CN211868493U - 一种小直径的热嘴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小直径的热嘴结构，包括热嘴本体，所述热嘴本体的底部设有封胶头，所述封胶头的底部通过封胶环安装有喷嘴结构，所述热嘴本体内部的中央位置处设有排料管，所述排料管的中央位置处设有加热通道，位于所述排料管外侧的热嘴本体内镶嵌有加热套管，所述加热套管的内部设有六组电加热环安装孔，所述电加热环安装孔的内部安装有电加热环。本实用新型取消TIP BUSH，TIP直接用螺牙锁紧在热嘴本体上面，TIP与模仁直接封胶,增加隔热层来阻止TIP温度通过封胶位过快的传递给模仁，加热器改成镶嵌在热嘴本体上来缩小热嘴直径，从而能够保证热嘴端口直径的较小直径，方便适用于更多的场合。

Description

一种小直径的热嘴结构

技术领域

本实用新型涉及热嘴技术领域，具体为一种小直径的热嘴结构。

背景技术

随着消费者对成本产品外观的要求越来越高，热流道技术在模具行业中的应用也越来越广泛，热流道装置包括高温熔融塑胶移动的热流道、控制热流道中熔融塑胶注入的热嘴矩形本体，热嘴矩形本体通过热流道套控制热流道中的熔融塑胶注入模具。

现有热嘴结构存在以下缺陷：

1、现有的热嘴结构喷嘴端的直径较大，很多时候由于产品结构或模具结构问题，模具热嘴开框做不到22mm，常规热嘴就无法使用。

2、现有的热嘴结构在使用时不方便拆装，一般都是一次性安装结构，无法根据需求进行拆卸维护，使得热嘴结构在出现故障时不方便检修。

因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小直径的热嘴结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小直径的热嘴结构，包括热嘴本体，所述热嘴本体的底部设有封胶头，所述封胶头的底部通过封胶环安装有喷嘴结构，所述热嘴本体内部的中央位置处设有排料管，所述排料管的中央位置处设有加热通道，位于所述排料管外侧的热嘴本体内镶嵌有加热套管，所述加热套管的内部设有六组电加热环安装孔，所述电加热环安装孔的内部安装有电加热环。

优选的，所述热嘴本体顶部的中央位置处设有安装头，所述安装头的外侧设有加固安装环，所述加固安装环两侧边的中央位置处皆设有螺栓安装孔，所述安装头的中央位置处有延伸至所述排料管顶部的导料通道。

优选的，所述喷嘴结构内的中央位置处镶嵌安装有嵌入式喷头结构，所述嵌入式喷头结构顶部位置处的所述封胶环的内部套有隔热层，所述嵌入式喷头结构的顶部设有与所述加热通道连通的弧形进料孔。

优选的，所述热嘴本体的外表面套有热嘴外隔热保护套。

优选的，所述电加热环位置的所述处热嘴外隔热保护套的顶部固定安装有接线座，所述接线座上连接有外接电源线，所述外接电源线通过导线与所述电加热环电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、该小直径的热嘴结构取消TIP BUSH，TIP直接用螺牙锁紧在热嘴本体上面，TIP与模仁直接封胶,增加隔热层来阻止TIP温度通过封胶位过快的传递给模仁，加热器改成镶嵌在热嘴本体上来缩小热嘴直径，从而能够保证热嘴端口直径的较小直径，方便适用于更多的场合。

2、该小直径的热嘴结构设置了安装头以及加固安装环，并在加固安装环的内部设置了螺栓安装孔，喷嘴通过螺栓结构进行固定安装与拆卸，从而方便对热嘴的检修维护，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、喷嘴结构；2、封胶环；3、封胶头；4、热嘴外隔热保护套；5、热嘴本体；6、加热套管；7、电加热环；701、电加热环安装孔；8、安装头； 9、加固安装环；10、导料通道；11、螺栓安装孔；12、排料管；13、加热通道；14、弧形进料孔；15、隔热层；16、嵌入式喷头结构；17、接线座；1701、外接电源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种小直径的热嘴结构，包括热嘴本体5，热嘴本体5的底部设有封胶头3，且封胶头3的底部通过封胶环2安装有喷嘴结构1，封胶头3便于喷嘴结构1的固定安装，封胶环2可以保证热喷嘴结构1安装的牢固性，热嘴本体5内部的中央位置处设有排料管12，且排料管12的中央位置处设有加热通道13，加热通道13可以方便排料管12对液体的排放，位于排料管12外侧的热嘴本体5内镶嵌有加热套管6，加热套管6的内部设有六组电加热环安装孔701，且电加热环安装孔701的内部安装有电加热环7，加热套管6可以方便电加热环7的固定安装，电加热环 7可以在电能作用下发热，从而对物料进行加热。

