CN117504513B - 一种用于消失模浇注生产线的真空罐 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于消失模浇注生产线的真空罐，涉及真空罐技术领域，包括呈左右方向对称设置的过水真空罐本体与过滤真空罐本体；所述过水真空罐本体的顶端左侧固定连接于负压抽吸管的顶端；还包括：所述过水真空罐本体的内部设置有混合喷淋机构；其中，过滤真空罐本体的内部等距离固定设置有过滤筛板；其中，过滤真空罐本体的内部右侧贯通连接于真空供给管的顶端。该用于消失模浇注生产线的真空罐，通过真空的负压效果将有害气体抽吸至过水真空罐本体的内部，在进行过滤分离的过程中还能够同步清洁过水真空罐本体，使得絮状的杂污沉淀之后进行有效分离存储，并配合过滤真空罐本体将抽吸的气体进行深度过滤，进而提升真空罐的存储效果。
Description
技术领域
本发明涉及真空罐技术领域，具体为一种用于消失模浇注生产线的真空罐。
背景技术
真空罐是指一个整体的罐体以及罐盖，又称真空引水罐，自吸罐，缓冲罐、负压罐以及引流罐，是利用机械泵将罐内的空气抽走，创造出真空环境，通过真空泵抽取真空罐内部的空气，也可使得与其连接的部件内部形成负压效果，进而达到一系列的存储、过滤的作用；
公开号CN213385752U公开号一种真空罐，安装于真空罐本体侧壁的液位传感器、设于真空罐本体内腔中并且用于放置料瓶的升降台以及供料管，供料管的进料端伸入料瓶内腔，其出料端穿过密封盖用于与被供料装置连通，能够实现对于多种流体物料的快速更换、有效地节省了清洗真空罐的时间、能够满足对料瓶内不同余量要求的精准控制；
公开号CN209112777U公开了一种真空罐，过滤装置将铸造机通过连接管道排入到真空罐体内的残渣、粉末过滤去除，防止残渣在强劲的冲力下冲击真空罐体，造成真空罐体的损坏，排水装置能够将真空罐体内多余的水分排除，使真空罐体保持干燥；
上述公开的真空罐在实际使用过程中还存在以下问题：虽然通过真空罐的结构实现对内部物料的存储与控制，但物料的多样性让真空罐难以保持内部的洁净，通常会因物料的粘连特性导致真空罐受到污染，同时真空罐内部的气体与物料无法实现有效分离，进而存在较大的使用弊端。
所以我们提出了一种用于消失模浇注生产线的真空罐，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于消失模浇注生产线的真空罐，以解决上述背景技术提出的目前虽然通过真空罐的结构实现对内部物料的存储与控制，但物料的多样性让真空罐难以保持内部的洁净，通常会因物料的粘连特性导致真空罐受到污染，同时真空罐内部的气体与物料无法实现有效分离，进而存在较大的使用弊端。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于消失模浇注生产线的真空罐，包括呈左右方向对称设置的过水真空罐本体与过滤真空罐本体，且左右两侧的过水真空罐本体与过滤真空罐本体通过限位支架相互连接；
所述过水真空罐本体的顶端左侧固定连接于负压抽吸管的顶端，且负压抽吸管的底端设置有抽吸机构，并且抽吸机构包含有抽吸盘体；
还包括：所述过水真空罐本体的内部设置有混合喷淋机构，且混合喷淋机构包含有驱动定位盘与驱动转杆，并且驱动定位盘固定安装于过水真空罐本体的内部上方；
