CN217431337U - 一种真空过滤排水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种真空过滤排水装置，包括通气管道、分离罐和储水罐。所述通气管道两端分别是进气口和出气口，中部设有出气接口、第一手动阀门、进气接口和第一电动阀门。所述分离罐两侧设有进气接头和出气接头，底部设有出水接头。所述进气接头通过进气管道连接出气接口。所述出气接头通过出气管道连接进气接头。所述进气管道和出气管道均设有第二手动阀和第二电动阀门。所述储水罐顶部设有进水接头并通过进水管连接所述出水接头，底部设有排水管，侧部设有水位观察窗口，内部设有水位传感器。所述进水管和排水管均设有第三手动阀和第三电动阀门。本实用新型提出的真空过滤排水装置使用简便，且使用方式灵活。

Description

一种真空过滤排水装置

技术领域

本实用新型涉及一种真空过滤排水装置。

背景技术

随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。真空泵在使用时，从大气或真空空间内吸收大量气体，而这些气体内包含有不少的液体，如果没有将这些液体分离，可能会对真空泵或者其它用气设备造成损害。目前，在大多数企业或者车间，对液体分离设备的要求均比较低，或者重视程度低，且市面上的液体分离设备的结构过于简单，在使用时灵活度低，使用不便，需进一步改进。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，提出一种真空泵前置的除水装置。

一种真空过滤排水装置，包括通气管道、分离罐和储水罐。

所述通气管道两端分别是进气口和出气口，中部设有出气接口、第一手动阀门、进气接口和第一电动阀门，其中，所述第一手动阀门和第一电动阀门设在出气接口和进气接口之间。

所述分离罐两侧设有进气接头和出气接头，底部设有出水接头。所述进气接头通过进气管道连接出气接口。所述出气接头通过出气管道连接进气接头。所述进气管道和出气管道均设有第二手动阀和第二电动阀门。

所述储水罐顶部设有进水接头并通过进水管连接所述出水接头，底部设有排水管，侧部设有水位观察窗口，能够观察所述储水罐内的水位状况，内部设有水位传感器，能够自动采集所述储水罐内的水位情况。所述进水管和排水管均设有第三手动阀和第三电动阀门。

使用时，将所有的手动阀门打开，且一般情况下，所述第一电动阀门和排水管的第三电动阀门关闭，第二电动阀门和进水管的第三电动阀门开启。将该装置的出气口连接真空泵的吸气口并气动真空泵。所述通气管道的进气口吸气，气流依次经过出气接口、进气管道、进气接头、分离罐、出气接头、出气管道、进气接口，最后从所述通气管道的出气口排出。当气流在分离罐内凝聚或者分离出液体时，液体聚集在所述分离罐的底部并通过出水接头、进水管和进水接头进入储水罐内。当所述水位传感器识别到储水罐内的水达到预设高压时，控制所述进水管的第三电动阀门关闭，并打开排水管的第三电动阀门，将积水排出。或者，当使用者观察到储水罐内的也为较高时，可以通过手动将进水管的第三手动阀门关闭，并打开排水管的第三手动阀门进行手动排水。当需要对分离罐进行维护或者清洗时，可以通过打开第一手动阀门，关闭第二手动阀门，将所述分离罐与气流隔断开。由此可见，本实用新型提出的真空过滤排水装置使用简便，且使用方式灵活。

优选的，所述进气管道和出气管道均设有气压感应器并连接控制所述第一电动阀门和第二电动阀门。当两气压感应器采集到的气压值相差较大或者达到预设值时，控制第一电动阀门开启，两电动阀门关闭，将分离罐独立出来，可进行拆卸或者维护。

优选的，所述储水罐的顶部还设有通气口，所述通气口设有第四电动阀门和第四手动阀，当排水时，可打开第四电动阀门和第四手动阀，加快所述排水管的排水速度。

优选的，所述水位观察窗口包括水位管。所述水位管竖直安装在所述储水罐的侧部，且通过两管道固定安装并连通所述储水罐内部空间，让水位管内的水位和储水罐内的水位一致。所述水位管透明或者设有竖直的条形窗口，供使用者观察。

优选的，为了提高水气分离效果，所述分离罐内设有挡板或者旋转的气流通道，或者，所述分离罐内设有涡轮旋转的隔板，所述隔板与分离罐的内壁围成旋转的气流通道。所述气流通道的两端分别连接所述进气口和出气口。

