MX2009001932A - Dispositivo de limpieza y metodo para limpiar una pieza de trabajo. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo de limpieza para limpiar una pieza de trabajo (104), que comprende un dispositivo de succión (100) para remover la suciedad del interior de la pieza de trabajo por succión; el objetivo de la invención es mejorar considerablemente la fuerza de succión de dicho dispositivo de succión; para este propósito, el dispositivo de succión comprende por lo menos un tanque de vacío (106), por lo menos un dispositivo de evacuación (128) para evacuar el tanque de vacío, por lo menos un tubo de ventilación (108) para conectar el tanque de vacío a la pieza de trabajo y por lo menos un dispositivo de bloqueo (110) para bloquear la conexión entre el tanque de vacío y la pieza de trabajo.

Description

DISPOSITIVO DE LIMPIEZA Y METODO PARA LIMPIAR UNA PIEZA DE TRABAJO MEMORIA DESCRIPTIVA La presente invención se refiere a un dispositivo de limpieza para limpiar una pieza de trabajo, el cual comprende un aparato de succión para extraer por succión impurezas de un interior de la pieza de trabajo. Los sistemas industriales de succión que se conocen tienen una potencia de succión dentro del intervalo de aproximadamente 15,000 Pa a aproximadamente 35,000 Pa. La potencia de succión de este sistema industrial de succión es demasiado pequeña para remover confiablemente las impurezas de las cavidades de las piezas de trabajo, especialmente piezas de trabajo, tales como las que se han sometido a un procedimiento de mecanización. El objeto de la presente invención es producir un dispositivo de limpieza de la clase especificada anteriormente en la presente, el cual comprende un aparato de succión que tiene un efecto de succión particularmente grande. De acuerdo con la invención, se logra este objeto en el caso de un dispositivo de limpieza que incorpora las características del preámbulo de la reivindicación 1 , en el sentido de que el aparato de succión comprende por lo menos un tanque de vacío, por lo menos un dispositivo de evacuación para evacuar el tanque de vacío, por lo menos un tubo de ventilación para conectar el tanque de vacío a la pieza de trabajo y por lo menos un dispositivo de bloqueo para bloquear la conexión entre el tanque de vacío y la pieza de trabajo. Como resultado de los procedimientos de evacuar el taque de vacío y abrir subsiguientemente el dispositivo de bloqueo, hay una diferencia muy alta de presión entre el interior del tanque de vacío y el interior de la pieza de trabajo, de manera que se produce una presión negativa grande en cada una de las cavidades de la pieza de trabajo que están conectadas por el tubo de ventilación al tanque de vacío, esto causando así que el aire ambiental penetre a alta velocidad a cada una de las aberturas que conducen a las cavidades en la pieza de trabajo que están conectadas al tubo de ventilación, de manera que las partículas contaminantes que estaban ubicadas en la misma son remolineadas hacia arriba y arrastradas hacia el tubo de ventilación y luego a través del tubo de ventilación. Las partículas contaminantes son transportadas de esta manera al tanque de vacío o a un dispositivo de separación conectado entre el tanque de vacío y la pieza de trabajo, y son separadas en el mismo de la corriente de aire producida mediante la abertura del dispositivo de bloqueo. En contraste con los sistemas de succión que se conocen, el dispositivo de limpieza de acuerdo con la invención tiene la ventaja de que una diferencia muy alta de presión, por ejemplo de 900 mbar a 940 mbar, entre el interior del tanque de vacío y el intenor de la pieza de trabajo puede ser eficaz en el mismo, ésta siendo significativamente mayor que la diferencia de presión que se puede producir en los sistemas industriales de succión. El dispositivo de limpieza de acuerdo con la invención es particularmente adecuado como dispositivo industrial de limpieza para limpiar consecutivamente una multiplicidad de piezas de trabajo y, en particular, piezas de trabajo que se han sometido a un procedimiento de mecanización. El dispositivo de limpieza de acuerdo con la invención es particularmente adecuado para remover residuos de procesamiento, tales como escorias metálicas, abrasivos de explosión, arena de moldeo y líquidos de procesamiento por ejemplo, de los interiores de piezas de trabajo que tiene una configuración geométrica compleja, tales como cabezas de cilindro y cárteres de cigüeñal por ejemplo. El dispositivo de limpieza de acuerdo con la invención es también particularmente adecuado para limpiar los canales estrechos y densamente ramificados que se usan para trasportar agua de enfriamiento en la cabeza de cilindro de un automóvil. Las escorias metálicas caen en estos canales de agua de