JP2010501321A - 清掃装置および工作物を清掃する方法 - Google Patents

Abstract

特に大きい吸引作用を有する吸出し装置を備えた、工作物の内部空間から汚れを吸い出すための吸出し装置（１００）を有する、工作物（１０４）を清掃する清掃装置を提供するために、吸出し装置が、少なくとも１つの真空容器（１０６）、真空容器を排気するための少なくとも１つの排気装置（１２８）、真空容器を工作物と接続するための少なくとも１つの通気装置（１０８）および、真空容器と工作物の間の接続を遮断するための、少なくとも１つの遮断装置（１１０）を有することが、提案される。

Description

本発明は、工作物の内部空間から汚れを吸い出すための吸出し装置を有する、工作物を清掃する清掃装置に関する。

既知の工業的な吸引システムは、約１５，０００Ｐａから約３５，０００Ｐａの領域の吸引出力を有している。この工業吸引機の吸引出力は、特に切削加工された、工作物の中空室から汚れを確実に除去するためには、小さすぎる。

本発明の課題は、特に大きい吸引作用を有する吸出し装置を備えた、冒頭で挙げた種類の清掃装置を提供することである。

この課題は、請求項１の前文の特徴を有する清掃装置において、本発明によれば、吸出し装置が、少なくとも１つの真空容器、真空容器を排気するための少なくとも１つの排気装置、真空容器を工作物と接続するための少なくとも１つの通気導管および真空容器と工作物の間の接続を遮断するための少なくとも１つの遮断装置を有することによって、解決される。

真空容器を排気し、次に遮断装置を開放することによって、真空容器の内部空間と工作物の内部空間との間に極めて高い圧力差が生じるので、通気導管を介して真空容器と接続されている、工作物のすべての中空空間内に大きい負圧が発生され、その負圧によって、周囲空気が高い速度で、通気導管を介して接続されている工作物の中空空間へ通じる、すべての開口部内へ進入し、そこで汚れ粒子を巻き上げて、通気導管の方向に、かつ通気導管を通して、引きさらうことが、もたらされる。

このようにして汚れ粒子が、真空容器へ、あるいは真空容器と工作物との間に接続されている遮断装置へ移送されて、そこで、遮断装置の開放によって発生される空気流から分離される。

既知の吸引システムに対して、本発明に基づく清掃装置は、ここでは真空容器の内部空間と工作物の内部空間との間に、たとえば９０，０００Ｐａから９４，０００Ｐａの、極めて高い圧力差が有効になることができ、それが、工業吸引機によって発生可能な圧力差よりも、ずっと大きい、という利点を有している。

本発明に基づく清掃装置は、特に、多数の工作物、特に切削加工された工作物をシーケンシャルに清掃するための、工業的清掃装置として適している。

本発明に基づく清掃装置は、特に、たとえばシリンダヘッドまたはクランクハウジングのような、複雑な幾何学配置を有する工作物の内部空間から、たとえば金属削り屑、放射手段、型砂および加工液のような、加工残渣を除去するのに適している。

本発明に基づく清掃装置は、特に、乗用車シリンダヘッド内の狭くて著しく分岐した冷却水通路を清掃するのに、適している。この冷却水通路には、機械的な加工の際に、金属削り屑が落ちる。本発明に基づく清掃装置を用いて、冷却水通路内にばらで存在するこの種の金属削り屑を、工作物から除去することが可能である。

液体によって工作物の内部空間を洗い流すことに対して、本発明に基づく清掃装置は、工作物の内部に、粒子を残しかねない、流れのデッドスペースが生じない、という利点を提供する。

特に大きい吸引出力を発生させるために、真空容器が、最高で約１０，０００Ｐａ、好ましくは最高で約５，０００Ｐａの圧力に排気可能であると、効果的である。

さらに、容器を通気する場合に、工作物を通る強い空気の流れを発生させるために、遮断装置が、急速に開放できると、効果的である。

特に、遮断装置が、最高で約２秒、好ましくは最高で約０．５秒の期間内に、完全に開放できると、効果的である。

本発明の好ましい形態において、真空容器は、最高で約２秒の遮断装置の開放時間内に、その内圧が、外圧の少なくとも９０％になるように、通気可能である。このようにして、工作物を通して真空容器内へ流れる特に強い空気流を発生させることができ、それが、工作物の内部に存在する粒子を確実に除去する。