优选的，所述进气口和出气口均与气流通道的两端相切，尽量减小抽气设备的损耗。

优选的，所述分离罐的外周壁设有凸出的散热片或者缠绕着冷凝管，能够提高分离罐的散热效果，从而提高液体的凝聚量，提高气液分离效果。

优选的，还包括壳体，所述壳体包覆所述分离罐。

优选的，所述壳体采用中空结构，内部填充有阻尼颗粒。所述阻尼颗粒采用铁、钨、不锈钢或陶瓷材质，粒径为1mm-10mm。当设备使用时，气流流经分离罐并与分离罐内的壁面或者分离结构接触，产生振动和噪声，而这些振动能量向外传导到壳体时，被壳体内的阻尼颗粒吸收，阻尼颗粒通过自身的颤动和之间的碰撞，消耗了大量的能量，从而减少了储气罐发车的振动和噪声，提高车间的工作环境质量。

优选的，由于高速气流也经过通气管道并在通气管道内产生一定的噪声和振动，所述壳体也覆盖所述通气管道并设有对应所述进气口、出气口、第一手动阀门和第二手动阀门的让位口。

由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置多对电动阀门和手动阀门，让真空过滤排水装置不仅具有自动过滤排水动能，也能够在任意时候通过手动切换进行排水或者断开分离罐以进行维护，提高了真空过滤排水装置的灵活度和实用性；

2、通过设置填充有阻尼颗粒的壳体，将主要的工作部件，即将分离罐包覆住，能够吸收分离罐内高压气流流经时产生的振动和噪声，具有降噪减振效果，提高车间的工作环境质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

其中：

图1是一种真空过滤排水装置的轴侧视图一；

图2是一种真空过滤排水装置的轴侧视图二；

图3是一种真空过滤排水装置的正视图；

图4是一种真空过滤排水装置的轴侧视图三；(包括壳体)

图5是一种真空过滤排水装置的正视图；(包括壳体)

图6是一种真空过滤排水装置的剖视图；(包括壳体)

图1到图6中的标识分别是：第一货架1、限位柱11、竖直通槽12、夹紧块13、第二货架2、复位块21、输送组件3、轨道31、移动座32、支撑板33、货盘4。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

请参阅图1到图3，一种真空过滤排水装置，包括通气管道1、分离罐2和储水罐3，其中，

所述通气管道1两端分别是进气口11和出气口12，中部设有出气接口13、第一手动阀门14、进气接口15和第一电动阀门16，具体的，所述第一手动阀门14和第一电动阀门16设在出气接口13和进气接口15之间。

所述分离罐2两侧设有进气接头21和出气接头22，底部设有出水接头23。所述进气接头21通过进气管道连接出气接口13。所述出气接头22通过出气管道连接进气接头21。所述进气管道和出气管道均设有第二手动阀24和第二电动阀门25。在其它实施例中，所述进气管道和出气管道均设有气压感应器并连接控制所述第一电动阀门16和第二电动阀门25。当两气压感应器采集到的气压值相差较大或者达到预设值时，控制第一电动阀门16开启，两第二电动阀门25关闭，将分离罐2独立出来，可进行拆卸或者维护。

所述储水罐3顶部设有进水接头并通过进水管连接所述出水接头23，底部设有排水管32，侧部设有水位观察窗口，能够观察所述储水罐3内的水位状况，内部设有水位传感器，例如浮球，能够自动采集所述储水罐3内的水位情况。优选的，所述水位观察窗口包括水位管31。所述水位管31竖直安装在所述储水罐3的侧部，且通过两管道固定安装并连通所述储水罐3内部空间，让水位管31内的水位和储水罐3内的水位一致。所述水位管31透明或者设有竖直的条形窗口，供使用者观察。

所述进水管和排水管32均设有第三手动阀33和第三电动阀门34。在其它实施例中，所述储水罐3的顶部还设有通气口，所述通气口设有第四电动阀门和第四手动阀，当排水时，可打开第四电动阀门和第四手动阀，加快所述排水管32的排水速度。

在其它实施例中，为了提高水气分离效果，所述分离罐2内设有挡板或者旋转的气流通道，或者，所述分离罐2内设有涡轮旋转的隔板，所述隔板与分离罐2的内壁围成旋转的气流通道。所述气流通道的两端分别连接所述进气口11和出气口12。优选的，所述进气口11和出气口12均与气流通道的两端相切，尽量减小抽气设备的损耗。