enfriamiento durante el trabajo mecánico de los mismos. Es posible remover de la pieza de trabajo tales escorias metálicas sueltas que se encuentran en los canales de agua de enfriamiento, por medio del dispositivo de limpieza de acuerdo con la invención. En contraste con un procedimiento de limpiar por descarga el interior de una pieza de trabajo con un líquido, el dispositivo de limpieza de acuerdo con la invención ofrece la ventaja de que no se pueden desarrollar dentro de la pieza de trabajo áreas muertas en la corriente de líquido, en la cual pudieran quedar partículas. A fin de producir potencias de succión particularmente grandes, es ventajoso que el tanque de vacío sea evacuable a una presión a lo mucho de aproximadamente 100 mbar, preferiblemente a lo mucho de aproximadamente 50 mbar. Además, con el propósito de producir una corriente de aire potente a través de la pieza de trabajo cuando se ventila el tanque de vacío, es ventajoso que se pueda abrir abruptamente el dispositivo de bloqueo. En particular, es ventajoso que se pueda abrir por completo el dispositivo de bloqueo en el transcurso de un período a lo mucho de aproximadamente 2 segundos, preferiblemente a lo mucho de aproximadamente 0.5 segundos. En una modalidad preferida de la invención, se resuelve que el tanque de vacío quede adaptado para ser ventilado dentro de un tiempo de apertura del dispositivo de bloqueo a lo mucho de aproximadamente 2 segundos, de tal manera que su presión interna ascienda a lo mucho al 90% de la presión externa. Es posible de esta manera generar un flujo de aire particularmente potente a través de la pieza de trabajo al tanque de vacío, esto moviendo así confiablemente las partículas presentes en el interior de la pieza de trabajo. La pieza de trabajo que requiere limpieza comprende preferiblemente por lo menos una cavidad que se abre por lo menos en un punto en el exterior de la pieza de trabajo. Este punto de apertura al exterior de la pieza de trabajo está conectado al tanque de vacío por el tubo de ventilación. En dependencia de la naturaleza y del tamaño de la pieza de trabajo que requiere limpieza, puede ser de ventaja si el aparato de succión comprende una pluralidad de tubos de ventilación que puedan estar dispuestos en diferentes posiciones sobre el exterior de la pieza de trabajo al mismo tiempo. A fin de hacer posible que estos tubos de ventilación se activen mutuamente de manera independiente, es ventajoso que por lo menos dos de los tubos de ventilación estén adaptados para ser bloqueados por separado por lo menos por medio de dos dispositivos de bloqueo mutuamente diferentes. Si se pueden abrir al mismo tiempo los por lo menos dos dispositivos de bloqueo, entonces se puede producir así una corriente de aire particularmente potente a través de la pieza de trabajo y los tubos de ventilación. Como alternativa o además de ello, se puede resolver también que los por lo menos dos dispositivos de bloqueo sean capaces de abrirse sucesivamente. De esta manera, se pueden producir en sucesión corrientes de aire diferentemente dirigidas a través de la pieza de trabajo, con lo cual esto puede ser ventajoso a fin de desalojar las partículas atoradas de la pieza de trabajo, esto siendo algo que no se puede hacer cuando se someten las partículas a una corriente de aire solamente desde un lado. En una modalidad aplicable de manera particularmente flexible del dispositivo de limpieza de acuerdo con la invención, el aparato de succión comprende por lo menos dos tanques de vacío y, para cada uno de los tanques de vacío, por lo menos un tubo de ventilación para conectar el tanque de vacío a la pieza de trabajo y por lo menos un dispositivo de bloqueo para bloquear la conexión entre el respectivo tanque de vacío y la pieza de trabajo. De esta manera, los por lo menos dos tanques de vacío pueden estar adaptados para ser ventilados de manera simultánea o sucesiva. Si el dispositivo de limpieza comprende ventajosamente por lo menos un dispositivo de evacuación por medio del cual por lo menos dos tanques de vacío del aparato de succión son evacuables, entonces se puede reducir la cantidad de equipo necesario para la evacuación del tanque de vacío. El dispositivo de evacuación para evacuar uno o más tanques de vacío comprende preferiblemente por lo menos una bomba de vacío, por lo menos un tubo de succión para conectar la bomba de vacío por lo menos a un tanque de vacío y por lo menos un dispositivo de bloqueo para bloquear la conexión entre la bomba de vacío y el tanque de vacío. Además, el aparato de succión del dispositivo de limpieza de acuerdo con la invención comprende preferiblemente por lo menos un dispositivo de separación para separar las impurezas de una corriente de aire que fluye de la pieza de trabajo al tanque de vacío.