清掃すべき工作物は、好ましくは、少なくとも１つの中空室を有しており、その中空室が、工作物の外側の少なくとも１つの箇所で開口している。工作物の外側のこの開口箇所が、通気導管を介して真空容器と接続される。

それぞれ清掃すべき工作物の条件と大きさに応じて、吸出し装置が複数の通気導管を有しており、それらを、工作物の外側の異なる箇所に同時に配置することができると、効果的な場合もある。

これらの通気導管を互いに独立して能動化させることができるようにするために、通気導管の少なくとも２つが、少なくとも２つの互いに異なる遮断装置を用いて別々に遮断可能であると、効果的である。

少なくとも２つの遮断装置が、同時に開放することができる場合には、それによって、工作物と２本の通気導管とを通る、特に強い空気流を発生させることができる。

その代わりに、あるいはそれを補って、少なくとも２つの遮断装置を順次開放することもできる。このようにして、工作物を通して、次々と異なる方向へ向いた空気流を発生させることができ、それは、一方側から空気流を供給されただけでは剥がれない、固着した粒子を工作物から剥がすために、効果的であり得る。

本発明に基づく清掃装置の、特にフレキシブルに使用可能な形態において、吸出し装置は、少なくとも２つの真空容器と、真空容器の各々のために、真空容器を工作物と接続するための、少なくとも１つの通気導管および、それぞれの真空容器と工作物の間の接続を遮断するための、少なくとも１つの遮断装置を有している。その場合に、少なくとも２つの真空容器は、同時に、あるいは順次通気することができる。清掃装置が、好ましくは少なくとも１つの排気装置を有し、その排気装置を用いて、吸出し装置の少なくとも２つの真空容器が排気可能である場合に、真空容器を排気するための装置的負担を軽減することができる。

１つまたは複数の真空容器を排気するための排気装置は、好ましくは、少なくとも１つの真空ポンプ、真空ポンプを少なくとも１つの真空容器と接続するための、少なくとも１つの吸出し導管および真空ポンプと真空容器の間の接続を遮断するための、少なくとも１つの遮断装置を有している。

さらに、本発明に基づく清掃装置の吸出し装置は、好ましくは、工作物から真空容器へ流れる空気流から汚れを分離するための、少なくとも１つの分離装置を有している。

この種の分離装置は、特に、重力分離器を有することができる。

その代わりに、あるいはそれを補って、少なくとも１つの分離装置が、フィルタ部材、特にフィルタバッグまたはフィルタふるいを有することもできる。

分離装置を、多数の吸出しプロセス後も利用することができるようにするために、分離装置が取出し装置を有しており、その取出し装置によって、分離された汚れが分離装置から取り出し可能であると、効果的である。

分離装置は、遮断装置の下流に、すなわち遮断装置の、真空容器へ向いた側に、設けることができる。この場合において、分離装置は、真空容器と共に排気される。

その代わりに、分離装置は、遮断装置の上流に、すなわち遮断装置の、工作物を向いた側に、設けることもできる。この場合においては、分離装置は、遮断装置が開放されるまで、周囲圧に留まる。

清掃装置の特に場所をとらない構造は、遮断装置が真空容器の内部に配置されている場合に、得られる。

その代わりに、分離装置を、工作物と真空容器の間に配置することもできる。

本発明に基づく清掃装置の特別な形態において、真空容器は、真空室として形成され、その中へ、まさに吸い出そうとする工作物とは異なる工作物を挿入することができる。

特に、真空容器は、真空乾燥室として形成することができる。それによって、真空乾燥と真空吸引方法の特に経済的な組合せが提供される。真空乾燥室は、もともと、その中で真空乾燥プロセスを実施するために、排気される。真空乾燥プロセス後に、真空乾燥容器が通気される；この通気プロセスは、真空吸引プロセスのために利用することができる。

本発明は、さらに、以下の方法ステップを有する、工作物を清掃する方法に関する：
−通気導管を用いて、真空容器を工作物と接続し、その通気導管内には、真空容器と工作物の間の接続を遮断するための、遮断装置が配置されている；
−排気装置を用いて、真空容器を排気し；
−遮断装置の開放によって真空容器を通気し、それによって工作物の内部空間から汚れが吸い出される。

