CN218366251U - 一种防漏胶热流道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防漏胶热流道系统，属于热流道模具技术领域，包括注射嘴、热分流板和热嘴，热分流板为一体成型，且包括分流板主体和分流部，注射嘴位于分流板主体的中心，分流板主体内设有与注射嘴相连通的主流道，每一分流部包括板体以及多个与主流道相通的分流道，热嘴与分流道一一对应设置，在板体的底部设有安装热嘴的安装孔，热嘴包括热嘴主体和热嘴发热套，热嘴主体的顶部与热嘴发热套之间保持间距，在热嘴主体的所述间距段设有紧固介子。通过将热嘴主体的顶部插入安装孔内，并通过紧固介子紧固连接热嘴主体与热分流板，替代现有技术中热嘴的端部与热分流板之间直接通过螺纹连接的方式，避免因两者之间的缝隙而造成熔胶泄露的问题。

Description

一种防漏胶热流道系统

技术领域

本实用新型涉及热流道模具技术领域，特别涉及一种防漏胶热流道系统。

背景技术

目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且热流道系统具有节约原料，提高生产效率、自动化程度高等特点。

现有的热流道系统中，热嘴的端部与热分流板之间的连接方式为螺纹连接，参见中国公开发明专利，申请公布号为CN114248404A，申请公布日为2022年03月29日，公开的一种热流道系统，根据说明书第【0036】段所记载的“热嘴4可以通过螺纹连接或者其他可拆卸连接的方式与延伸部24固定”。在注塑生产过程中，螺纹连接难免会出现松动的情况，进而在热分流板与热嘴之间的缝隙，造成泄漏熔胶的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种防漏胶热流道系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防漏胶热流道系统，包括注射嘴、热分流板和热嘴，其特征在于：所述热分流板为一体成型，且包括分流板主体和至少两个分流部，注射嘴位于分流板主体的中心，分流板主体内设有与注射嘴相连通的主流道，每一分流部包括板体以及多个与主流道相通的分流道，热嘴与分流道一一对应设置，在板体的底部设有安装热嘴的安装孔，热嘴包括热嘴主体和套设在热嘴主体外周的热嘴发热套，热嘴主体的顶部与热嘴发热套之间保持间距，在热嘴主体的所述间距段设有紧固介子。

作为上述方案的进一步改进，所述主流道的数量与分流部的数量相同，分流部的数量为两个。

作为上述方案的进一步改进，所述分流道与主流道相垂直，每一分流部上的分流道设有四条。

作为上述方案的进一步改进，所述热分流板的上下两面分别镶嵌有加热元件，两所述加热元件对称设置。

作为上述方案的进一步改进，所述加热元件环绕所述分流板主体以及每一分流部的板体，所述加热元件为发热管。

作为上述方案的进一步改进，所述安装孔包括与热嘴主体顶部相适配的卡接段以及与紧固介子相连接的螺纹段，卡接段和螺纹段同轴度，且为上下设置。

作为上述方案的进一步改进，所述卡接段的内壁上设有一凸块，所述凸块的外端面为平面。

作为上述方案的进一步改进，所述热嘴主体的顶部侧端设有一平切扁平部，所述平切扁平部的侧面与凸块的外端面相抵接，热嘴主体的顶部轮廓与卡接段的周向内壁相匹配。

作为上述方案的进一步改进，所述紧固介子的一端与安装孔的螺纹段相连接，另一端露出热分流板的底面。

作为上述方案的进一步改进，所述热嘴发热套内嵌卷绕有发热圈，所述发热圈与电源接通。

本实用新型的有益效果是：通过将热嘴主体的顶部插入安装孔内，热嘴主体的顶面紧密贴合安装孔的顶部内壁，并通过紧固介子紧固连接热嘴主体与热分流板，替代现有技术中热嘴的端部与热分流板之间直接通过螺纹连接的方式，避免因两者之间的缝隙而造成熔胶泄露的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为图1中B-B的剖视图；