Tal dispositivo de separación puede comprender, en particular, un separador por gravedad. Como alternativa o además de ello, se puede resolver también que el por lo menos un dispositivo de separación comprenda un elemento de filtro, un filtro de bolsa o un tamiz de filtro por ejemplo. A fin de hacer posible que se continúe usando el dispositivo de separación después de una pluralidad de procedimientos de succión, es conveniente que el aparato de succión comprenda un dispositivo de extracción, por medio del cual las impurezas separadas sean removibles del dispositivo de separación. El dispositivo de separación puede estar provisto corriente abajo del dispositivo de bloqueo, es decir en aquel lado del dispositivo de bloqueo más cercano al tanque de vacío. En este caso, se evacúa el dispositivo de separación junto con el tanque de vacío. Como alternativa a ello, el dispositivo de separación puede estar provisto corriente arriba del dispositivo de bloqueo, es decir en aquel lado del dispositivo de bloqueo más cercano a la pieza de trabajo. En este caso, el dispositivo de separación permanece a la presión ambiental hasta la apertura del dispositivo de bloqueo. Una construcción particularmente ahorradora de espacio del dispositivo de limpieza resulta si el dispositivo de separación está dispuesto dentro del tanque de vacío.

Como alternativa a ello, se puede resolver también que el dispositivo de separación esté ubicado entre la pieza de trabajo y el tanque de vacío. En una modalidad especial del dispositivo de limpieza de acuerdo con la invención, se resuelve que el tanque de vacío esté en forma de cámara de vacío, en la cual se pueda colocar una pieza de trabajo diferente de la que se esté sometiendo en ese momento al procedimiento de succión. En particular, se puede resolver que el tanque de vacío esté en forma de cámara de secado al vacío. En consecuencia, se crea una combinación muy económica de un procedimiento de secado al vacío y un procedimiento de succión al vacío. Se evacúa la cámara de secado al vacío en cualquier caso a fin de efectuar el procedimiento de secado al vacío en la misma. Se ventila la cámara de secado al vacío después del procedimiento de secado al vacío; se puede usar este procedimiento de ventilación para el procedimiento de succión al vacío. Además, la presente invención se refiere a un método para limpiar una pieza de trabajo, que comprende los siguientes pasos de procesamiento. - conectar un tanque de vacío a la pieza de trabajo por medio de un tubo de ventilación, en el cual el dispositivo de bloqueo está dispuesto para bloquear la conexión entre el tanque de vacío y la pieza de trabajo, - evacuar el tanque de vacío por medio de un dispositivo de evacuación; - ventilar el tanque de vacío abriendo el dispositivo de bloque, con lo cual se extraen por succión las impurezas de un interior de la pieza de trabajo. En virtud de este método, se logra el objeto de extraer por succión las impurezas del interior de la pieza de trabajo por medio de un efecto de succión particularmente grande. Las modalidades especiales del método de acuerdo con la invención forman el tema en consideración de las reivindicaciones 25 a 46 dependientes, las ventajas de las cuales se han descrito ya previamente en relación con las modalidades especiales del dispositivo de limpieza de acuerdo con la invención. Otras características y ventajas de la invención forman el tema en consideración de la siguiente descripción y la ilustración gráfica de las modalidades ejemplares. En los dibujos: la figura 1 muestra una ilustración esquemática de un aparato de succión en un dispositivo industrial de limpieza para limpiar piezas de trabajo, el cual comprende un tanque de vacío que tiene un dispositivo de separación integrado; la figura 2 es una ilustración esquemática de una segunda modalidad de un aparato de succión para un dispositivo de limpieza que comprende dos tanques de vacío que están conectados a una pieza de trabajo por dos tubos de ventilación separados que incorporan dispositivos de bloqueo separados; la figura 3 es una ilustración esquemática de una tercera modalidad de una aparato de succión para un dispositivo de limpieza que comprende un tanque de vacío en forma de cámara de secado al vacío y un dispositivo de separación conectado entre la cámara de secado al vacío y la pieza de trabajo; y la figura 4 es una ilustración esquemática de una cuarta modalidad de un aparato de succión para un dispositivo de limpieza, en el cual el dispositivo de separación está integrado al tanque de vacío y el tanque de vacío puede ser evacuado por una cámara de secado al vacío y es separable de la cámara del secado al vacío, después del procedimiento de evacuación, y está adaptado para ser ventilado por separado a través de la pieza de trabajo. Los elementos similares o funcionalmente equivalentes están designados por los mismos símbolos de referencia en cada una de las figuras. Ilustrado en la figura 1 y teniendo la referencia general 100 en el mismo está el aparato de succión para extraer por succión las impurezas de un interior 102 de una pieza de trabajo 104, una cabeza de cilindro o un cárter de cigüeñal por ejemplo, dicho aparato comprendiendo un tanque de vacío 1 06 que está conectado a la pieza de trabajo 104 por un tubo de ventilación 1 08, en el cual está dispuesto un dispositivo de bloqueo 1 10 en forma por ejemplo de motor eléctrico impulsado, o válvula de retención 1 12 operable de manera electromagnética o neumática.

De esta manera, una pieza de conexión 1 14 al extremo de la pieza de trabajo del tubo de ventilación 108 está dispuesta sobre una superficie exterior de la pieza de trabajo 104, de tal manera que rodea una abertura de salida 6 de la cavidad 18 provista en la pieza de trabajo 104 de manera sustancialmente hermética a gases. Además, el tanque de vacío 106 está unido, a través de un tubo de succión 120 en el cual está dispuesto un dispositivo de bloqueo 122 por ejemplo en forma de motor eléctrico impulsado, o válvula de detención 124 operable de manera electromagnética o neumática, al lado de succión de una bomba de vacío 126 que forma un dispositivo de evacuación 128 junto con el tubo de succión 120 para evacuar al interior 30 del tanque de vacío 106. Un dispositivo de separación 132, que comprende un separador por gravedad 134 para separar las impurezas de una corriente de aire que entra al interior 130 del tanque de vacío 106, está integrado al tanque de vacío 1 06. El separador por gravedad 134 puede comprender, por ejemplo, un cilindro hueco 138 que resalta hacia abajo desde un tabique horizontal 36 que se extiende sobre la sección horizontal transversal horizontal del tanque de vacío 106 y limita un intersticio 140 que queda entre la pared exterior del cilindro hueco 138 y la pared interior del tanque de vacío 106, el tubo de ventilación 108 proviniendo de la pieza de trabajo 104 que se abre hacia dicho intersticio.