この方法によって、特に大きい吸引作用により工作物の内部空間から汚れを吸い出す、という課題が解決される。

本発明に基づく方法の特別な形態は、従属請求項２５から４６の対象であって、その利点は、本発明に基づく清掃装置の特別な形態との関連において、上ですでに説明されている。

本発明の他の特徴と利点が、実施例の以下の説明および図面表示の対象である。

内蔵された分離装置を備えた真空容器を有する、工作物を清掃するための工業的な清掃装置の吸出し装置を、図式的に示している。 ２つの真空容器を有し、それらが別々の遮断装置を備えた２つの分離された通気導管を介して工作物と接続されている、清掃装置のための吸出し装置の第２の実施形態を、図式的に示している。 真空乾燥室として形成された真空容器と、真空乾燥室と工作物との間に接続された分離装置とを有する、清掃装置のための吸出し装置の第３の実施形態を、図式的に示している。 分離装置が真空容器内に内蔵されており、真空容器が真空乾燥室を介して排気可能であって、排気後に真空乾燥室から分離可能であり、かつ工作物を介して別に通気可能な、清掃装置のための吸出し装置の第４の実施形態を、図式的に示している。

すべての図において、同一または機能的に等価の部材は、同一の参照符号で示されている。

図１に全体を符号１００で示す、工作物１０４、たとえばシリンダヘッドまたはクランクハウジング、の内部空間１０２から汚れを吸い出すための吸出し装置は、真空容器１０６を有しており、その真空容器は、通気導管１０８を介して工作物１０４と接続されており、その通気導管内には、たとえば電動で、電磁的に、あるいは圧縮空気で操作可能な、遮断弁１１２の形式の遮断装置１１０が配置されている。

その場合に、通気導管１０８の、工作物側の接続片１１５は、工作物１０４の外側面に、工作物１０４内に設けられている中空室１１８の連通開口部１１６を実質的に気密に包囲するように、配置されている。

さらに、真空容器１０６は、吸出し導管１２０を介して真空ポンプ１２６の吸込み側に接続されており、その吸出し導管内には、たとえば電磁的、電動的あるいは圧縮空気によって操作可能な遮断弁１２４の形式の遮断装置１２２が配置されており、真空ポンプは吸出し導管１２０と共に、真空容器１０６の内部空間１３０を排気するための排気装置１２８を形成している。

真空容器１０６内には、真空容器１０６の内部空間１３０内へ流入する空気流から汚れを分離するための分離装置１３２が内蔵されており、その分離装置は、重力分離器１３４を有している。

重力分離器１３４は、たとえば、真空容器１０６の水平の横断面にわたって延びる、水平の仕切り壁１３６から下方へ張り出す中空円筒１３８を有しており、その中空円筒が、中空シリンダ１３８の外壁と真空容器１０６の内壁との間に残る間隙１４０を画成し、その中へ、工作物１０４から来る通気導管１０８が連通している。

中空円筒１３８の内部空間は、水平の仕切り壁１３６内の（図示されない）透孔を介して、真空容器１０６の上方の部分内の吸出し室１４２と連通しており、その吸出し室内へ、真空ポンプ１２６へ通じる吸出し導管１２０が連通している。

真空容器１０６は、底側において、閉鎖フラップ１４４によって閉鎖されている。

真空容器１０６の下方に、閉鎖フラップ１１４を通して真空容器１０６から取り出された汚れ（この汚れは、真空容器１０６内へ流入する空気流から、分離装置１３２によって分離されたものである）を収容するための収集容器１４６が配置されている。

上述した吸出し装置１００は、以下のように機能する：

吸出し装置１００の排気相において、通気導管１０８内の遮断弁１１２は閉鎖されており、吸出し導管１２０内の遮断弁１２４は開放されている。

真空容器の内部空間１３０の容積は、たとえば約２００リットルとすることができる。

真空容器１０６の内部空間１３０は、真空ポンプ１２６を用いて、たとえば約９５，０００Ｐａの周囲圧から、たとえば約２，０００Ｐａの最終圧へ排気される。

たとえば２，０００Ｐａの最終圧に達した後に、吸出し導管１２０内の遮断弁１２４が閉鎖される。

今度は、通気導管１０８内の遮断弁１１２が、急激に開放される。

それによって、工作物１０４の内部空間１０２内に、短時間に高い負圧が発生され、それが、周囲空気が高い速度で、工作物１０４の内部空間１０２を周囲の雰囲気と連通させるすべての開口部を通して工作物１０４の内部の中空室１１８内へ進入し、そこにある粒子の形式の汚れを舞い上がらせて、通気導管１０８の接続片１１４の方向へ引きさらうことを、もたらす。