其中，过滤真空罐本体的内部等距离固定设置有过滤筛板，且过滤真空罐本体与过水真空罐本体之间通过转换输送管相互连接；
其中，过滤真空罐本体的内部右侧贯通连接于真空供给管的顶端，且真空供给管的底端用于连接真空泵进行工作。
优选的，所述过水真空罐本体的内部上方固定设置有干燥过滤板，且过水真空罐本体内部负压抽吸管的端部延伸至干燥过滤板的下方，并且过水真空罐本体内部转换输送管的端部位于干燥过滤板的上方。
优选的，所述抽吸机构包含的抽吸盘体内部转动设置有驱动齿环，且抽吸盘体的内部等距离转动设置有驱动齿轮，并且等距离设置的驱动齿轮与驱动齿环之间相互啮合，而且抽吸盘体的内部上方等角度滑动设置有驱动齿条。
优选的，等距离设置所述的驱动齿条与驱动齿轮之间相互啮合连接，并且等距离设置的驱动齿条的内端均固定设置有滤杂负压管，而且等距离设置的滤杂负压管的外端与负压抽吸管的底端相互贯通。
优选的，所述混合喷淋机构包含的驱动转杆的上方固定设置有导流转扇，且驱动转杆的中部转动设置于驱动定位盘的内部，并且驱动定位盘内部驱动转杆的外壁固定设置有主动齿轮，而且驱动定位盘的内壁等角度固定设置有驱动齿块。
优选的，所述驱动定位盘的内部等角度转动设置有从动齿轮，且等角度设置的从动齿轮分别与主动齿轮与驱动齿块之间啮合连接，并且等角度设置的从动齿轮的转轴处均固定设置有旋转导杆，而且等距离设置的旋转导杆的下方外侧均固定设置有清刷竖板，同时等距离设置的旋转导杆的上方内侧均等距离固定设置有喷淋导嘴。
优选的，所述过水真空罐本体的内部下方固定设置有防反污隔板，且防反污隔板的中部转动连接于驱动转杆的底端，并且驱动转杆的底端固定设置有不完全齿轮，而且防反污隔板的内部等角度开设有下料槽口，同时等角度设置的下料槽口的下方均滑动设置有挡料隔板。
优选的，所述防反污隔板内部挡料隔板的内端均固定设置有导向齿轮，且等角度设置的挡料隔板与防反污隔板之间通过扭簧相互连接，并且等角度设置的挡料隔板通过内端的导向齿轮间歇式啮合连接于驱动转杆底端的不完全齿轮。
优选的，所述过水真空罐本体的外部下方等角度固定设置有絮凝药剂箱，且等角度分布的絮凝药剂箱与防反污隔板内部的下料槽口之间相互贯通连接，并且通过下料槽口的间歇式开启让药剂下落，使得沉淀于防反污隔板下方的有毒物质发生凝固便于收集。
优选的，所述过滤真空罐本体内部转换输送管的端部延伸至等距离分布的过滤筛板的最下方，且过滤真空罐本体内部真空供给管的端部位于等距离分布的过滤筛板的最上方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种用于消失模浇注生产线的真空罐，通过真空的负压效果将有害气体抽吸至过水真空罐本体的内部，在进行过滤分离的过程中还能够同步清洁过水真空罐本体，使得絮状的杂污沉淀之后进行有效分离存储，并配合过滤真空罐本体将抽吸的气体进行深度过滤，进而提升真空罐的存储效果，其具体内容如下：
1.通过过滤真空罐本体右侧的真空供给管与真空泵进行连接，使得过水真空罐本体与负压抽吸管以及连接的滤杂负压管中均呈负压状态，而后通过抽吸盘体内部可调节范围的滤杂负压管插入待抽吸形成负压的环境中，并将有害气体进行抽吸存储；
2.负压抽吸管将有害气体抽取至过水真空罐本体内部的净化水中，流动气体带动导流转扇以及驱动定位盘内部的多个旋转导杆进行旋转，进而由旋转导杆带动清刷竖板与喷淋导嘴，针对过水真空罐本体进行清理并辅助有害气体进行混合过滤达到存储的效果；
