CN108142535B - 利用外部收集容器灌装液体或糊状物质的灌装机和方法 - Google Patents

Abstract

利用外部收集容器灌装液体或糊状物质的灌装机和方法。本发明涉及用于灌装例如香肠产品的糊状或液体物质的灌装机和方法，灌装机具有特别是叶轮泵的用于输送糊状或液体物质的供给泵和用于在供给泵中产生真空、特别是在叶轮泵的叶轮单元中产生真空的真空泵，其中，供给泵可以经由第一通道并经由用于夹带的成分的集成的收集容器与真空泵连接。根据本发明，设置供应部件，供给泵经由供应部件可以可选择地经由第一通道与外部收集容器附加地连接。因此，操作者可以在具有或不具有外部收集容器的两种不同操作模式之间选择。

Description

利用外部收集容器灌装液体或糊状物质的灌装机和方法

技术领域

本发明涉及用于灌装液体和糊状物质的灌装机和方法，该灌装机例如用于灌装香肠产品并且具有：供给泵，特别是叶轮泵，供给泵用于输送物质；真空泵，其用于在供给泵中产生真空，特别是在叶轮泵的叶轮单元中产生真空，其中，供给泵能够经由第一通道并经由用于夹带的成分的集成的收集容器与真空泵连接。

背景技术

在食品加工中，借助于灌装机，待灌装的产品经由料斗和例如叶轮泵的供给机构例如经由灌装管喷出。为辅助供应，将真空泵连接至叶轮泵以对叶轮泵的叶轮单元(vanecell)进行排气(evacuate)。对应的灌装机或叶轮泵例如在EP 1 044 612和EP 1 837 524中示出。在叶轮泵中，设置有通过数个通道连接至真空泵的排气开口。

然而，在对输送单元进行排气期间，有时会朝向真空泵夹带待灌装产品的成分。为此，在供给泵和真空泵之间设置集成的收集容器以收集诸如糊状物质、悬浮物、液体等的夹带的成分并且冷凝蒸气。在清洁叶轮泵期间，输送的待灌装产品、液体和沉积物的成分也进入收集容器中。因此，真空泵和在真空泵的上游插入的空气过滤器可以被保护。

必须以规律的间隔排空和清洁收集容器以防止有害微生物的传播以及形成生物降解产物。此外，必须防止收集在收集容器中的物质超过特定的灌装液位，即，必须防止从供给泵至真空泵的真空连接中断(例如，如果所收集的物质完全灌满了收集容器并且已经升高至真空管中，就会使真空管堵塞)。否则，在叶轮单元中会发生不期望的压力增加。此外，供给机构与收集容器之间的真空通道必须规律地清洁。

然而，公知的灌装机具有以下缺点：如果使用具有相对高的冷凝物或液体比例的产品，则传统的收集容器经常具有过小的容量。所集成的收集容器的数量、尺寸和设计由机器的构造给定。如果产品的生产类型临时改变，收集容器的容积可能不会同时改变。此外，收集容器的位置和定向不可变化。

因此，将例如气态的水蒸气的夹带成分分离的品质经常不足，使得将不期望的成分夹带至真空产生器中，并且，特别是蒸气介质在真空产生器中冷凝。因此，真空产生器可能例如由于组件的氧化物的异物而损坏。此外，受到操作介质的不利影响，润滑效果可能不足以维持，因而实质上减少了真空产生器的使用寿命。

诸如浮阀或灌装液位开关的普通保护机构经常由于所吸入的流体和颗粒而导致工序中断，因而影响了生产性能和工序可靠性。在手动控制灌装液位的情况下，这还需要使用者的注意，否则浮阀的封闭件会使真空泵分离因而使工序的可靠性处于风险中。

发明内容

从该情况出发，本发明潜在的目的是提供如下装置和方法：允许有效、安全且廉价地分离来自从供给泵吸入的介质的变化量的液体、气体和固体的成分。

根据本发明，该目的通过如下技术方案实现。

根据本发明的灌装液体或糊状物质的灌装机，灌装机例如用于灌装香肠产品，灌装机具有：供给泵，特别是叶轮泵，供给泵用于输送物质；真空泵，其用于在供给泵中产生真空，特别是在叶轮泵的叶轮单元中产生真空；其中，供给泵能够经由第一通道并经由用于夹带的成分的集成的收集容器与真空泵连接，其中，灌装机具有供应部件，供给泵经由供应部件能够可选择地经由第一通道与外部收集容器附加地连接。