周囲雰囲気から空気が、工作物１０４の内部空間１０２内へ流入する方向が、図１に矢印１４８で示唆されている。

舞い上がった粒子は、通気導管１０８を通して真空容器１０６の内部空間１３０内へ流入する空気流内で、真空容器１０６へ移送されて、中空円筒１３８と真空容器１０６の内壁との間の間隙１４０内へ達し、重力の作用に基づいて真空容器１０６の底へ落下する。

工作物１０４から真空容器１０６への空気の流れは、真空容器１０６の内部空間１３０内の圧力が、たとえば約９５，０００Ｐａの外圧まで上昇した場合に、終了する。

次に、吸出し装置１００の他の排気相を導入するために、通気導管１０８内の遮断弁１１２が閉鎖されて、吸出し導管１２０内の遮断弁１２４が開放される。

この排気相の間、工作物１０４は通気導管１０８から分離され、次の加工すべき工作物１０４が通気導管１０８に接続される。

吸出し装置１００の一連の作業サイクル後に、真空容器１０６の底に所定量の汚れが集まった場合に、真空容器１０６の底上に集まった汚れを、開放された閉鎖フラップ１４４を通して重力作用によって、その下に配置された収集容器１４６内へ落下させるために、（真空容器１０６が通気されている場合に）閉鎖フラップ１４４が開放される。

次に、閉鎖フラップ１４４の閉鎖後に、吸出し装置１００の他の作業サイクルが、排気相を開始する。

図２に示す、工作物を清掃するための清掃装置用の吸出し装置の第２の実施形態は、図１に示す第１の実施形態から、第１の真空容器１０６に加えて第２の真空容器１０６’が設けられており、それが、遮断弁１１２’の形式の遮断装置１１０’を有する他の通気導管１０８’を介して、工作物１０４の内部空間１０２と接続されていることによって、区別される。

その場合に、第２の通気導管１０８’の接続片１１４’は、第１の通気導管１０８の接続片１１４とは異なる連通開口部１１６’を包囲している。

２本の通気導管１０８、１０８’は、工作物１０４の同じ中空室１１８への異なる通路と、あるいは工作物１０４の内部の異なる中空室への通路と接続することができる。

さらに、第２の真空容器１０６は、吸出し導管１２０’を介して真空ポンプ１２６の吸込み側と接続されており、その吸出し導管内には、遮断弁１２４’の形式の遮断装置１２２’が配置されている。

真空ポンプ１２６を、２つの真空容器１０６、１０６’の排気のために利用することができるようにするために、２つの真空容器１０６ないし１０６’から来る、２本の吸出し導管１２０、１２０’が、共通の吸出し導管終端片１５０に一体化され、それが真空ポンプ１２６に接続されている。

第２の真空容器１０６’は、第１の真空容器１０６と全く同じ構造にすることができる。

第２の真空容器１０６’の下方に、吸出し装置１００の駆動中に第２の真空容器１０６’の底に集まった汚れを収容するための、第２の収集容器１４６’が配置されている。

第２の真空容器１０６’内には、第１の真空容器１０６内と同様に、重力分離器１３４’の形式の分離装置１３２’が内蔵されている。

２本の通気導管１０８、１０８’は、工作物１０４の、好ましくは互いに対向する端面に接続されている。

２つの真空容器１０６、１０６’は、真空ポンプ１２６を用いて同時に、あるいは順次、たとえば２，０００Ｐａの最終圧へ排気され、その場合にそれぞれの真空容器１０６、１０６’に対応づけられた、吸出し導管１２０ないし１２０’内の遮断弁１２４、１２４’が開放されて、それぞれの真空容器１０６、１０６’に対応づけられた、通気導管１０８ないし１０８’内の遮断弁１１２、１１２’は閉鎖されている。