图4为本实用新型实施例的侧视图；

图5为本实用新型实施例的俯视图；

图6为图5中C-C的剖视图；

图7为本实用新型实施例的立体图；

图8为本实用新型实施例另一视角的立体图；

图9为本实用新型实施例的爆炸图；

图10为本实用新型实施例中热分流板的主视图；

图11为图10中D-D的剖视图；

图12为本实用新型实施例中热分流板的俯视图；

图13为本实用新型实施例中热分流板的仰视图；

图14为本实用新型实施例中热分流板的立体图；

图15为本实用新型实施例中热嘴主体的立体图。

图中：

1、注射嘴，1.1、注入口；

2、热分流板，21、分流板主体，211、主流道，212、中心孔；22、分流部，221、板体，222、分流道，223、安装孔，2231、卡接段，2232、螺纹段，2233、凸块，224、侧塞孔；23、发热管；24、定位孔；

3、热嘴，31、热嘴主体，31.1、平切扁平部，32、热嘴发热套，33、发热圈；

4、紧固介子；

5、塞针；

6、无头螺丝；

7、固定孔；

8、销孔；

9、销钉；

10、内六角螺丝；

11、隔热介子；

12、紧固件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1-15所示，本实用新型提供的一种防漏胶热流道系统，包括注射嘴1、热分流板2和热嘴3，热分流板2为一体成型，且包括分流板主体21和至少两个分流部22，注射嘴1位于分流板主体21的中心，分流板主体21内设有与注射嘴1相连通的主流道211，每一分流部22包括板体221以及多个与主流道211相通的分流道222，热嘴3与分流道222一一对应设置，在板体221的底部设有安装热嘴3的安装孔223，热嘴3包括热嘴主体31和套设在热嘴主体31外周的热嘴发热套32，热嘴主体31的顶部与热嘴发热套32之间保持间距，在热嘴主体31的间距段设有紧固介子4。

通过将热嘴主体31的顶部插入安装孔223内，热嘴主体31的顶面紧密贴合安装孔223的顶部内壁，并通过紧固介子4紧固连接热嘴主体31与热分流板2，替代现有技术中热嘴3的端部与热分流板2之间直接通过螺纹连接的方式，避免因两者之间的缝隙而造成熔胶泄露的问题。

进一步作为优选的实施方式，主流道211的数量与分流部22的数量相同，在本实施例中，分流部22的数量为两个，两个分流部22对称位于分流板主体21的两端。

进一步作为优选的实施方式，分流道222与主流道211相垂直，每一分流部22上的分流道222设有四条。每一分流部22的板体221外侧开设有侧塞孔224，侧塞孔224设有两个，并与同一分流部22上其中的两条分流道222相连通，在侧塞孔224内装入塞针5，塞针5的末端堵住分流道222的端部，再通过无头螺丝6锁住塞针5，防止塞针5脱掉，以防止分流道222内的熔胶泄露，另一方面，所设置的侧塞孔224，当注塑加工完成后，旋出无头螺丝6，拔出塞针5，往侧塞孔224内注入清洗液，即可对热分流板2内的主流道211和分流道222进行清洗。

进一步作为优选的实施方式，热分流板2的上下两面分别镶嵌有加热元件，两加热元件对称设置，加热元件上下设置，使整个热分流板2保持整体温度的平衡性，能够使流入主流道211、分流道222的熔胶温度相对均衡。

进一步作为优选的实施方式，加热元件环绕分流板主体21以及每一分流部22的板体221，加热元件为发热管23。

进一步作为优选的实施方式，安装孔223包括与热嘴主体31顶部相适配的卡接段2231以及与紧固介子4相连接的螺纹段2232，卡接段2231和螺纹段2232同轴度，且为上下设置。

进一步作为优选的实施方式，卡接段2231的内壁上设有一凸块2233，凸块2233的外端面为平面。

进一步作为优选的实施方式，热嘴主体31的顶部侧端设有一平切扁平部31.1，平切扁平部31.1的侧面与凸块2233的外端面相抵接，热嘴主体31的顶部轮廓与卡接段2231的周向内壁相匹配。

热嘴主体31的顶部卡入安装孔223时，热嘴主体31的顶面紧密贴合卡接段2231的顶部内壁上，并且热嘴主体31顶部的外轮廓抵接于卡接段2231的周向内壁上，再通过螺纹段2232与紧固介子4的配合，紧固介子4的一端与安装孔223的螺纹段2232相连接，另一端露出热分流板2的底面，以使热嘴主体31紧密安装在热分流板2的安装孔223内，以解决因热分流板2与热嘴主体31之间的缝隙而造成熔胶泄露的问题。

