内设有用于塑胶融料(熔融之后的塑料)喷射的第一喷腔10，所述喷嘴2内设有用于塑胶融料喷射的第二喷腔20，所述射嘴主体1的一端设置有安装部11，用于与注塑机连接，当然，所述第一喷腔10与所述安装部11是一体成型的，以使注塑机上的塑胶融料能够从所述第一喷腔10喷入；所述射嘴主体1的另一端设置有连接部12，用于与所述喷嘴2连接，当然，所述连接部12与所述射嘴主体1也一体成型；所述喷嘴2的一端设置有与所述连接部12过渡配合连接的配合部21，所述配合部21与所述喷嘴2一体成型，所述喷嘴2的另一端设有与所述第二喷腔20相通的射嘴口22，且在所述连接部12与所述配合部21连接之后，所述第一喷腔10能够与所述第二喷腔20相通形成一条用于喷射塑胶融料的喷射流道，注塑机加热后，受热胀冷缩特性的影响，所述连接部12与所述配合部21之间的过渡配合转变为过盈配合，以防止喷射流道内的塑胶融料进入到连接部12与配合部21之间的配合面。

即可以理解，利用材料的热胀冷缩的特性，在注塑机加热后，射嘴主体1的连接部12与喷嘴2的配合部21之间的过渡配合转变为过盈配合，使得连接部12与配合部21之间的接触面紧密贴合，此时喷嘴2受到较大的“注射压力”也不易松动，以防止喷射流道内熔融之后的塑胶进入到连接部12与配合部21连之间的配合面，从而防止在需要拆卸或更换喷嘴2的过程中，不会出现卡死的现象，便于喷嘴2的拆卸或者更换。即可以通过更换其他不同直径的球头喷嘴2，适应不同“浇口”的模具，以提升更换模具生产的效率，降低更换模具的成本。当然，在需要拆卸或者更换喷嘴2时，只需要等待射嘴主体1与喷嘴2降至常温，利用拆卸工具(一字批或者其他的工具)插入射嘴主体1与喷嘴2连接处的间隙轻轻地撬动即可拆下喷嘴2，即喷嘴2的互换性较好。

优选实施例中，所述连接部12包括有圆柱体120，所述配合部21包括有能够与所述圆柱体120过渡配合的套筒210，以实现所述连接部12与所述配合部21之间的过渡配合连接，即是通过圆柱体120插入套筒210实现连接部12与配合部21的过渡配合连接。进一步地，所述连接部12还包括有限位部121，所述限位部121设于所述圆柱体120上且靠近所述安装部11的一端，所述套筒210远离所述喷嘴2的一端设有与所述限位部121适配的凹陷部211，通过凹陷部211与限位部121的配合，可以确保上述圆柱体120与套筒210的配合是否到位。

优选实施例中，所述圆柱体120上沿所述射嘴主体1的长度方向设有与所述第一喷腔10及与所述套筒210的内腔相通的通道1200，所述套筒210的内腔与所述第二喷腔20相通，以实现在所述连接部12与所述配合部21过渡连接之后，所述第一喷腔10能够与所述第二喷腔20相通。即是在圆柱体120与套筒210配合连接之后，需要在圆柱体120上开设有一条与第一喷腔10及与套筒210的内腔相通的通道1200，在连接部12与配合部21连接之后，才能使得第一喷腔10与第二喷腔20相通形成上述喷射流道。当然，为了熔融之后的塑胶能够均匀平稳地从第一喷腔10过渡到第二喷腔20内，所述通道1200的宽度与所述第一喷腔10的宽度相同。

优选实施例中，所述安装部11上还设有与所述第一喷腔10相通的入胶口100，所述入胶口100的宽度大于所述第一喷腔10的宽度，所述入胶口100与所述第一喷腔10之间通过第三喷腔101连通，所述第三喷腔101的宽度由所述入胶口100至所述第一喷腔10的方向逐渐变小，从而保证塑胶融料从入胶口100进入到第一喷腔10内的过程中能够充满第一喷腔10；进一步地，所述第二喷腔20的宽度由所述第一喷腔10至所述射嘴口22的方向逐渐变小，即是塑胶融料依次从通过入胶口100、第三喷腔101、第一喷腔10、通道1200、第二喷腔20至射嘴口22喷出，通过第三喷腔101的宽度由入胶口100至第一喷腔10的方向逐渐变小，第二喷腔20的宽度由第一喷腔10至射嘴口22的方向逐渐变小，以保证融料在流入过程中充满喷射流道，减弱塑胶融料产生的强腐蚀性气体对射嘴的腐蚀，有效地提高了射嘴的抗腐蚀性能。

优选实施例中，所述射嘴主体1上还设有用于将所述安装部11旋拧至注塑机的外六角螺母13，通过该外六角螺母13便于将射嘴主体1安装至注塑机上。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种注塑机用射嘴，包括射嘴主体和喷嘴，所述射嘴主体内设有用于塑胶融料喷射的第一喷腔，所述喷嘴内设有用于塑胶融料喷射的第二喷腔，所述射嘴主体的一端设置有安装部，用于与注塑机连接，以使注塑机上的塑胶融料能够从所述第一喷腔喷入，其特征在于:所述射嘴主体的另一端设置有连接部，用于与所述喷嘴连接，所述喷嘴的一端设置有与所述连接部过渡配合连接的配合部，所述喷嘴的另一端设有与所述第二喷腔相通的射嘴口，且在所述连接部与所述配合部连接之后，所述第一喷腔能够与所述第二喷腔相通形成一条用于喷射塑胶融料的喷射流道，注塑机加热后，受热胀冷缩特性的影响，所述连接部与所述配合部之间的过渡配合转变为过盈配合，以防止喷射流道内的塑胶融料进入到连接部与配合部连之间的配合面。

2.如权利要求1所述的注塑机用射嘴，其特征在于:所述连接部包括有圆柱体，所述配合部包括有能够与所述圆柱体过渡配合的套筒，以实现所述连接部与所述配合部之间的过渡配合连接。

3.如权利要求2所述的注塑机用射嘴，其特征在于:所述连接部还包括有限位部，所述限位部设于所述圆柱体上且靠近所述安装部的一端，所述套筒远离所述喷嘴的一端设有与所述限位部适配的凹陷部。

4.如权利要求2所述的注塑机用射嘴，其特征在于:所述圆柱体上沿所述射嘴主体的长度方向设有与所述第一喷腔及与所述套筒的内腔相通的通道，所述套筒的内腔与所述第二喷腔相通，以实现在所述连接部与所述配合部过渡连接之后，所述第一喷腔能够与所述第二喷腔相通。

5.如权利要求4所述的注塑机用射嘴，其特征在于:所述通道的宽度与所述第一喷腔的宽度相同。

6.如权利要求1所述的注塑机用射嘴，其特征在于:所述安装部上还设有与所述第一喷腔相通的入胶口，所述入胶口的宽度大于所述第一喷腔的宽度，所述入胶口与所述第一喷腔之间通过第三喷腔连通，所述第三喷腔的宽度由所述入胶口至所述第一喷腔的方向逐渐变小。

7.如权利要求1所述的注塑机用射嘴，其特征在于:所述第二喷腔的宽度由所述第一喷腔至所述射嘴口的方向逐渐变小。

8.如权利要求1所述的注塑机用射嘴，其特征在于:所述射嘴主体上还设有用于将所述安装部旋拧至注塑机的外六角螺母。

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