排気が行われた後に、真空容器１０６、１０６’は、同時にあるいは順次、それぞれ対応づけられた通気導管１０８ないし１０８’を介して通気することができ、その場合に工作物１０４の内部空間１０２から汚れが、工作物１０４内へ流入する空気流によって、同時に２つの真空容器１０６、１０６’へ、あるいは、最初に第１の真空容器１０６内へ、そして次に他の真空容器１０６’内へ順次移送される。

また、図２に示す吸出し装置を、真空容器１０６、１０６’のそれぞれ一方が、それぞれ他の真空容器１０６’、１０６がまさに排気されている期間の間、通気されるように、駆動することも可能である。

真空容器１０６、１０６’の底に集まる汚れは、それぞれ必要に応じてそれぞれの閉鎖フラップ１４４ないし１４４’の開口部を介して、それぞれ対応づけられた収集容器１４６ないし１４６’内へ移送される。

その他において、図２に示す、清掃装置のための吸出し装置１００の第２の実施形態は、構造と機能に関して、図１に示す第１の実施形態と一致し、その限りにおいてその上述した説明が参照される。

図３に示す、吸出し装置１００の第３の実施形態は、工作物１０４を清掃するための、全体を符号１５２で示す清掃装置の構成部分を形成し、その清掃装置は、吸出し装置１００の他に、（図示されない）湿式清掃装置を有しており、その中で工作物１０４は、工作物１０４の内部空間１０２から汚れを吸い出した後に、湿式プロセスで清掃され、その湿式プロセスは、たとえば交代洗浄プロセス、工作物１０４への高圧下にある清掃手段の供給および／またはパルス清掃を有している。さらに、清掃装置１５２は、真空乾燥室１５４を有しており、それが、遮断弁１２４の形式の遮断装置１２２を有する吸出し導管１２０を介して真空ポンプ１２６に接続されており、その真空ポンプを用いて真空乾燥室１５４が、たとえば約２，０００Ｐａの最終圧に排気可能である。

真空乾燥室１５４の内部空間１５６内に、湿式清掃された工作物１０４’を、真空乾燥させるために、挿入することができる。

真空乾燥室１５４の内部空間１５６は、通気導管１０８を介して、吸い出すべき工作物１０４の内部空間と接続されている。

通気導管１０８内に、遮断弁１１２の形式の遮断装置１１０が配置されている。

通気導管１０８内で、遮断弁１１２の上流に、分離装置１３２が設けられており、その分離装置は、この実施形態においては、真空に適した容器１５８を有しており、その容器がフィルタ部材１６０、たとえばフィルタふるいによって、流入室１６２と流出室１６４に分割されている。

流入室１６２は、通気導管１０８の工作物側の部分１６６を介して工作物１０４と接続されており、流出室１６４は、通気導管１０８の乾燥室側の部分１６８を介して真空乾燥室１５４と接続されている。

真空に適した容器１５８の流入室１６２の底に、閉鎖フラップ１４４が設けられており、それを用いて、分離装置１３２内で分離された汚れを、分離装置１３２から取り出すことができる。

吸出し装置１００のこの実施形態において、真空乾燥室１５４が真空容器１０６として用いられ、その真空容器は、前もって排気されて、次に遮断装置１１０の急激な開放によって通気され、それによって内部空間１５６と外部空間（たとえば約９５，０００Ｐａの外圧において）の間の圧力差に基づいて、周囲空気が工作物１０４の内部空間１０２と通気導管１０８を通して真空乾燥室１５４内へ吸い込まれ、その場合に工作物１０４の内部空間１０２から汚れが分離装置１３２内へ移送されて、そこでフィルタ部材１６０を用いて空気流から分離される。

このようにして、真空乾燥容器１５４内の真空乾燥プロセスの最後において、もともと必要とされる真空乾燥室１５４の通気を、同時に真空乾燥室１５４の外部にある工作物１０４の吸出しのために利用することができる。

分離装置１３２の内部空間は、吸出し装置１００のこの実施形態において、通気相の前と後に、たとえば約９５，０００Ｐａの周囲圧にある。

その他において、図３に示す、清掃装置のための吸出し装置１００の第３の実施形態は、構造と機能に関して、図１に示す第１の実施形態と一致し、その限りにおいてその上述した説明が参照される。