进一步，热嘴本体5顶部的中央位置处设有安装头8，且安装头8的外侧设有加固安装环9，加固安装环9两侧边的中央位置处皆设有螺栓安装孔11，且安装头8的中央位置处有延伸至排料管12顶部的导料通道10，实施例中，安装头8可以方便热嘴本体5的安装与拆卸，加固安装环9可以保证安装位置的牢固性，螺栓安装孔11可以方便安装头8通过螺栓结构固定安装在热流道喷嘴的喷液口位置处，从而方便整个热嘴结构的安装与拆卸。

进一步，喷嘴结构1内的中央位置处镶嵌安装有嵌入式喷头结构16，且嵌入式喷头结构16顶部位置处封胶环2的内部套有隔热层15，嵌入式喷头结构16的顶部设有与加热通道13连通的弧形进料孔14，实施例中，嵌入式喷头结构16可以通过螺牙锁紧的方式嵌入安装在封胶头3的底部，另外可以通过封胶环2进行封胶处理，隔热层15可以起到隔热的效果。

进一步，热嘴本体5的外表面套有热嘴外隔热保护套4，实施例中，热嘴外隔热保护套4可以对热嘴本体5进行保护，且可以起到隔热的效果。

进一步，电加热环7位置处热嘴外隔热保护套4的顶部固定安装有接线座17，且接线座17上连接有外接电源线1701，外接电源线1701通过导线与电加热环7电性连接，实施例中，接线座17可以方便外接电源线1701的固定连接，外接电源线1701可以方便为电加热环7提供电能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种小直径的热嘴结构，包括热嘴本体(5)，其特征在于：所述热嘴本体(5)的底部设有封胶头(3)，所述封胶头(3)的底部通过封胶环(2)安装有喷嘴结构(1)，所述热嘴本体(5)内部的中央位置处设有排料管(12)，所述排料管(12)的中央位置处设有加热通道(13)，位于所述排料管(12)外侧的热嘴本体(5)内镶嵌有加热套管(6)，所述加热套管(6)的内部设有六组电加热环安装孔(701)，所述电加热环安装孔(701)的内部安装有电加热环(7)。

2.根据权利要求1所述的一种小直径的热嘴结构，其特征在于：所述热嘴本体(5)顶部的中央位置处设有安装头(8)，所述安装头(8)的外侧设有加固安装环(9)，所述加固安装环(9)两侧边的中央位置处皆设有螺栓安装孔(11)，所述安装头(8)的中央位置处有延伸至所述排料管(12)顶部的导料通道(10)。

3.根据权利要求1所述的一种小直径的热嘴结构，其特征在于：所述喷嘴结构(1)内的中央位置处镶嵌安装有嵌入式喷头结构(16)，所述嵌入式喷头结构(16)顶部位置处的所述封胶环(2)的内部套有隔热层(15)，所述嵌入式喷头结构(16)的顶部设有与所述加热通道(13)连通的弧形进料孔(14)。

4.根据权利要求1所述的一种小直径的热嘴结构，其特征在于：所述热嘴本体(5)的外表面套有热嘴外隔热保护套(4)。

5.根据权利要求4所述的一种小直径的热嘴结构，其特征在于：所述电加热环(7)位置处的所述热嘴外隔热保护套(4)的顶部固定安装有接线座(17)，所述接线座(17)上连接有外接电源线(1701)，所述外接电源线(1701)通过导线与所述电加热环(7)电性连接。

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