根据本发明的用于操作灌装机的方法，其中，为灌装机选择操作模式并且通过真空泵在供给泵中产生真空，其中，在第一操作模式下，供给泵的排气开口经由第一通道连接至用于夹带的糊状物质的集成的收集容器，并且，在第二操作模式下，供给泵的排气开口经由第一通道附加地连接至外部收集容器。

根据本发明，供给泵能够经由从真空泵分叉的第一通道、经由用于夹带的糊状物质或液体成分的集成的收集容器与真空泵连接。该集成的收集容器配置于例如灌装机中或者灌装机处并且设置为灌装机中的标准件。

根据本发明，设置供应部件，可以使供给泵经由供应部件可选择地精确地通过与供给泵连接的第一通道与外部收集容器附加地连接。因此，可以以可靠且有利的方式保护真空泵不受吸入介质的冷凝的液体和固体成分的影响。如果灌装机例如用于朝向真空泵夹带大量的成分的待灌装商品(例如诸如汤等的待灌装的温热的产品)，除了内部收集容器外，还可以连接外部收集容器。因此，通过本发明，可以实现灌装机及其组件的使用寿命的增加。更长的系统使用寿命以及增加的工序可靠性使具有湿润、温热、水状介质的灌装工序受益。因此，停机时间和维护时间可以显著地减少。特别地，可以防止内置通道和过滤部件的污染以及真空泵中的沉积物，并且，可以避免腐蚀以及其它化学影响。如果在真空泵中使用操作介质，则真空泵受到保护不会变得满是夹带的成分。

此外，如果压力波动由来自待灌装产品的气体的不规律供应导致，则外部收集容器可以补偿该压力波动。同时地，收集容器的容积作为一种真空存储器，使得可以在供给泵中快速地建立真空。因此，灌装机可以以简单的方式适于由待灌装产品的类型决定的、夹带的挥发性和固体成分的量。

由于外部收集容器配置在机壳外侧并且与机壳间隔开，所以外部收集容器承受比集成的收集容器低的环境温度。因此，促进了收集容器中泵出的蒸气的冷凝。

因为外部收集容器经由供应部件并经由已经存在的第一通道连接至供给泵，所以可以非常容易地将外部收集容器集成到已有的装置中。

根据优选实施方式，灌装机包括第二通道，第二通道位于真空泵和第一通道之间，特别地位于收集容器和第一通道之间。

这里，第一通道和第二通道被配置为使得第一通道和第二通道经由连接元件连接。这意味着，经由对应的插入连接元件，真空泵经由两个通道和第一收集容器进行排气。例如，如果具有例如低温度的被灌装物质是相对固态的并且其中夹带较少的成分，则对应的构造是足够的。

然而，作为替代，还可以经由供应部件将第一通道与外部收集容器的供给管路连接，将第二通道与收集容器的排出管路连接。对应的构造特别适用于例如温热的并且具有高液体比例的待灌装产品。然后，真空泵经由两个收集容器连接至供给泵。因为现有的通道可以已经被用于插入外部收集容器，所以对应的配置是特别有利的。在该第二模式中，外部收集容器位于两个通道之间。

有利地，连接元件和供应部件是可交换的(exchangeable)、即至少部分地可交换，使得操作者可以以简单的方式改进设备。

根据优选实施方式，检查开口经由第二通道连接至收集容器以检查第二通道和/或收集容器。检查开口优选地布置在供给泵的盖中或布置在盖处的旋转壳体中或者布置在机壳中，使得当盖封闭时，可以通过检查开口检查第二通道和/或收集容器。这里，第二通道优选地向上或倾斜地向上定向。操作者可以通过检查开口确认通道和/或收集容器是否污染。这里，从上方分别指的是从叶轮泵上方的位置或者从机壳上方的位置。如果需要，通道还允许在不需要任何复杂的措施的情况下经由检查开口清洁通道。有利地，可以将无论如何已经为检查的目的在灌装机中设置的第二通道用作至真空泵的返回通道并且用作至外部收集容器的连接通道。然后，可以通过该第二通道将吸入介质朝向真空泵引导出外部收集容器。

有利地，供应部件包括具有两个分离的供应通道的供应元件，其中，这些供应通道中的一者可以连接至第一通道并且这些供应通道中的另一者可以连接至第二通道。然后，使各供应通道在各自的相对侧与对应的供给和排出管路永久地连接或者经由例如插接连接件的对应的连接件连接。