El interior del cilindro hueco 138 se comunica a través de una abertura de paso (no ilustrada) en el tabique horizontal 136 con una cámara de succión 142 en la parte superior del tanque de vacío 106 al cual se abre del tubo de succión 120 que conduce a la bomba de vacío 126. Se cierra el tanque de vacío 106 por el extremo inferior del mismo por medio de una charnela de cierre 144. Debajo del tanque de vacío 106 está dispuesto un tanque conector 146 para recibir las impurezas que se han removido del tanque de vacío 106 a través de la charnela de cierre 144 y que se han separado de la corriente de aire que fluye hacia dentro del tanque de vacío 106 por medio del dispositivo de separación 132. El aparato de succión 100 previamente descrito funciona como sigue: En una fase de evacuación del aparato de succión 100, se cierra la válvula de retención 1 12 en el tubo de ventilación 108 y se abre la válvula de detención 124 en el tubo de succión 120. El volumen del interior 130 del tanque de vacío puede ascender a aproximadamente 200 I por ejemplo. Se evacúa el interior 130 del tanque de vacío 106 por medio de la bomba de vacio 126 de la presión ambiental de aproximadamente 950 mbar por ejemplo a una presión final de aproximadamente 20 mbar por ejemplo. Después de alcanzar la presión final de 20 mbar por ejemplo, se cierra la válvula de detención 124 en el tubo de succión 120.

Luego, se abre abruptamente la válvula de retención 112 en el tubo de ventilación 108. Se produce así una presión negativa alta durante un período breve en el interior 102 de la pieza de trabajo 104, esto causando que el aire ambiental penetre a alta velocidad a través de cada una de las aberturas, a través de las cuales el interior 102 de la pieza de trabajo 104 se comunica con la atmósfera circundante, a las cavidades 118 en el interior de la pieza de trabajo 104, con lo cual las impurezas que están presentes al en forma de partículas son remolineadas hacia arriba y arrastradas en la dirección de la pieza de corrección 114 del tubo de ventilación 108. La dirección de flujo del aire de la atmósfera circundante al interior 102 de la pieza de trabajo 104 está indicada con las flechas 148 en la figura 1. Las partículas remolineadas hacia arriba son transportadas al tanque de vacío 106 en la corriente de aire que está fluyendo a través del tubo de ventilación 108 al interior 130 del tanque de vacío 106, dichas partículas llegando así al intersticio 140 entre el cilindro hueco 138 y la pared interior del tanque de vacío 106 y cayendo al fondo del tanque de vacío 106, debido a los efectos de la fuerza de gravedad. La corriente de aire de la pieza de trabajo 104 al tanque de vacío 06 termina cuando la presión en el interior 130 del tanque de vacío 106 ha ascendido a la presión externa de aproximadamente 950 mbar por ejemplo.

Subsiguientemente, se cierra la válvula de retención 112 en el tubo de ventilación 108 y se abre la válvula de detención 124 en el tubo de succión 120, a fin de iniciar una fase adicional de evacuación del aparato de succión 100. Durante esta fase de evacuación, se separa la pieza de trabajo 104 del tubo de ventilación 08 y se une al tubo de ventilación 108 la siguiente pieza de trabajo 104 que requiere procesamiento. Después de una secuencia de ciclos de trabajo del aparato de succión 100, cuando se ha acumulado cierta cantidad de las impurezas sobre el fondo del tanque de vacío 106, se abre la charnela de cierre 144 (mientras se ventila el tanque de vacío 106), a fin de permitir que las impurezas que se hayan acumulado sobre el fondo del tanque de vacío 06 caigan a través de la charnela de cierre 144 abierta al tanque conector 46 dispuesto debajo del mismo, debido a los efectos de la fuerza de gravedad. Después del cierre subsiguiente de la charnela de cierre 144, puede comenzar un ciclo de trabajo adicional del aparato de succión 100 con una fase de evacuación. Una segunda modalidad de un aparato de succión 100 para un dispositivo de limpieza para limpiar piezas de trabajo, que se ilustra en la figura 2, difiere de la primera modalidad ilustrada en la figura 1 porque, además del primer tanque de vacío 106, se provee un tanque de vacío adicional 106', el cual está conectado al interior 102 de la pieza de trabajo 104 por un tubo de ventilación adicional 108' que incorpora un dispositivo de bloqueo 1 10' en forma de válvula de retención 1 12'. La pieza de conexión 1 14' del segundo tubo de ventilación 108' rodea una abertura de salida 16' diferente de la rodeada por la pieza de conexión 1 14 del primer tubo de ventilación 108. Los dos tubos de ventilación 108, 108' pueden estar conectados a diferentes entradas a la misma cavidad 1 18 de la pieza de trabajo 104 o a entradas a diferentes cavidades dentro de la pieza de trabajo 104. Además, el segundo tanque de vacío 106' está conectado al extremo de succión de la bomba de vacío 126 por un tubo de succión 120', en el cual está dispuesto un dispositivo de bloqueo 122' en fórmula de válvula de detención 124'. A fin de hacer posible que se use la bomba de vacío 126 para la evacuación de ambos tanques de vacío 106, 106', los dos tubos de succión 1 20, 120' que provienen de los dos respectivos tanques de vacío 106 y 106' están unidos en una pieza extrema común de tubo de succión 150, la cual está acoplada a la bomba de vacío 126. El segundo tanque de base 106' puede estar construido exactamente de la misma manera que el primer tanque de vacío 106. Debajo del segundo tanque de vacío 106', está dispuesto un segundo tanque colector 146' para recibir impurezas que se hayan acumulado en el fondo del segundo tanque de vacío 106' durante la operación del aparato de succión 00.