3.通过防反污隔板与过水真空罐本体之间的间隙让杂污进行下降沉淀，而后由驱动转杆带动防反污隔板底面的多个下料槽口进行间歇性开启，以便絮凝药剂箱中的药剂能够间歇投入，辅助杂污发生凝固便于存储收集；
4.通过转换输送管将过水真空罐本体内部净化之后的空气导入过滤真空罐本体的内部，使得过滤真空罐本体内部的存储的空气位于多个过滤筛板的最下方，并在持续的排放存储过程中能够通过真空供给管排出。
附图说明
图1为本发明整体立体结构示意图；
图2为本发明干燥过滤板安装结构示意图；
图3为本发明过水真空罐本体立体剖面结构示意图；
图4为本发明清刷竖板与喷淋导嘴安装结构示意图；
图5为本发明防反污隔板安装结构示意图；
图6为本发明挡料隔板安装结构示意图；
图7为本发明下料槽口开设结构示意图；
图8为本发明抽吸盘体剖面结构示意图；
图9为本发明滤杂负压管安装结构示意图；
图10为本发明过滤真空罐本体立体剖面结构示意图。
图中：1、过水真空罐本体；2、过滤真空罐本体；3、限位支架；4、负压抽吸管；5、抽吸盘体；6、驱动定位盘；7、驱动转杆；8、转换输送管；9、真空供给管；10、干燥过滤板；11、驱动齿环；12、驱动齿轮；13、驱动齿条；14、滤杂负压管；15、导流转扇；16、主动齿轮；17、驱动齿块；18、从动齿轮；19、旋转导杆；20、清刷竖板；21、喷淋导嘴；22、防反污隔板；23、不完全齿轮；24、下料槽口；25、挡料隔板；26、导向齿轮；27、絮凝药剂箱；28、过滤筛板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图10，本发明提供如下技术方案：
实施例1：为了解决现有有害气体直接排放的问题，因此本实施例通过以下技术方案，通过过滤真空罐本体2右侧的真空供给管9与真空泵进行连接，使得过水真空罐本体1与负压抽吸管4以及连接的滤杂负压管14中均呈负压状态，而后通过抽吸盘体5内部可调节范围的滤杂负压管14插入待抽吸形成负压的环境中，并将有害气体进行抽吸存储；
一种用于消失模浇注生产线的真空罐，包括呈左右方向对称设置的过水真空罐本体1与过滤真空罐本体2，且左右两侧的过水真空罐本体1与过滤真空罐本体2通过限位支架3相互连接；过水真空罐本体1的顶端左侧固定连接于负压抽吸管4的顶端，且负压抽吸管4的底端设置有抽吸机构，并且抽吸机构包含有抽吸盘体5；其中，过滤真空罐本体2的内部右侧贯通连接于真空供给管9的顶端，且真空供给管9的底端用于连接真空泵进行工作；
如图1所示，将过滤真空罐本体2右侧的真空供给管9与真空泵进行连接，使得真空泵工作时让过滤真空罐本体2与过水真空罐本体1均呈负压状态，而后与负压抽吸管4连接的抽吸盘体5通过滤杂负压管14插入待抽吸形成负压的环境中，以便后续形成负压并将有害气体进行抽吸存储在过水真空罐本体1的内部；
抽吸机构包含的抽吸盘体5内部转动设置有驱动齿环11，且抽吸盘体5的内部等距离转动设置有驱动齿轮12，并且等距离设置的驱动齿轮12与驱动齿环11之间相互啮合，而且抽吸盘体5的内部上方等角度滑动设置有驱动齿条13；等距离设置的驱动齿条13与驱动齿轮12之间相互啮合连接，并且等距离设置的驱动齿条13的内端均固定设置有滤杂负压管14，而且等距离设置的滤杂负压管14的外端与负压抽吸管4的底端相互贯通；