根据优选实施方式，第一和第二通道终止于凹部的下部区域，其中，供应部件的供应元件可以插入凹部以使第一和第二通道特别地经由供应通道与收集容器的供给或排出管路连接。这里，终止于凹部中的第一和第二通道经由密封件以压力密闭的方式彼此分离。因此，外部收集容器可以以简单的方式连接。如果一个收集容器就足够，则使用连接元件，可以将该连接元件例如转移至凹部中或者密封凹部的上部开口并且使凹部从外侧密封，使得从供给泵吸入的介质从第一通道直接泵向真空泵。如果使用附加的外部收集容器，则例如移除连接元件、将供应元件插入凹部或放置在凹部上，从而可以将外部收集容器以简单的方式且不做任何大改造措施地集成至真空系统中。

根据特定实施方式，供应部件包括特别是插接连接件的连接件，该连接件利用第一和第二通道以压力密闭的方式使供给和排出管路(特别是供给和排出软管)连接至外部收集容器。插接连接件可以使第一和第二通道例如还经由供应元件中的第一和第二供应通道连接。然而，还可能的是，连接件，特别是插接连接件，使供应和排出管路与通道直接连接。

根据本发明，为了增加分离能力，可以为外部收集容器设置至少一个以下的部件。

-用于使供应气体转向的部件，特别是切向入口。

这里，可以将收集容器例如实施为切向或轴向的旋风除尘器以将轻的气体从重的液体和固体成分中分离。然而，例如在栅格、线缆、编织过滤器或薄膜处的去雾器的使用(即细小液滴和颗粒的沉淀)也增强了除尘器的功能。吸入介质还可以被引导穿过例如容器的下部区域中的液池。该池吸取供应颗粒，使得这些沉淀物在收集容器的底部而不被气流带走。

在收集容器处的冷却部件还增强了夹带的成分的冷凝。特别是特殊不锈钢的具有良好热导率的容器表面是特别有利的。此外，收集容器的供给管路可能已经被冷却。适用于冷却管路和/或收集容器的是例如布置在管路处或容器表面的风扇、热交换器，其中冷却水、冰水和液化气(氮等)可以用作冷却介质。使收集容器的表面增大或者冷却肋等也是可以的。使介质冷却的其它可能性是各向同性地膨胀并且使用拉瓦尔喷嘴(Laval nozzle)将介质加速至超音速。

有利地，灌装机包括用于自动地排空收集容器的部件，部件特别地包括在外部收集容器和/或内部收集容器中的灌装液位传感器，并且特别地包括挡板以及用于对外部收集容器充气的充气阀。因此，如果例如检测到外部或第一收集容器中的灌装液位超过特定的灌装液位，则可以自动地进行排空操作。为此，经由充气阀对外部收集容器充气，使得压力不低于环境压力。然后可以使在收集容器的下部区域中的挡板经由机构自动地打开以进行排放。

因为无论如何相应的传感器已经作为标准件设置，所以如果在第一收集容器中使用灌装液位传感器则是特别有利的。如果确定在第一收集容器中已经超过预定的限定值，则可以断定外部收集容器必须被排空。因此，可以在不必须在外部收集容器中设置附加的传感器的情况下使用现有的传感器系统。这涉及的优点是，仅通过经由对应的供给和排出管路连接附加的外部收集容器就可以容易地将该外部收集容器集成在灌装机中。还可能的是，如果灌装液位传感器确定在第一收集容器中已经超过了特定的限定值，则发出警告信号并且自动地或手动地实现充气并且手动地打开挡板以排空外部收集容器。为此，机器自动停止或者必须提前停止。

根据所发明的操作上述灌装机的方法，可以为灌装机选择操作模式以通过真空泵在供给泵中产生真空。如果操作者灌装的是例如糊状物质的待灌装产品，根据经验仅会有少量夹带的成分朝向真空泵，则操作者选择第一操作模式，在该操作模式中供给泵的排气开口经由第一通道连接至用于夹带的成分的收集容器。如果操作者确定在灌装机中集成的收集容器不足够，则操作者将选择第二操作模式，在该操作模式中供给泵的排气开口经由第一通道附加地连接至外部收集容器。

这里，为了选择第一操作模式，将在供给泵中连接排气开口的第一通道与第二通道连接，该第二通道位于真空泵与第一通道之间，特别地位于收集容器与第一通道之间。在选择第二操作模式的情况下，将第一通道与外部收集容器的供给管路连接，并且将第二通道与外部收集容器的排出管路连接。因此，可以将外部收集容器有效地集成至真空系统中而不需要任何复杂且耗时的重置工作。在第一操作模式中，优选地设置有可交换的连接元件，该连接元件使第一通道与第二通道连接。在第二操作模式中，设置有优选地可交换的供应部件以使供给泵经由收集容器和外部收集容器与真空泵连接。