Un dispositivo de separación 132' en forma de separador por gravedad 134' está integrado al segundo tanque de vacío 106' de manera similar al primer tanque de vacío 106. Los dos tubos de ventilación 108, 108' están unidos preferiblemente a caras extremas mutuamente opuestas de la pieza de trabajo 1 04. Los dos tanques de vacío 106, 106' se evacúan al mismo tiempo o sucesivamente por medio de la bomba de vacío 126 a una presión final de aproximadamente 20 mbar por ejemplo, con lo cual se abre la válvula de detención 124, 124' en el tubo de succión 120 ó 120' que está asociado, mientras que se cierra la válvula de retención 1 12, 1 12' en el tubo de ventilación 108 ó 108' que está asociado con el respectivo tanque de vacío 1 06, 106'. Después de que ha ocurrido el procedimiento de evacuación, los tanques de vacío 106, 106' se pueden ventilar al mismo tiempo o sucesivamente a través del tubo de ventilación 108 ó 108' respectivamente asociado, con lo cual las impurezas del interior 102 de la pieza de trabajo 104 son transportadas luego por la corriente de aire que entra a la pieza de trabajo 1 04 a cualquiera de ambos tanques de vacío 106, 106' al mismo tiempo, o sucesivamente, primero al tanque de vacío 106 primario y luego al otro tanque de vacío 106'. Es posible también operar el aparato de succión de la figura 2 de tal manera que un respectivo de los tanques de vacío 106, 106' se esté ventilando por un período, durante el cual el otro tanque de vacío 106', 106 se esté evacuando realmente. Las impurezas que se acumulan en el fondo de los tanques de vacío 106, 106' se transfieren al tanque colector 146 y 146' respectivamente asociado mediante la apertura de la respectiva charnela de cierre 144 y 144', mientras y cuando sea necesario. En todo otro aspecto, la segunda modalidad de un aparato de succión 100 para un dispositivo de limpieza que está ilustrado en la figura 2 es idéntica a la primera modalidad ilustrada en la figura 1 con respecto a la construcción y el funcionamiento del mismo de manera que, hasta este punto, se debe hacer referencia a la descripción precedente. Una tercera modalidad de un aparato de succión 100 forma un componente de un dispositivo de limpieza para limpiar piezas de trabajo 104 que tienen la referencia general 152 y que se ilustran en la figura 3, el cual, aparte del aparato de succión 100, comprende también un dispositivo de limpieza en húmedo (no ilustrado) en el cual, después de que se han extraído por succión las impurezas del interior 102 de las piezas de trabajo 104, se limpian las piezas de trabajo 104 en un procedimiento en húmedo el cual comprende, por ejemplo, un procedimiento alternante de limpieza por descarga, sometimiento de las piezas de trabajo 104 a un agente de limpieza de alta presión y/o un procedimiento de limpieza pulsatoria. Además, el dispositivo de limpieza 152 comprende una cámara de secado al vacío 154, la cual está unida a un tubo de succión 120 que incorpora un dispositivo de bloqueo 122 en forma de válvula de detención 124 a una bomba de vacío 126, por medio de la cual se puede evacuar la cámara de secado al vacío 154 a una presión final de aproximadamente 20 mbar por ejemplo. Se puede poner en el interior 156 de la cámara de secado al vacío 154 una pieza de trabajo 104' limpiada en húmedo, para que se le someta a un procedimiento de secado al vacío. El interior 156 de la cámara de secado al vacío 154 está conectado a través de un tubo de ventilación 108 al interior de una pieza de trabajo 104 que requiere el procedimiento de succión. Un dispositivo de bloqueo 1 10 en forma de válvula de retención 1 12 está dispuesto en el tubo de ventilación 108. Un dispositivo de separación 132 está provisto en el tubo de ventilación 108 corriente arriba de la válvula de retención 1 12, dicho dispositivo de separación comprendiendo en esta modalidad un contenedor compatible con el vacío 158, el cual está dividido por un elemento de filtro 160, un tamiz de filtro por ejemplo, a una cámara de flujo entrante 162 y una cámara de flujo saliente 164. La cámara de flujo entrante 162 está conectada por una sección de extremo de pieza de trabajo 166 del tubo de ventilación 108 a la pieza de trabajo 104, mientras que la cámara de flujo saliente 164 está conectada por una sección de extremo de cámara de secado 168 del tubo de ventilación 108 a la cámara de secado al vacío 154.