如图1、图8-图9所示，当需要根据不同需求调节多个滤杂负压管14之间的距离时，人为旋转抽吸盘体5内部的驱动齿环11，使得驱动齿环11带动外侧等角度分布的驱动齿轮12进行同步旋转，并由驱动齿轮12带动对应啮合的驱动齿条13及其内端的滤杂负压管14进行内外方向的移动，使得多个滤杂负压管14能够根据不同需求进行调节。
实施例2：为了解决现有有害气体处理不到位的问题，因此本实施例通过以下技术方案，负压抽吸管4将有害气体抽取至过水真空罐本体1内部的净化水中，流动气体带动导流转扇15以及驱动定位盘6内部的多个旋转导杆19进行旋转，进而由旋转导杆19带动清刷竖板20与喷淋导嘴21，针对过水真空罐本体1进行清理并辅助有害气体进行混合过滤达到存储的效果；
过水真空罐本体1的内部设置有混合喷淋机构，且混合喷淋机构包含有驱动定位盘6与驱动转杆7，并且驱动定位盘6固定安装于过水真空罐本体1的内部上方；混合喷淋机构包含的驱动转杆7的上方固定设置有导流转扇15，且驱动转杆7的中部转动设置于驱动定位盘6的内部，并且驱动定位盘6内部驱动转杆7的外壁固定设置有主动齿轮16，而且驱动定位盘6的内壁等角度固定设置有驱动齿块17；
驱动定位盘6的内部等角度转动设置有从动齿轮18，且等角度设置的从动齿轮18分别与主动齿轮16与驱动齿块17之间啮合连接，并且等角度设置的从动齿轮18的转轴处均固定设置有旋转导杆19，而且等距离设置的旋转导杆19的下方外侧均固定设置有清刷竖板20，同时等距离设置的旋转导杆19的上方内侧均等距离固定设置有喷淋导嘴21；
如图3-图4所示，由负压抽吸管4抽取的有害气体进入过水真空罐本体1内部的下方，使得有害气体与过水真空罐本体1内部的净化水进行混合达到过滤的效果，同时流动的气体带动导流转扇15以及驱动转杆7进行旋转，使其带动驱动定位盘6内部的主动齿轮16进行旋转，而与主动齿轮16以及驱动齿块17啮合的从动齿轮18在公转的过程中进行自转，使其带动转轴处的清刷竖板20针对过水真空罐本体1内部下方处于净化水中的内壁进行清理，防止有害气体中的杂污发生粘黏影响净化效果，同时位于旋转导杆19上方外壁的喷淋导嘴21能够将过滤完毕的气体进行混合喷淋，进一步提升有害气体的过滤效果，使得过滤之后的杂污存储在过水真空罐本体1的内部；
过水真空罐本体1的内部上方固定设置有干燥过滤板10，且过水真空罐本体1内部负压抽吸管4的端部延伸至干燥过滤板10的下方，并且过水真空罐本体1内部转换输送管8的端部位于干燥过滤板10的上方；
如图2所示，过水真空罐本体1内部过滤净化完毕的气体向上移动，并由位于过水真空罐本体1内部上方的干燥过滤板10针对净化完毕的气体进行干燥，减小气体中的含水量。
实施例3：为了解决现有气体过滤后杂污无法存储在过水真空罐本体1内部的问题，因此本实施例通过以下技术方案，通过防反污隔板22与过水真空罐本体1之间的间隙让杂污进行下降沉淀，而后由驱动转杆7带动防反污隔板22底面的多个下料槽口24进行间歇性开启，以便絮凝药剂箱27中的药剂能够间歇投入，辅助杂污发生凝固便于存储收集；
过水真空罐本体1的内部下方固定设置有防反污隔板22，且防反污隔板22的中部转动连接于驱动转杆7的底端，并且驱动转杆7的底端固定设置有不完全齿轮23，而且防反污隔板22的内部等角度开设有下料槽口24，同时等角度设置的下料槽口24的下方均滑动设置有挡料隔板25；
防反污隔板22内部挡料隔板25的内端均固定设置有导向齿轮26，且等角度设置的挡料隔板25与防反污隔板22之间通过扭簧相互连接，并且等角度设置的挡料隔板25通过内端的导向齿轮26间歇式啮合连接于驱动转杆7底端的不完全齿轮23；