有利地，在第二操作模式中，收集容器和外部收集容器串联地配置。这里，泵出的物质的混合物可以在到达真空泵之前首先穿过外部收集容器、然后穿过收集容器，或者泵出的物质的混合物可以在到达真空泵之前首先穿过收集容器、然后穿过外部收集容器。

有利地，在收集容器中进行灌装液位控制，在超过特定的灌装液位的情况下，将灌装机关闭。然后，可以将外部和/或内部收集容器自动地或者手动地排空。

根据本发明的另一示例性实施方式，第一和第二通道终止于配置在灌装机处并且被特别地设计成罩的收集容器中。在第一操作模式中，泵出的介质被朝向真空泵引导通过第一通道、集成的收集容器、第二通道。这意味着收集容器(即，特别是罩)布置在第一与第二通道之间。在第二操作模式中，从第一通道泵出的介质经由第一收集容器或者直接地与外部收集容器的供给管路连接，而外部收集容器的排出管路直接地或者经由收集容器与第二通道连接，即第一和第二通道经由外部收集容器互连，其中将特别是罩的集成的收集容器与外部收集容器配置在第一通道与第二通道之间。这里，可以交换集成有相应的供应部件的、例如罩的集成的收集容器而以简单的方式选择操作模式。

附图说明

下面将参照以下附图更详细地说明本发明：

图1概略地示意性地示出了穿过根据本发明的在第二操作模式下的灌装机的纵向截面。

图2概略地示意性地示出了穿过根据本发明的在第一操作模式下的灌装机的一部分的纵向截面。

图3示出了穿过根据本发明的另一实施方式的在第一操作模式下的灌装机的一部分的纵向截面。

图4概略地示意性地示出了穿过在第二操作模式下的灌装机的一部分的纵向截面。

图5a和图5b示出了在第一操作模式下的图4中示出的装置。

图6概略地示意性地示出了穿过在第一操作模式下的又一示例性实施方式的纵向截面。

图7示出了根据本发明的对应于图5的在第二操作模式下的具有外部收集容器的示例性实施方式。

图8示出了穿过根据本发明的在第二操作模式下的又一示例性实施方式的纵向截面。

具体实施方式

图1概略地示意性地示出了穿过根据本发明的灌装机的截面。灌装机1包括用于接收糊状物质的料斗80。料斗80例如配置在旋转壳体10上，使得包括叶轮泵2的盖9的旋转壳体可以旋转以打开叶轮泵2。叶轮泵2布置在料斗下方。将连同叶轮泵一起说明本发明，然而，本发明同样适用于诸如内齿轮油泵(gerotor)、齿轮泵、往复泵、转动活塞泵、双螺杆或单进给螺杆等的其它供给泵，其中待灌装的产品经由排气开口被排气。灌装机1还例如包括未示出的灌装管19。通过叶轮泵2将糊状物质推入灌装管19并且以公知的方式喷入香肠肠衣。灌装机还包括配置有叶轮泵2的机壳11。在该示例性实施方式中，使用例如叶轮泵，其中从叶轮泵的转动的意义上说，首先，待灌装产品的入口的下游是叶轮单元7的体积减小的压力区。该压力区终止于用于待灌装产品的通向未示出的出口管的出口。从转动的意义上考虑，用于待灌装产品的出口的下游是密封区，在该密封区中转子的外表面与泵壳体的内壁直接接触。密封区的下游是到达用于待灌装产品的入口的真空和抽吸区。在该真空或抽吸区中产生真空，真空便于糊状物质的灌装并且注意使尽可能多的空气可以从糊状物质中收回。为了对叶轮单元进行排气，设置排气开口8，借助于真空泵3，叶轮单元7可以经由排气开口8被排气，即叶轮单元中的压力可以减小。第一通道14连接至排气开口8，而第二通道6终止于用于夹带的成分的收集容器，该收集容器集成在灌装机中。夹带的成分可以被收集或聚集在收集容器4中。因此，真空泵3和可选择地设置的过滤器49可以被有效地保护。来自供给泵2的吸入介质为例如单相或多相流体，例如富含水蒸气的空气。可选择地，待灌装产品的成分包含在例如糊状物质、液体等的固态形式和液态形式的物质的吸入混合物中。