図４に示す、清掃装置１５２のための吸出し装置１００の第４の実施形態は、真空容器１０６を有し、その真空容器は、遮断弁１１２の形式の遮断装置１１０を有する通気導管１０８を介して、吸い出すべき工作物１０４に接続され、かつ遮断弁１２４の形式の遮断装置１２２を有する吸出し導管１２０を介して、清掃装置１５２の真空乾燥容器１５４に接続されている。

真空乾燥容器１５４の内部空間１５６は、吸引導管１７０を介して真空ポンプ１２６と接続されており、その吸出し導管内に遮断装置１７２が配置されている。

真空容器１０６内に、たとえば重力分離器１３４の形式の、分離装置１３２が内蔵されている。

真空容器１０６の底に、閉鎖フラップ１４４が設けられており、それを用いて、分離装置１３２によって分離された汚れを、真空容器１０６の内部空間１３０から取り出すことができる。

吸出し装置１００のこの実施形態において、真空容器１０６は真空乾燥室１５４と共に、たとえば約２，０００Ｐａの最終圧まで排気される。この排気相の間、吸出し導管１２０内の遮断弁１２４と吸引導管１７０内の遮断弁１７４は開放されており、通気導管１０８内の遮断弁１１２は閉鎖されている。

従って、真空ポンプ１２６は、真空乾燥室１５４の排気のためにも、真空容器１０６の排気のためにも、利用することができる。

真空容器１０６の排気が行われた後に、真空容器１０６は、遮断弁１２４の閉鎖によって、真空乾燥室１５４の内部空間１５６から分離される。

次に、工作物１０４の内部空間１０２を通して周囲から空気を真空容器１０６内へ吸い込み、その場合に工作物１０４の内部空間１０２から汚れを、（それを空気流から分離する）分離装置１３２へ移送するために、真空容器１０４が、通気導管１０６内の遮断弁１１２の急速な開放によって、かつ真空乾燥室１５４とは関係なく、別に通気される。

真空乾燥室１５４は、同様に、真空乾燥室１５４内に配置されている工作物１０４’のための真空乾燥プロセスが終了した場合に、真空容器１０６とは関係なく、別に通気することができる。

次に、真空乾燥室１５４と真空容器１０６は、すでに上で説明したように、再び共通に、真空ポンプ１２６によって排気することができる。

その他においては、図４に示す清掃装置１５２のための吸出し装置１００の第４の実施形態は、構造と機能に関して、図１に示す第１の実施形態および図３に示す第３の実施形態と一致し、その限りにおいてその上述した説明が参照される。

Claims (46)