Una charnela de cierre 144, por medio de la cual las impurezas que se han separado en el dispositivo de separación 132 son removibles del dispositivo de separación 162, está provista en el fondo de la cámara de flujo entrante 162 del contenedor compatible con el vacío 158. En esta modalidad de un aparato de succión 100, la cámara de secado al vacío 154 funciona como el tanque de vacío 106, el cual se evacúa previamente y se ventila entonces después de ello mediante la apertura abrupta del dispositivo de bloqueo 1 10, a fin de introducir por succión el aire ambiental a través del interior 102 de la pieza de trabajo 104 y el tubo de ventilación 108 a la cámara del secado al vacío 154, debido a la diferencia de presión entre el interior 156 y el medio ambiente exterior (que tiene una presión externa de aproximadamente 950 mbar por ejemplo), con lo cual se transporta las impurezas del interior 102 de la pieza de trabajo 104 al dispositivo de separación 132 y se separan en el mismo de la corriente de aire por medio de un elemento de filtro 160. De esta manera, la ventilación de la cámara del secado al vacío 1 54 que es necesaria en cualquier caso al final del procedimiento del secado al vacío en la cámara del secado al vacío 154 se puede usar al mismo tiempo para extraer por succión la pieza de trabajo 104 que está presente en ese momento fuera de la cámara de secado al vacío 154. En esta modalidad de un aparato de succión 100, el interior del dispositivo de separación 132 está a la presión ambiental, por ejemplo de aproximadamente 950 mbar, tanto antes como después de la fase de ventilación. En todo otro aspecto, la tercera modalidad de un aparato de succión 100 para un dispositivo de limpieza que se ilustra en la figura 3 es idéntica a la primera modalidad ilustrada en la figura 1 , con respecto a la construcción y el funcionamiento del mismo de manera que, hasta este punto, se debe hacer referencia a la descripción precedente. Una cuarta modalidad de un aparato de succión 10 para un dispositivo de limpieza 152 que se ilustra en la figura 4 comprende un tanque de vacío 106, el cual está unido a través de un tubo de ventilación 108 que incorpora un dispositivo del bloqueo 110 en forma de válvula de retención 1 2 a una pieza de trabajo 104 que requiere el procedimiento de succión y a través de un tubo de succión 120 que incorpora un dispositivo de bloqueo 122 en forma de válvula de retención 124 a una cámara de secado al vacío 154 del dispositivo de limpieza 152. Por su parte, el interior 156 de la cámara del secado al vacío 154 está conectado a través de un tubo de succión 170 que tiene un dispositivo de bloqueo 172 dispuesto en el mismo a una bomba de vacío 126. Un dispositivo de separación 132, en forma de separador por gravedad 134 por ejemplo, está integrado al tanque de vacío 106. Una charnela de cierre 144, por medio de la cual las impurezas separadas por el dispositivo de separación 172 son removibles del interior 130 del tanque de vacío 106, está provista en el fondo del tanque de vacío 106.

En esta modalidad de un aparato de succión 100, el tanque de vacío 106 junto con la cámara de secado al vacío 154 se evacúa a una presión final de aproximadamente 20 mbar por ejemplo. Durante esta fase de evacuación, se abren la válvula de detención 124 del tubo de succión 120 y la válvula de detención 174 del tubo de succión 170, mientras que se cierra la válvula de retención 1 12 en el tubo de ventilación 108. Se puede usar así la bomba de vacío 126 tanto para la evacuación de la cámara de secado al vacío 154 como para la evacuación del tanque de vacío 106. Después de que ha ocurrido la evacuación del tanque de vacío 106, se separa el tanque de vacío 106 del interior 156 de la cámara del secado al vacío 154 mediante el cierre de la válvula de detención 124. Subsiguientemente, se ventila el tanque de vacío 106, por separado e independientemente de la cámara del secado al vacío 154, mediante la apertura abrupta de la válvula de retención 112 en el tubo de ventilación 108, a fin de introducir por succión aire del medio ambiente a través del interior 102 de la pieza de trabajo 104 al tanque de vacío 106 y transportar así impurezas del interior 102 a la pieza de trabajo 104 y hacia dentro del dispositivo de separación 132, el cual separa estas impurezas de la corriente de aire. Se puede ventilar por igual la cámara de secado al vacío 154, por separado e independientemente del tanque de vacío 106, tras la terminación del procedimiento del secado al vacío para pieza de trabajo 104' dispuesta en la cámara de secado al vacío 154. Subsiguientemente, se pueden evacuar luego conjuntamente la cámara de secado al vacío 154 y el tanque de vacío 106 por medio de la bomba de vacío 126, como se ha descrito ya previamente. En todo otro aspecto, la cuarta modalidad de un aparato de succión 100 para un dispositivo de limpieza 152 que se ilustra en la figura 4 es idéntica a la primera modalidad ¡lustrada en la figura 1 y la tercera modalidad ilustrada en la figura 3, con respecto a la construcción y al funcionamiento del mismo de manera que, hasta este punto, se debe hacer referencia a la descripción precedente.