如图1至图3所示，根据本发明，现可以设置检查开口5，该检查开口5经由通道6与内部收集容器4连接，以检查通道和/或收集容器4。如图2所示，可以经由检查开口5检查通道6的内部，通道为收集容器提供可视性。因此，能够以简单的方式观察在通道中是否有任何杂质以及通道6是否堵塞、或者收集容器是否太满。为确保可视性，通道应该实质上笔直地延伸，特别地，通道与灌装机的竖直纵轴线成0°至15°的角度。在图1至图3示出的实施方式中，27示意性地表示在这里由盖9封闭的室或叶轮泵的内部。旋转壳体10布置在盖的上方。这里，面向上的检查开口5设置在旋转壳体10中。这里，检查开口5设置于例如形成于旋转壳体中的凹部13的上部区域。凹部13还能够延伸至盖9中。这里，通道6从收集容器4延伸穿过叶轮泵的壳壁24、盖9并终止于凹部13的下部区域13b。例如，可以将凹部13设计成中空筒状，但不限于该形状。

这里，排气开口8设置在盖中而不设置在侧壁中。第一通道14从排气开口8延伸至凹部13并且也终止于下部区域。在图2中，使凹部13经由还例如是透明的封闭元件的封闭元件12以压力密闭的方式封闭。这意味着通道6经由凹部13和通道14与叶轮泵或叶轮单元经由开口8连接。图3示出了也可以使检查开口封闭的另一封闭元件12。封闭元件这里可以实施为可轴向移动的活塞12。可轴向移动的封闭活塞也可以实施为真空封闭件并且封闭开口5。这里，在图3示出的位置中，叶轮泵也可以通过排气开口8经由通道14、凹部13和通道6被排气。例如，可轴向移动的封闭活塞12可以在凹部13中手动地向上和向下移动。如果活塞12进一步向下移动到其最低位置，该活塞12可以封闭均终止于凹部13的通道6和/或通道14，即，将通道6与通道14分离。

图2和图3中示出的具有封闭元件12的配置允许灌装机在仅具有内部收集容器4的第一操作模式下的操作。如果灌装机现在用于另一待灌装产品，其中预期是朝向叶轮泵夹带许多成分，则可以容易地将现有的灌装机针对对应的待灌装产品而改进。这里，如图1所示，使用供应部件15取代封闭元件12，经由供应部件15，供给泵2可以经由第一通道14附加地与外部收集容器40连接。在该具体的示例性实施方式中，供应部件15包括例如供应元件50，该供应元件50具有可以插入凹部13的外轮廓。供应元件向下插至凹部13的底部13b，并且供应元件包括通过供应元件50延伸的两个供应通道16、17，其中供应通道16以压力密闭的方式跟随通道14，而通道17以压力密闭的方式跟随第二通道6，使得通道14和通道6经由密封部件51以压力密闭的方式彼此分离。在上部区域中，供应部件还具有例如插接连接件的两个连接件18、19，经由两个连接件18、19，供应部件15可以与外部收集容器40的供给管路20和排出管路21连接。以非常简单的方式，将供给和排出管路实施为柔性软管，使得可以以任何期望的方式定位外部收集容器40。可选择地，灌装机包括接收收集容器40的移动安装件。供应和排出管路20、21可以固定或插接至供应部件15的供应元件50中。因此，可以通过排气开口8、第一通道14、供应通道16、供给管路20、外部收集容器40、排出管路21、出口通道17、第二通道6、内部收集容器4和通过真空泵3的管路60将空气泵出供给泵2。归因于外部收集容器40，沉淀容器(precipitation vessel)的可用容积实质上增加。

各组件的单独连接件朝向外侧密封。外部收集容器40具有例如2l至50l的范围内的容积，而内部收集容器具有0.5l至10l的容积。优选的是，总体上外部收集容器具有比内部收集容器大的容积。附加的容器用于吸收压力波动并用于快速的压力补偿。因为外部容器40位于机器或机壳11的外侧，所以外部容器40承受低于内部容器4的温度，使得液体可以更早地冷凝出。

灌装机还可以包括用于增加外部收集容器的分离能力的部件。例如，外部收集容器40可以包括用于使所供应的气体转向的部件。为此，可以例如设置切向配置的入口44用于吸入介质，使得所引入的介质转动。在空气柱转动的情况下，在容器中发生从外侧向内侧降低的切向流速，从而重颗粒到达壁并且可以沿着相同的壁被导向下方并被收集。除此之外或作为替代，可以例如设置引导叶轮45，引导叶轮45也适用于使流入介质或气体转向或者引起流入介质或气体转动。