过水真空罐本体1的外部下方等角度固定设置有絮凝药剂箱27，且等角度分布的絮凝药剂箱27与防反污隔板22内部的下料槽口24之间相互贯通连接，并且通过下料槽口24的间歇式开启让药剂下落，使得沉淀于防反污隔板22下方的有毒物质发生凝固便于收集；
如图5-图7所示，过水真空罐本体1内部进行喷淋的杂污向下沉淀，并由过水真空罐本体1与防反污隔板22之间的间隙，沉淀至过水真空罐本体1的内部最下方，而后过水真空罐本体1内部旋转的驱动转杆7带动外壁固定连接的不完全齿轮23在防反污隔板22的内部底面进行旋转，并在不完全齿轮23与外侧等角度分布的导向齿轮26啮合的情况下，由旋转的导向齿轮26带动固定连接的挡料隔板25进行翻转，使得对应的下料槽口24呈开启状态，进而通过絮凝药剂箱27将药剂排放至防反污隔板22的下方，使得过水真空罐本体1内部存储的杂污发生凝固，防止其随水流波动，以便存储于过水真空罐本体1与防反污隔板22之间达到沉淀以及便于后期清理的效果。
实施例4：为了解决现有气体过滤后存在异味的问题，因此本实施例通过以下技术方案，通过转换输送管8将过水真空罐本体1内部净化之后的空气导入过滤真空罐本体2的内部，使得过滤真空罐本体2内部的存储的空气位于多个过滤筛板28的最下方，并在持续的排放存储过程中能够通过真空供给管9排出。
其中，过滤真空罐本体2的内部等距离固定设置有过滤筛板28，且过滤真空罐本体2与过水真空罐本体1之间通过转换输送管8相互连接；过滤真空罐本体2内部转换输送管8的端部延伸至等距离分布的过滤筛板28的最下方，且过滤真空罐本体2内部真空供给管9的端部位于等距离分布的过滤筛板28的最上方。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于消失模浇注生产线的真空罐，包括呈左右方向对称设置的过水真空罐本体（1）与过滤真空罐本体（2），且左右两侧的过水真空罐本体（1）与过滤真空罐本体（2）通过限位支架（3）相互连接；
所述过水真空罐本体（1）的顶端左侧固定连接于负压抽吸管（4）的顶端，且负压抽吸管（4）的底端设置有抽吸机构，并且抽吸机构包含有抽吸盘体（5）；
其特征在于，还包括：
所述过水真空罐本体（1）的内部设置有混合喷淋机构，且混合喷淋机构包含有驱动定位盘（6）与驱动转杆（7），并且驱动定位盘（6）固定安装于过水真空罐本体（1）的内部上方；
其中，过滤真空罐本体（2）的内部等距离固定设置有过滤筛板（28），且过滤真空罐本体（2）与过水真空罐本体（1）之间通过转换输送管（8）相互连接；
其中，过滤真空罐本体（2）的内部右侧贯通连接于真空供给管（9）的顶端，且真空供给管（9）的底端用于连接真空泵进行工作；
所述过水真空罐本体（1）的内部上方固定设置有干燥过滤板（10），且过水真空罐本体（1）内部负压抽吸管（4）的端部延伸至干燥过滤板（10）的下方，并且过水真空罐本体（1）内部转换输送管（8）的端部位于干燥过滤板（10）的上方；
所述混合喷淋机构包含的驱动转杆（7）的上方固定设置有导流转扇（15），且驱动转杆（7）的中部转动设置于驱动定位盘（6）的内部，并且驱动定位盘（6）内部驱动转杆（7）的外壁固定设置有主动齿轮（16），而且驱动定位盘（6）的内壁等角度固定设置有驱动齿块（17）；