Claims (46)

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1.- Un dispositivo de limpieza para limpiar una pieza de trabajo (104), que comprende un aparato de succión (100) para extraer por succión impurezas de un interior (102) de la pieza de trabajo (104), caracterizado porque el aparato de succión (100) comprende por lo menos un tanque de vacío (106), por lo menos un dispositivo de evacuación (128) para evacuar el tanque de vacío (106), por lo menos un tubo de ventilación (108) para conectar el tanque de vacío (106) a la pieza de trabajo (104) y por lo menos un dispositivo de bloqueo (110) para bloquear la conexión entre el tanque de vacío (106) y la pieza de trabajo (104).

2. - El dispositivo de limpieza de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque se puede evacuar el tanque de vacío (106) a una presión a lo mucho de aproximadamente 100 mbar, preferiblemente a lo mucho de aproximadamente 50 mbar.

3. - El dispositivo de limpieza de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado además porque se puede abrir abruptamente el dispositivo de bloqueo (110).

4. - El dispositivo de limpieza de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque se puede abrir por completo el dispositivo de bloqueo (110) en el transcurso de un período a lo mucho de aproximadamente 2 segundos, y preferiblemente a lo mucho de aproximadamente 0.5 segundos.

5. - El dispositivo de limpieza de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado además porque el tanque de vacío (106) está adaptado para ventilarse en el transcurso de un tiempo de apertura del dispositivo de bloqueo (1 10) a lo mucho de aproximadamente 2 segundos, de tal manera que su presión interna asciende por lo menos al 90% de la presión externa.

6. - El dispositivo de limpieza de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado además porque la pieza de trabajo (104) comprende por lo menos una cavidad (1 18), la cual se abre por lo menos en un punto (1 16) en el exterior de la pieza de trabajo (104).

7. - El dispositivo de limpieza de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado además porque el aparato de succión (100) comprende una pluralidad de tubos de ventilación (108, 108'), los cuales pueden estar dispuestos en diferentes posiciones (1 16, 1 16') en el exterior de la pieza de trabajo (104) al mismo tiempo.

8. - El dispositivo de limpieza de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque por lo menos dos de los tubos de ventilación (108, 108') están adaptados para bloquearse por separado por lo menos por medio de dos dispositivos de bloqueo (1 10, 1 10') mutuamente diferentes.

9. - El dispositivo de limpieza de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque se pueden abrir al mismo tiempo los por lo menos dos dispositivos de bloqueo (110, 110').

10. - El dispositivo de limpieza de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 8 ó 9, caracterizado además porque se pueden abrir sucesivamente los por lo menos dos dispositivos de bloqueo (110, 110').

11. - El dispositivo de limpieza de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado además porque el aparato de succión (100) comprende por lo menos dos tanques de vacío (106, 106') y, para cada uno de los tanques de vacío (106, 106'), por lo menos un tubo de ventilación (108, 108') para conectar el tanque de vacío (106, 106') a la pieza de trabajo (104) y por lo menos un dispositivo de bloqueo (110, 110') para bloquear la conexión entre el respectivo tanque de vacío (106, 106') y la pieza de trabajo (104).

12.- El dispositivo de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque el dispositivo de limpieza (152) comprende por lo menos un dispositivo de evacuación (128), por medio del cual se pueden evacuar por lo menos dos tanques de vacío (106, 106') del aparato de succión (100).

13.- Un dispositivo de limpieza de conformidad con conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado además porque el dispositivo de evacuación (128) comprende por lo menos una bomba de vacío (126), por lo menos un tubo de succión (120) para conectar la bomba de vacío (126) por lo menos a un tanque de vacío (106) y por lo menos un dispositivo de bloqueo (122) para bloquear la conexión entre la bomba de vacío (126) y el tanque de vacío (106).

14. - El dispositivo de limpieza de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado además porque el aparato de succión (100) comprende por lo menos un dispositivo de separación (132) para separar impurezas de una corriente de aire, la cual fluye de la pieza de trabajo (104) al tanque de vacío (106).

15. - Un dispositivo de limpieza de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque el por lo menos un dispositivo de separación ( 32) comprende un separador por gravedad (134).

16. - Un dispositivo de limpieza de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 14 ó 15, caracterizado además porque el por lo menos un dispositivo de separación (132) comprende un elemento de filtro (160).

17. - El dispositivo de limpieza de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 14 a 16, caracterizado además porque el aparato de succión (100) comprende un dispositivo de extracción (144), por medio del cual las impurezas separadas son removibles del dispositivo de separación (132).

18. - El dispositivo de limpieza de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 14 a 17, caracterizado además porque el dispositivo de separación (132) está provisto corriente abajo del dispositivo de bloqueo (110).

19.- El dispositivo de limpieza de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 14 a 17, caracterizado además porque el dispositivo de separación (132) está provisto corriente arriba del dispositivo de bloqueo (110).

20.- El dispositivo de limpieza de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 14 a 18, caracterizado además porque el dispositivo de separación (132) está dispuesto dentro del tanque de vacío (106).