1. 工作物（１０４）の内部空間（１０２）から汚れを吸い出すための吸出し装置（１００）を有する、工作物（１０４）を清掃するための清掃装置において、
   吸出し装置（１００）が、少なくとも１つの真空容器（１０６）、
   真空容器（１０６）を排気するための、少なくとも１つの排気装置（１２８）、
   真空容器（１０６）を工作物（１０４）と接続するための、少なくとも１つの通気導管（１０８）、および
   真空容器（１０６）と工作物（１０４）の間の接続を遮断するための、少なくとも１つの遮断装置（１１０）、
   を有していることを特徴とする、工作物を清掃するための清掃装置。
2. 真空容器（１０６）が、最高で約１０，０００Ｐａ、好ましくは最高で約５，０００Ｐａの圧力に、排気可能であることを特徴とする請求項１に記載の清掃装置。
3. 遮断装置（１１０）が、急激に開放可能であることを特徴とする請求項１または２に記載の清掃装置。
4. 遮断装置（１１０）が、最高で約２秒、好ましくは最高で約０．５秒の期間内に完全に開放可能であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の清掃装置。
5. 真空容器（１０６）が、最高で約２秒の遮断装置（１１０）の開放時間内に、その内圧が外圧の少なくとも９０％になるように、排気可能であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の清掃装置。
6. 工作物（１０４）が、少なくとも１つの中空室（１１８）を有し、前記中空室が、工作物（１０４）の外側の少なくとも１つの箇所（１１６）で開口していることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の清掃装置。
7. 吸出し装置（１００）が、複数の通気導管（１０８、１０８’）を有し、前記通気導管が同時に、工作物（１０４）の外側の異なる箇所（１１６、１１６’）に配置することができることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の清掃装置。
8. 通気導管（１０８、１０８’）の少なくとも２つが、互いに異なる少なくとも２つの遮断装置（１１０、１１０’）を用いて別々に遮断可能であることを特徴とする請求項７に記載の清掃装置。
9. 少なくとも２つの遮断装置（１１０、１１０’）が、同時に開放することができることを特徴とする請求項８に記載の清掃装置。
10. 少なくとも２つの遮断装置（１１０、１１０’）が、順次開放することができることを特徴とする請求項８または９のいずれか１項に記載の清掃装置。
11. 吸出し装置（１００）が、少なくとも２つの真空容器（１０６、１０６’）と、真空容器（１０６、１０６’）の各々のために、真空容器（１０６、１０６’）を工作物（１０４）と接続するための少なくとも１つの通気導管（１０８、１０８’）および、それぞれの真空容器（１０６、１０６’）と工作物（１０４）の間の接続を遮断するための少なくとも１つの遮断装置（１１０、１１０’）を有していることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の清掃装置。
12. 清掃装置（１５２）が、少なくとも１つの排気装置（１２８）を有しており、前記排気装置を用いて吸出し装置（１００）の少なくとも２つの真空容器（１０６、１０６’）が排気可能であることを特徴とする請求項１１に記載の清掃装置。
13. 排気装置（１２８）が、少なくとも１つの真空ポンプ（１２６）、真空ポンプ（１２６）を少なくとも１つの真空容器（１０６）と接続するための、少なくとも１つの吸出し導管（１２０）および、真空ポンプ（１２６）と真空容器（１０６）の間の接続を遮断するための、少なくとも１つの遮断装置（１２２）を有していることを特徴とする請求項１から１２のいずれか１項に記載の清掃装置。
14. 吸出し装置（１００）が、工作物（１０４）から真空容器（１０６）へ流れる空気流から汚れを分離するための、少なくとも１つの分離装置（１３２）を有していることを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載の清掃装置。
15. 少なくとも１つの分離装置（１３２）が、重力分離器（１３４）を有していることを特徴とする請求項１４に記載の清掃装置。
16. 少なくとも１つの分離装置（１３２）が、フィルタ部材（１６０）を有していることを特徴とする請求項１４または１５のいずれか１項に記載の清掃装置。
17. 吸出し装置（１００）が、取出し装置（１４４）を有しており、前記取出し装置によって、分離された汚れが分離装置（１３２）から取り出し可能であることを特徴とする請求項１４から１６のいずれか１項に記載の清掃装置。
18. 分離装置（１３２）が、遮断装置（１１０）の下流に設けられていることを特徴とする請求項１４から１７のいずれか１項に記載の清掃装置。
19. 分離装置（１３２）が、遮断装置（１１０）の上流に設けられていることを特徴とする請求項１４から１７のいずれか１項に記載の清掃装置。
20. 分離装置（１３２）が、真空容器（１０６）の内部に配置されていることを特徴とする請求項１４から１８のいずれか１項に記載の清掃装置。