所述驱动定位盘（6）的内部等角度转动设置有从动齿轮（18），且等角度设置的从动齿轮（18）分别与主动齿轮（16）与驱动齿块（17）之间啮合连接，并且等角度设置的从动齿轮（18）的转轴处均固定设置有旋转导杆（19），而且等距离设置的旋转导杆（19）的下方外侧均固定设置有清刷竖板（20），同时等距离设置的旋转导杆（19）的上方内侧均等距离固定设置有喷淋导嘴（21）；
所述过水真空罐本体（1）的内部下方固定设置有防反污隔板（22），且防反污隔板（22）的中部转动连接于驱动转杆（7）的底端，并且驱动转杆（7）的底端固定设置有不完全齿轮（23），而且防反污隔板（22）的内部等角度开设有下料槽口（24），同时等角度设置的下料槽口（24）的下方均滑动设置有挡料隔板（25）；
所述防反污隔板（22）内部挡料隔板（25）的内端均固定设置有导向齿轮（26），且等角度设置的挡料隔板（25）与防反污隔板（22）之间通过扭簧相互连接，并且等角度设置的挡料隔板（25）通过内端的导向齿轮（26）间歇式啮合连接于驱动转杆（7）底端的不完全齿轮（23）；
所述过水真空罐本体（1）的外部下方等角度固定设置有絮凝药剂箱（27），且等角度分布的絮凝药剂箱（27）与防反污隔板（22）内部的下料槽口（24）之间相互贯通连接，并且通过下料槽口（24）的间歇式开启让药剂下落，使得沉淀于防反污隔板（22）下方的有毒物质发生凝固便于收集；
由负压抽吸管（4）抽取的气体进入过水真空罐本体（1）内部的下方，使得气体与过水真空罐本体（1）内部的净化水进行混合达到过滤的效果，同时流动的气体带动导流转扇（15）以及驱动转杆（7）进行旋转，使其带动驱动定位盘（6）内部的主动齿轮（16）进行旋转，而与主动齿轮（16）以及驱动齿块（17）啮合的从动齿轮（18）在公转的过程中进行自转，使其带动转轴处的清刷竖板（20）针对过水真空罐本体（1）内部下方处于净化水中的内壁进行清理，防止气体中的杂污发生粘黏影响净化效果，同时位于旋转导杆（19）上方外壁的喷淋导嘴（21）将过滤完毕的气体进行混合喷淋；
通过防反污隔板（22）与过水真空罐本体（1）之间的间隙让杂污进行下降沉淀，而后由驱动转杆（7）带动防反污隔板（22）底面的多个下料槽口（24）进行间歇性开启，以便絮凝药剂箱（27）中的药剂间歇投入，辅助杂污发生凝固便于存储收集。
2.根据权利要求1所述的一种用于消失模浇注生产线的真空罐，其特征在于：所述抽吸机构包含的抽吸盘体（5）内部转动设置有驱动齿环（11），且抽吸盘体（5）的内部等距离转动设置有驱动齿轮（12），并且等距离设置的驱动齿轮（12）与驱动齿环（11）之间相互啮合，而且抽吸盘体（5）的内部上方等角度滑动设置有驱动齿条（13）。
3.根据权利要求2所述的一种用于消失模浇注生产线的真空罐，其特征在于：所述驱动齿条（13）与驱动齿轮（12）之间相互啮合连接，且驱动齿条（13）的内端均固定设置有滤杂负压管（14），并且滤杂负压管（14）的外端与负压抽吸管（4）的底端相互贯通。
4.根据权利要求1所述的一种用于消失模浇注生产线的真空罐，其特征在于：所述过滤真空罐本体（2）内部转换输送管（8）的端部延伸至等距离分布的过滤筛板（28）的最下方，且过滤真空罐本体（2）内部真空供给管（9）的端部位于等距离分布的过滤筛板（28）的最上方。
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