21. - El dispositivo de limpieza de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 14 a 19, caracterizado además porque el dispositivo de separación (132) está dispuesto entre la pieza de trabajo (104) y el tanque de vacío (106).

22. - El dispositivo de limpieza de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 21 , caracterizado además porque el tanque de vacío (106) está en forma de cámara de vacío (154), en la cual se coloca una pieza de trabajo (104').

23. - El dispositivo de limpieza de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado además porque el tanque de vacío (106) está en forma de cámara de secado al vacío (154).

24. - Un método para limpiar una pieza de trabajo (104), que comprende los siguientes pasos de procesamiento: conectar un tanque de vacío (106) a la pieza de trabajo (104) por medio de un tubo de ventilación (108), en el cual está dispuesto un dispositivo de bloqueo (110) para bloquear la conexión entre el tanque de vacío (106) y la pieza de trabajo (104); evacuar el tanque de vacío (106) por medio de un dispositivo de evacuación (128); ventilar el tanque de vacío (106) mediante la apertura del dispositivo de bloqueo (110), con lo cual se extraen por succión impurezas de un interior (102) de la pieza de trabajo (104).

25.- El método de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque se evacúa el tanque de vacío (106) a una presión a lo mucho de aproximadamente 100 mbar, preferiblemente a lo mucho de aproximadamente 50 mbar.

26. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 24 ó 25, caracterizado además porque se abre abruptamente el dispositivo de bloqueo (110).

27. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 24 a 26, caracterizado además porque se abre por completo el dispositivo de bloqueo (110) en el transcurso de un período a lo mucho de aproximadamente 2 segundos, preferiblemente a lo mucho de aproximadamente 0.5 segundos.

28. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 24 a 27, caracterizado además porque se ventila el tanque de vacío (106) en el transcurso de un tiempo de apertura del dispositivo de bloqueo (110) a lo mucho de aproximadamente 2 segundos, de tal manera que su presión interna asciende por lo menos al 90% de la presión externa.

29. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 24 a 28, caracterizado además porque la pieza de trabajo (104) comprende por lo menos una cavidad (118), la cual se abre por lo menos en un punto (116) en el exterior de la pieza de trabajo (104).

30. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 24 a 29, caracterizado además porque está dispuesta una pluralidad de tubos de ventilación (108, 108') en diferentes puntos (1 16, 1 6') en el exterior de la pieza de trabajo ( 04) al mismo tiempo.

31. - El método de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado además porque se cierran por separado por lo menos dos de los tubos de ventilación (108, 108') por lo menos por medio de dos dispositivos de bloqueo ( 10, 110') mutuamente diferentes.

32. - El método de conformidad con la reivindicación 31 , caracterizado además porque se abren al mismo tiempo los por lo menos dos dispositivos de bloqueo (110, 110').

33. - El método de conformidad con la reivindicación 31 , caracterizado además porque se abren sucesivamente los por lo menos dos dispositivos de bloqueo (110, 110')

34. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 24 a 33, caracterizado además porque se conectan por lo menos dos tanques de vacío (106, 106') a la pieza de trabajo (104) por lo menos mediante un respectivo tubo de ventilación (108, 108'), en el cual está dispuesto por lo menos un respectivo dispositivo de bloqueo (110, 110') para bloquear la conexión entre el respectivo tanque de vacío (106, 106') y la pieza de trabajo (104).

35. - El método de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado además porque se evacúa por lo menos dos tanques de vacío (106, 106') por medio del mismo dispositivo de evacuación (128).

36. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 24 a 35, caracterizado además porque el dispositivo de evacuación (128) comprende por lo menos una bomba de vacío (126), por lo menos un tubo de succión (120) para conectar la bomba de vacío (126) por lo menos a un tanque de vacío (106) por lo menos a un dispositivo de bloqueo (122) para bloquear la conexión entre la bomba de vacío (126) y el tanque de vacío (106).

37. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 24 a 36, caracterizado además porque se separan las impurezas de una corriente de aire, la cual fluye de la pieza de trabajo (104) al tanque de vacío (106), por medio de un dispositivo de separación (132).

38.- El método de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado además porque se separan las impurezas de la corriente de aire por medio de un separador por gravedad ( 34).

39. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 37 ó 38, caracterizado además porque se separan las impurezas de la corriente de aire por medio de un elemento de filtro (160).

40. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 37 a 39, caracterizado además porque se remueven las impurezas separadas del dispositivo de separación (132) por medio de un dispositivo de extracción (144).

41. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 37 a 40, caracterizado además porque se separan las impurezas corriente debajo del dispositivo de bloqueo (1 0).

42. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 24 a 41 , caracterizado además porque se separan las impurezas corriente arriba del dispositivo de bloqueo (110).

43. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 24 a 42, caracterizado además porque se separan las impurezas dentro del tanque de vacío (106).

44. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 24 a 42, caracterizado además porque se separan las impurezas externamente al tanque de vacío (106).

45.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 24 a 44, caracterizado además porque se pone la pieza de trabajo (104') en el tanque de vacío (106).

46.- El método de conformidad con la reivindicación 45, caracterizado además porque la pieza de trabajo colocada en el tanque de vacío (106) se somete a un procedimiento de secado al vacío.