或者，为了提高水气分离效果，所述分离罐2的外周壁设有凸出的散热片或者缠绕着冷凝管，能够提高分离罐2的散热效果，从而提高液体的凝聚量。

使用时，将所有的手动阀门打开，且一般情况下，所述第一电动阀门16和排水管32的第三电动阀门34关闭，第二电动阀门25和进水管的第三电动阀门34开启。将该装置的出气口12连接真空泵的吸气口并气动真空泵。所述通气管道1的进气口11吸气，气流依次经过出气接口13、进气管道、进气接头21、分离罐2、出气接头22、出气管道、进气接口15，最后从所述通气管道1的出气口12排出。当气流在分离罐2内凝聚或者分离出液体时，液体聚集在所述分离罐2的底部并通过出水接头23、进水管和进水接头进入储水罐3内。当所述水位传感器识别到储水罐3内的水达到预设高度时，控制所述进水管的第三电动阀门34关闭，并打开排水管32的第三电动阀门34，将积水排出。或者，当使用者观察到储水罐3内的也为较高时，可以通过手动将进水管的第三手动阀门33关闭，并打开排水管32的第三手动阀门33进行手动排水。当需要对分离罐2进行维护或者清洗时，可以通过打开第一手动阀门14，关闭第二手动阀24门，将所述分离罐2与气流隔断开。由此可见，本实用新型提出的真空过滤排水装置使用简便，且使用方式灵活。

实施例二：

请参阅图1到图6，在实施例一的基础上，还包括壳体4，所述壳体4包覆所述分离罐2。优选的，所述壳体4采用中空结构，内部填充有阻尼颗粒41。所述阻尼颗粒41采用铁、钨、不锈钢或陶瓷材质，粒径为1mm-10mm。

在其它实施例中，由于高速气流也经过通气管道1并在通气管道1内产生一定的噪声和振动，所述壳体4也覆盖所述通气管道1并设有对应所述进气口11、出气口12、第一手动阀门14和第二手动阀24门的让位口。

当设备使用时，气流流经分离罐2并与分离罐2内的壁面或者分离结构接触，产生振动和噪声，而这些振动能量向外传导到壳体4时，被壳体4内的阻尼颗粒41吸收，阻尼颗粒41通过自身的颤动和之间的碰撞，消耗了大量的能量，从而减少了储气罐发车的振动和噪声，提高车间的工作环境质量。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空过滤排水装置，其特征在于，包括：

通气管道，两端分别是进气口和出气口，中部设有出气接口、第一手动阀门、进气接口和第一电动阀门，所述第一手动阀门和第一电动阀门设在出气接口和进气接口之间；

分离罐，两侧设有进气接头和出气接头，底部设有出水接头；所述进气接头通过进气管道连接出气接口；所述出气接头通过出气管道连接进气接头；所述进气管道和出气管道均设有第二手动阀和第二电动阀门；

储水罐，顶部设有进水接头并通过进水管连接所述出水接头，底部设有排水管，侧部设有水位观察窗口，内部设有水位传感器；所述进水管和排水管均设有第三手动阀和第三电动阀门。

2.根据权利要求1所述的一种真空过滤排水装置，其特征在于，所述进气管道和出气管道均设有气压感应器并连接控制所述第一电动阀门和第二电动阀门。

3.根据权利要求1所述的一种真空过滤排水装置，其特征在于，所述储水罐的顶部还设有通气口，所述通气口设有第四电动阀门和第四手动阀。

4.根据权利要求1所述的一种真空过滤排水装置，其特征在于，所述水位观察窗口包括水位管；所述水位管竖直安装在所述储水罐的侧部，且通过两管道固定安装并连通所述储水罐内部空间；所述水位管透明或者设有竖直的条形窗口。

5.根据权利要求1所述的一种真空过滤排水装置，其特征在于，所述分离罐内设有挡板或者旋转的气流通道，或者，所述分离罐内设有涡轮旋转的隔板，所述隔板与分离罐的内壁围成旋转的气流通道；所述气流通道的两端分别连接所述进气口和出气口。

6.根据权利要求5所述的一种真空过滤排水装置，其特征在于，所述进气口和出气口均与气流通道的两端相切。

7.根据权利要求1所述的一种真空过滤排水装置，其特征在于，所述分离罐的外周壁设有凸出的散热片或者缠绕着冷凝管。

8.根据权利要求1所述的一种真空过滤排水装置，其特征在于，还包括壳体，所述壳体包覆所述分离罐。

9.根据权利要求8所述的一种真空过滤排水装置，其特征在于，所述壳体采用中空结构，内部填充有阻尼颗粒；所述阻尼颗粒采用铁、钨、不锈钢或陶瓷材质，粒径为1mm-10mm。

10.根据权利要求8或9所述的一种真空过滤排水装置，其特征在于，所述壳体也覆盖所述通气管道并设有对应所述进气口、出气口、第一手动阀门和第二手动阀门的让位口。

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