进一步作为优选的实施方式，热嘴发热套32内嵌卷绕有发热圈33，发热圈33与电源接通，加热元件也与电源连接，以此发热圈33与加热元件成为发热体，热嘴主体31和热分流板2成为受热体，当熔融状态的塑胶通过注射嘴1进入主流道211，再流入各个分流道222，最后经热嘴主体31流出溶胶，均能保持温度相对平衡。

进一步作为优选的实施方式，注射嘴1的注入口1.1和分流板主体21的顶面上对应应设有四个固定孔7，四个固定孔7以注入口1.1为中心均匀分布，且在注入口1.1的前后两端对应设有销孔8，往销孔8内安装销钉9，再在四个固定孔7内依次旋入内六角螺丝10，即可实现注射嘴1的定位以及安装。

进一步作为优选的实施方式，在分流板主体21的底部设有中心孔212，中心孔212的中心线和注入口1.1的中心线共线。两个分流部22的板体221上分别开设有与同一分流部22上四条分流道222相交点的中心线共线的定位孔24，在定位孔24上放置隔热介子11，再通过紧固件12穿过隔热介子11后穿入定位孔24内，实现隔热介子11的稳固安装，另外一方面，能够通过隔热介子11以及紧固件12，清晰地知道同一分流部22上四条分流道222的相交点，起到定位的作用。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种防漏胶热流道系统，包括注射嘴(1)、热分流板(2)和热嘴(3)，其特征在于：所述热分流板(2)为一体成型，且包括分流板主体(21)和至少两个分流部(22)，注射嘴(1)位于分流板主体(21)的中心，分流板主体(21)内设有与注射嘴(1)相连通的主流道(211)，每一分流部(22)包括板体(221)以及多个与主流道(211)相通的分流道(222)，热嘴(3)与分流道(222)一一对应设置，在板体(221)的底部设有安装热嘴(3)的安装孔(223)，热嘴(3)包括热嘴主体(31)和套设在热嘴主体(31)外周的热嘴发热套(32)，热嘴主体(31)的顶部与热嘴发热套(32)之间保持间距，在热嘴主体(31)的所述间距段设有紧固介子(4)。

2.根据权利要求1所述的防漏胶热流道系统，其特征在于：所述主流道(211)的数量与分流部(22)的数量相同，分流部(22)的数量为两个。

3.根据权利要求2所述的防漏胶热流道系统，其特征在于：所述分流道(222)与主流道(211)相垂直，每一分流部(22)上的分流道(222)设有四条。

4.根据权利要求1所述的防漏胶热流道系统，其特征在于：所述热分流板(2)的上下两面分别镶嵌有加热元件，两所述加热元件对称设置。

5.根据权利要求4所述的防漏胶热流道系统，其特征在于：所述加热元件环绕所述分流板主体(21)以及每一分流部(22)的板体(221)，所述加热元件为发热管(23)。

6.根据权利要求1所述的防漏胶热流道系统，其特征在于：所述安装孔(223)包括与热嘴主体(31)顶部相适配的卡接段(2231)以及与紧固介子(4)相连接的螺纹段(2232)，卡接段(2231)和螺纹段(2232)同轴度，且为上下设置。

7.根据权利要求6所述的防漏胶热流道系统，其特征在于：所述卡接段(2231)的内壁上设有一凸块(2233)，所述凸块(2233)的外端面为平面。

8.根据权利要求7所述的防漏胶热流道系统，其特征在于：所述热嘴主体(31)的顶部侧端设有一平切扁平部(31.1)，所述平切扁平部(31.1)的侧面与凸块(2233)的外端面相抵接，热嘴主体(31)的顶部轮廓与卡接段(2231)的周向内壁相匹配。

9.根据权利要求6所述的防漏胶热流道系统，其特征在于：所述紧固介子(4)的一端与安装孔(223)的螺纹段(2232)相连接，另一端露出热分流板(2)的底面。

10.根据权利要求1所述的防漏胶热流道系统，其特征在于：所述热嘴发热套(32)内嵌卷绕有发热圈(33)，所述发热圈(33)与电源接通。

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