还可以通过由特别是特殊不锈钢的具有良好热导率的材料制成的收集容器40来促进冷凝。有利地，还设置冷却部件，冷却部件冷却收集容器40的壁或例如通过集成的热交换器安装于其中的冷凝元件，其中通过这些热交换器来引导对应的热介质以带走冷凝热。使用例如冷却水、冰水、液化气(例如氮)作为热介质。设置的风扇也可以用于冷却收集容器40。此外，可以在收集容器中设置例如用于增大表面以促进冷凝的冷却肋或部件。冷却介质的其它可能性是各向同性地膨胀以及使用拉瓦尔喷嘴使介质加速至超音速。

此外，灌装机包括例如液位开关47的灌装液位传感器47。例如，如果检测到收集容器4中的灌装液位到达特定的灌装液位，则关闭灌装机。可以假设外部收集容器40也是满的并且必须排空。有利地，在灌装机1中已有的内部自动关闭系统的使用对于收集容器4中的高灌装液位或过满的灌装液位是特别有利的。可以在显示器中示出指示，该指示指出收集容器40和/或4的清洁是必须的，或者自动地启动排放(drainage)。

外部收集容器4的排放可以自动地实现。这里，例如真空系统经由阀48来充气，使得收集容器40中不再存在真空。然后，使挡板46自动地打开并且将收集容器40排空。排空后，阀48自动地关闭，并且挡板46也再次自动地或手动地关闭。然而，还可以手动地致动挡板46。这意味着，可以在通过灌装液位传感器47检测到特定灌装液位时进行排放。此外，可以在灌装间歇或者有目的地在特定的间隔之后或者在特定数量的生产部分(producedportions)之后进行排放。

图4示出了具有第一通道14、第二通道6、供应部件15的根据本发明的另一实施方式，这里，供应部件15同样包括插接至供应元件50中的两个压力密闭的插接连接件18、19。供应元件50包括供应通道16和17，供应通道16和17延伸穿过供应元件50并且以压力密闭的方式经由密封件51跟随第一通道14和第二通道6。插接连接件使供应通道16、17与供给管路20和排出管路21连接。还可以使供给管路20和排出管路21永久地集成于供应部件15中或供应部件15的供应元件50中。

这里，图4示出了处于第二操作模式的灌装机，其中附加地使用了外部水分离器40。如图5a所示，现在为了以第一操作模式使用灌装机，例如可以将插接连接件18、19移除并且将连接元件12插接至供应通道16、17中，例如如图所示使得介质经由通道14且不经由任何中间的外部水分离器40而被引导到通道6中。

然而，如图5b所示，还可以用连接元件12替换供应元件50，连接元件12也允许泵出的介质通过第一通道14经由连接元件12的内部直接流到第二通道6。

图6示出了根据本发明的又一实施方式，其实质上对应着图1中示出的示例性实施方式，区别在于：集成的收集容器4以压力密闭的方式布置在机壳处，即，布置在机壳11的外侧。这里，将收集容器4实施为例如玻璃罩或塑料罩的罩(bell)，通道14、6终止于收集容器4。因此，也如同结合图1的说明，可以将从供给泵2吸入的介质的成分收集于收集容器中。通道6终止于收集容器的上部区域并且包括例如防止已分离的介质到达通道6的浮阀52。这里，图6示出了处于第一操作模式的灌装机，其中仅使用了集成的收集容器4。

如图7所示，对于第二操作模式，可以用另一罩替换例如通过密封件51以压力密闭的方式配置的罩4。虽然图6中的罩4也作为第一通道14与第二通道6之间的连接部件，但是在图7中的第二操作模式下的罩4被设计成使第一通道14经由供应部件15连接至外部收集容器40的供给管路20，其中可以将供给管路20永久地集成在供应部件15中或者可以将供应部件15实施为如上述的密封插接连接件。因此，供应部件15被集成为用于将供给管路供应到收集容器中，即，供应到罩4本身中的供应件。

正如前述示例性实施方式中那样，通道6还经由连接部件与收集容器40的排出管路21连接，例如，这里的排出管路21以压力密闭的方式经由插接连接件19插接至通道6中并且穿过收集容器4或罩4被引导至外侧。这里，也使收集容器4经由例如环状密封件51的密封件紧固地配置在灌装机的外侧。

正如图7，图8对应于第二操作模式，区别在于：在这里，第一通道14以压力密闭的方式与供应部件15的管路部61连接，管路部61在收集容器4内(即，在罩4内)延伸到外侧并且与外部收集容器40的供给管路20连接，即，第一通道14以压力密闭的方式穿过收集容器4延伸至供给管路20。然后，外部收集容器40的排出管路21经由供应部件15与收集容器4永久地或经由密封插接连接件连接。如图6所示，在第二通道的端部处也配置有浮阀52。这里，也可以容易地将具有对应的供应部件15的收集容器4交换以选择操作模式。