21. 分離装置（１３２）が、工作物（１０４）と真空容器（１０６）の間に配置されていることを特徴とする請求項１４から１９のいずれか１項に記載の清掃装置。
22. 真空容器（１０６）が、真空室（１５４）として形成されており、前記真空室内へ工作物（１０４’）を挿入することができることを特徴とする請求項１から２１のいずれか１項に記載の清掃装置。
23. 真空容器（１０６）が、真空乾燥室（１５４）として形成されていることを特徴とする請求項２２に記載の清掃装置。
24. 工作物（１０４）を清掃する方法であって、次のステップを有する：
    −通気導管（１０８）を用いて真空容器（１０６）を工作物（１０４）と接続し、前記通気導管内に、真空容器（１０６）と工作物（１０４）の間の接続を遮断するための遮断装置（１１０）が配置されており；
    −排気装置（１２８）を用いて、真空容器（１０６）を排気し；
    −遮断装置（１１０）の開放によって真空容器（１０６）を通気し、それによって工作物（１０４）の内部空間（１０２）から汚れが吸い出される、
    工作物を清掃する方法。
25. 真空容器（１０６）が、最高で約１０，０００Ｐａ、好ましくは最高で約５，０００Ｐａの圧力に、排気されることを特徴とする請求項２４に記載の方法。
26. 遮断装置（１１０）が、急激に開放されることを特徴とする請求項２４または２５のいずれか１項に記載の方法。
27. 遮断装置（１１０）が、最高で約２秒、好ましくは最高で約０．５秒の期間内に、完全に開放されることを特徴とする請求項２４から２６のいずれか１項に記載の方法。
28. 真空容器（１０６）が、最高で約２秒の遮断装置（１１０）の開放時間内に、その内圧が外圧の少なくとも９０％になるように、通気されることを特徴とする請求項２４から２７のいずれか１項に記載の方法。
29. 工作物（１０４）が、少なくとも１つの中空室（１１８）を有しており、前記中空室が、工作物（１０４）の外側の少なくとも１つの箇所（１１６）において開口していることを特徴とする請求項２４から２８のいずれか１項に記載の方法。
30. 複数の通気導管（１０８、１０８’）が、同時に、工作物（１０４）の外側の異なる箇所（１１６、１１６’）に配置されることを特徴とする請求項２４から２９のいずれか１項に記載の方法。
31. 通気導管（１０８、１０８’）の少なくとも２つが、少なくとも２つの互いに異なる遮断装置（１１０、１１０’）を用いて別々に遮断されることを特徴とする請求項３０に記載の方法。
32. 少なくとも２つの遮断装置（１１０、１１０’）が、同時に開放されることを特徴とする請求項３１に記載の方法。
33. 少なくとも２つの遮断装置（１１０、１１０’）が、順次開放されることを特徴とする請求項３１に記載の方法。
34. 少なくとも２つの真空容器（１０６、１０６’）が、それぞれ少なくとも１つの通気導管（１０８、１０８’）を介して工作物（１０４）と接続され、前記通気導管内にそれぞれ、それぞれの真空容器（１０６、１０６’）と工作物（１０４）の間の接続を遮断するための、少なくとも１つの遮断装置（１１０、１１０’）が配置されていることを特徴とする請求項２４から３３のいずれか１項に記載の方法。
35. 少なくとも２つの真空容器（１０６、１０６’）が、同じ排気装置（１２８）を用いて排気されることを特徴とする請求項３４に記載の方法。
36. 排気装置（１２８）が、少なくとも１つの真空ポンプ（１２６）、真空ポンプ（１２６）を少なくとも１つの真空容器（１０６）と接続するための、少なくとも１つの吸出し導管（１２０）および、真空ポンプ（１２６）と真空容器（１０６）の間の接続を遮断するための、少なくとも１つの遮断装置（１２２）を有していることを特徴とする請求項２４から３５のいずれか１項に記載の方法。
37. 工作物（１０４）から真空容器（１０６）へ流れる空気流から汚れが、分離装置（１３２）を用いて分離されることを特徴とする請求項２４から３６のいずれか１項に記載の方法。
38. 汚れが、重力分離器（１３４）を用いて空気流から分離されることを特徴とする請求項３７に記載の方法。
39. 汚れが、フィルタ部材（１６０）を用いて空気流から分離されることを特徴とする請求項３７または３８のいずれか１項に記載の方法。
40. 分離された汚れが、取出し装置（１４４）を用いて分離装置（１３２）から取り出されることを特徴とする請求項３７から３９のいずれか１項に記載の方法。
41. 汚れが、遮断装置（１１０）の下流で分離されることを特徴とする請求項３７から４０のいずれか１項に記載の方法。
42. 汚れが、遮断装置（１１０）の上流で分離されることを特徴とする請求項２４から４１のいずれか１項に記載の方法。
43. 汚れが、真空容器（１０６）の内部で分離されることを特徴とする請求項２４から４２のいずれか１項に記載の方法。
44. 汚れが、真空容器（１０６）の外部で分離されることを特徴とする請求項２４から４２のいずれか１項に記載の方法。
45. 工作物（１０４’）が、真空容器（１０６）内へ挿入されることを特徴とする請求項２４から４４のいずれか１項に記載の方法。
46. 真空容器（１０６）内へ挿入された工作物が、真空乾燥プロセスを受けることを特徴とする請求項４５に記載の方法。

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