必要的是，在所有示例性实施方式中，已有的第一和第二通道(即，与排气开口8连接的第一通道14和第二通道6)彼此直接连接或者经由外部收集容器与对应的供给和排出管路连接，第一和第二通道均至少部分地在灌装机内延伸并且均包括相对于机壳面向外的开口。因此，可以利用作为标准件包括的集成的收集容器4容易地改进连续生产的灌装机。

在根据本发明的方法中，选择两种可能的操作模式中的一者。在第一操作模式中，供给泵2的排气开口8经由第一通道14与用于夹带的成分的收集容器4连接，而在第二操作模式中，供给泵2的排气开口8经由第一通道附加地与外部收集容器40连接。为了选择第一操作模式，将与供给泵2中的排气开口连接的第一通道与位于真空泵3和第一通道之间(特别是收集容器4和第一通道之间)的第二通道6连接。为了选择第二操作模式，将第一通道与外部收集容器40的供应管路连接，并且将第二通道与外部收集容器40的排出管路连接。

Claims (32)

1.一种灌装液体或糊状物质的灌装机(1)，所述灌装机(1)具有：

供给泵(2)，所述供给泵(2)用于输送所述物质；

真空泵(3)，其用于在所述供给泵中产生真空；

其中，所述供给泵(2)能够经由第一通道(14)并经由用于夹带的成分的集成的收集容器(4)与所述真空泵(3)连接，其特征在于，

所述灌装机(1)具有供应部件(15)，所述供给泵(2)经由所述供应部件(15)能够可选择地经由所述第一通道(14)与外部收集容器(40)附加地连接。

2.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于，所述灌装机包括第二通道(6)，所述第二通道(6)位于所述真空泵(3)与所述第一通道(14)之间，其中

所述第一通道(14)与所述第二通道(6)以能够经由连接元件(12)彼此连接的方式配置，并且

所述供应部件将所述第一通道(14)与所述外部收集容器(40)的供给管路(20)连接，并且将所述第二通道与所述收集容器(40)的排出管路(21)连接。

3.根据权利要求2所述的灌装机，其特征在于，所述第二通道(6)位于所述收集容器(4)与所述第一通道(14)之间。

4.根据权利要求2或3所述的灌装机，其特征在于，所述连接元件(12)和/或所述供应部件(15)至少能够部分地交换。

5.根据权利要求2或3所述的灌装机，其特征在于，检查开口(5)经由所述第二通道(6)与所述收集容器(4)连接，以检查所述第二通道(6)和/或所述收集容器(4)。

6.根据权利要求5所述的灌装机，其特征在于，所述检查开口布置在所述供给泵(2)的盖(9)中、或者布置在配置有所述盖(9)的旋转壳体(10)中、或者布置在机壳(11)中，使得在所述盖(9)封闭时能够通过所述检查开口(5)检查所述第二通道(6)和/或所述收集容器(4)。

7.根据权利要求2或3所述的灌装机，其特征在于，所述供应部件包括具有两个分离的供应通道的供应元件，一个所述供应通道能够与所述第一通道(14)连接并且另一所述供应通道能够与所述第二通道(6)连接。

8.根据权利要求2或3所述的灌装机，其特征在于，所述第一通道(14)和所述第二通道(6)终止于凹部(13)的下部区域，所述供应部件的供应元件插入所述凹部(13)以使所述第一通道(14)和所述第二通道(6)与所述外部收集容器(40)的供给管路和/或排出管路连接。

9.根据权利要求7所述的灌装机，其特征在于，所述供应部件包括连接件，所述连接件能够使所述供给管路和所述排出管路与所述第一通道(14)和所述第二通道(6)连接。

10.根据权利要求9所述的灌装机，其特征在于，所述连接件是插接连接件。

11.根据权利要求9所述的灌装机，其特征在于，所述供给管路和所述排出管路是供给软管和排出软管。

12.根据权利要求9所述的灌装机，其特征在于，所述连接件能够使所述供给管路和所述排出管路与所述供应元件中的第一供应通道和第二供应通道连接。

13.根据权利要求1至3中任一项所述的灌装机，其特征在于，所述灌装机包括以下组中的至少一个部件以增加分离能力：

用于使供应气体转向的部件；去雾器；拉瓦尔喷嘴；液池，能够引导所述供应气体通过所述液池；用于所述外部收集容器(40)的冷却部件；冰或氮冷凝阱；散热器；冷却肋；传热介质。

14.根据权利要求13所述的灌装机，其特征在于，所述用于使供应气体转向的部件是切向入口(44)。

15.根据权利要求1至3中任一项所述的灌装机，其特征在于，设置用于所述收集容器(4)和/或所述外部收集容器(40)的自动排放的部件。

16.根据权利要求15所述的灌装机，其特征在于，所述自动排放的部件包括所述外部收集容器(40)和/或所述收集容器(4)中的灌装液位传感器(47)。

17.根据权利要求15所述的灌装机，其特征在于，所述自动排放的部件包括挡板(46)和用于对所述外部收集容器(40)充气的充气阀(48)。

18.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于，所述灌装机(1)用于灌装香肠产品。

19.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于，所述供给泵(2)是叶轮泵。

20.根据权利要求19所述的灌装机，其特征在于，所述真空泵(3)用于在所述叶轮泵(2)的叶轮单元(7)中产生真空。

21.一种用于操作根据权利要求1至20中任一项所述的灌装机的方法，其特征在于，为所述灌装机选择操作模式并且通过真空泵(3)在供给泵(2)中产生真空，其中，

在第一操作模式下，所述供给泵(2)的排气开口(8)经由第一通道(14)连接至用于夹带的糊状物质的集成的收集容器(4)，并且，在第二操作模式下，所述供给泵(2)的排气开口(8)经由所述第一通道(14)附加地连接至外部收集容器(40)。

22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，

为了选择所述第一操作模式，

将与所述供给泵(2)中的排气开口(8)连接的所述第一通道(14)与第二通道(6)连接，其中所述第二通道(6)位于所述真空泵(3)与所述第一通道(14)之间，并且

为了选择所述第二操作模式，

将所述第一通道(14)与所述外部收集容器(40)的供给管路连接，并且将所述第二通道(6)与所述外部收集容器(40)的排出管路连接。

23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，所述第二通道(6)位于所述收集容器(4)与所述第一通道(14)之间。

24.根据权利要求22或23所述的方法，其特征在于，在所述第一操作模式中，设置使所述第一通道(14)和所述第二通道(6)连接的能够交换的连接元件(12)，并且在所述第二操作模式中，设置至少能够部分地交换的供应部件(15)。

25.根据权利要求21至23中任一项所述的方法，其特征在于，在所述第二操作模式中，串联地配置所述集成的收集容器(4)和所述外部收集容器(40)，其中泵出的流体在到达所述真空泵(3)之前首先经过所述外部收集容器(40)、然后经过所述收集容器(4)，或者所述泵出的流体在到达所述真空泵(3)之前首先经过所述收集容器(4)、然后经过所述外部收集容器。

26.根据权利要求21至23中任一项所述的方法，其特征在于，在所述收集容器(4)中进行灌装液位控制，如果超过特定的灌装液位，则停止所述灌装机或发送警告信号。

27.一种灌装液体或糊状物质的灌装机(1)，所述灌装机(1)具有：

供给泵(2)，所述供给泵(2)用于输送所述物质；

真空泵(3)，其用于在所述供给泵中产生真空；

其中，所述供给泵(2)能够经由第一通道(14)并经由用于夹带的成分的集成的收集容器(4)与所述真空泵(3)连接，其特征在于，

所述灌装机(1)具有供应部件(15)，所述供给泵(2)经由所述供应部件(15)能够可选择地经由所述第一通道(14)与外部收集容器(40)附加地连接；

所述灌装机包括第二通道(6)，所述第二通道(6)位于所述真空泵(3)与所述第一通道(14)之间，其中所述第一通道(14)和所述第二通道(6)终止于配置在所述灌装机处的收集容器(4)，在第一操作模式中，能够将泵出的介质引导通过所述第一通道(14)、所述收集容器(4)和所述第二通道(6)，并且在第二操作模式中，能够使从所述第一通道吸入的介质与所述外部收集容器的供给管路连接，并且，所述外部收集容器的排出管路能够与所述第二通道直接地或经由所述收集容器地连接。

28.根据权利要求27所述的灌装机，其特征在于，为了选择操作模式，由集成有连接部件的另外的收集容器替换集成有所述供应部件的所述收集容器。

29.根据权利要求27或28所述的灌装机，其特征在于，所述收集容器(4)是罩。

30.根据权利要求27或28所述的灌装机，其特征在于，所述灌装机(1)用于灌装香肠产品。

31.根据权利要求27或28所述的灌装机，其特征在于，所述供给泵(2)是叶轮泵。

32.根据权利要求31所述的灌装机，其特征在于，所述真空泵(3)用于在所述叶轮泵(2)的叶轮单元(7)中产生真空。

Images