CN208564988U - 一种滑阀真空泵的储油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于滑阀真空泵技术领域，公开了一种滑阀真空泵的储油装置，包括与泵体的油气排放口连通的辅助油箱，辅助油箱通过法兰将上、下箱体拼接而成，辅助油箱的内腔通过上隔板和下隔板分隔成上腔体、中腔体、下腔体三个独立密封的腔体；本实用新型具有的优点：通过储油腔的设置无需经常对上腔体内的污油进行拆开处理，排污更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空泵领域，特别涉及一种滑阀真空泵的储油装置。
背景技术
滑阀真空泵，是一种变容式气体传输泵，利用滑阀机构来改变吸气腔的容积，抽除一般性气体或含有少量可凝性蒸汽的气体的真空抽气设备之一，真空泵抽速对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽很敏感，滑阀式真空泵广泛用于航空航天、生物医药、真空冶金、真空焊接、真空热处理、真空干燥、医药化工、光电子、太阳能光伏等行业。真空泵按真空度可分为：低真空、中真空、高真空、超高真空四大类；在中高真空系列中滑阀真空泵可以单独使用，也可以作为罗茨真空泵，油增压泵、油扩散泵的前级泵的使用。目前，现有技术中滑阀真空泵的辅助油箱的内腔中通常不具备用于存放污油的储油装置，大多数采用连接一根排污管直接排出辅助油箱的腔体外，排放过程十分不方便，而且容易造成污染。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种滑阀真空泵的储油装置。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种滑阀真空泵的储油装置，包括与泵体的油气排放口连通的辅助油箱，所述辅助油箱通过法兰将上箱体、下箱体拼接而成，辅助油箱的内腔通过上隔板和下隔板分隔成上腔体、中腔体、下腔体三个独立密封的腔体，所述上隔板位于法兰的下方，上隔板与上腔体的下端内腔壁围成储油腔，所述储油腔上设置有排油阀。
通过上述技术方案，本实用新型在辅助油箱内通过上隔板将内腔分隔成上、中两个独立封闭的腔体，使得在实际的工作过程中，由于泵体内的气压较高，会与中腔体内的的气压产生一个压力差，将经泵进油管路进入至中腔体内的油物在气压下沿着内腔壁往上爬升，通过上隔板将上腔体和中腔体完全隔离开来，防止油物沿着内腔壁进一步爬升至上腔体内进而沿着出气口排至空气中，能有效的防止油物的外排，环保效果更好；再通过储油腔的设置便于暂时储放经过油雾分离器过滤气体后留下的一些油气、水汽、粉尘等一些微小污染物。
本实用新型的进一步设置为：所述排油阀的出油口上设置有连接管，连接管与延伸至与下腔体连接，并且将储油腔的内腔与下腔体的内腔相互连通。
通过采用上述技术方案，当储油腔内的污油过多时，只需打开排油阀，将污油通过连接管自动排入至下腔体中，无需经常对上腔体内的污油进行拆开处理，防止储油腔里面由于污油积累过多对整个上腔体的内腔以及内腔中的油雾净化器造成污染。
本实用新型的进一步设置为：所述连接管为透明管。
通过采用上述技术方案，透明管便于观察从储油腔流出的油液的具体状况。
本实用新型的进一步设置为：所述下腔体上设置有油液示位管。
通过采用上述技术方案，油液示位管能有效的显示出下腔体内的油液量。
本实用新型的进一步设置为：所述下腔体上设置有放油阀。
通过采用上述技术方案，当油液量储存较多时，可以通过打开放油阀放油液排放出下腔体外。
本实用新型的进一步设置为：所述上腔体上设置有压力表。
通过采用上述技术方案，压力表的设置能实时检测上腔体内的气压情况。
本实用新型的进一步设置为：所述上箱体和下箱体的拼接处位于上腔体上，法兰分别与上腔体上的上腔壁和下腔壁连接将上、下箱体拼接在一起。
本实用新型的进一步设置为：所述上腔体的上部设置有油雾净化器，所述油雾净化器位于法兰的上方。
通过采用上述技术方案，油雾净化器的设置对排出的气体进行二次过滤，净化效果更好，油雾净化器位于法兰的上方的设置即将油雾净化器的设置在靠近排气口的下方，方便气体经过油雾净化器过滤后直接排出腔体外。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型在辅助油箱内通过上隔板将内腔分隔成上、中两个独立封闭的腔体，使得在实际的工作过程中，由于泵体内的气压较高，会与中腔体内的的气压产生一个压力差，将经泵进油管路进入至中腔体内的油物在气压下沿着内腔壁往上爬升，通过上隔板将上腔体和中腔体完全隔离开来，防止油物沿着内腔壁进一步爬升至上腔体内进而沿着出气口排至空气中，能有效的防止油物的外排，环保效果更好；
2. 本实用新型通过储油腔的设置便于暂时储放经过油雾分离器过滤气体后留下的一些油气、水汽、粉尘等一些微小污染物；当储油腔内的污油过多时，只需打开排油阀，将污油通过连接管自动排入至下腔体中，无需经常对上腔体内的污油进行拆开处理，排污更加方便。
附图说明
图1是本实用新型示意图。
附图中标号所示：1、辅助油箱；2、法兰；3、上箱体；4、下箱体；5、上隔板；6、下隔板；7、上腔体；8、中腔体；9、下腔体；10、储油腔；11、排油阀；12、连接管；13、油液示位管；14、放油阀；15、压力表；16、油雾净化器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1所示，一种滑阀真空泵的储油装置，包括与泵体的油气排放口连通的辅助油箱1，所述辅助油箱1通过法兰2将上箱体3、下箱体4拼接而成，辅助油箱1的内腔通过上隔板5和下隔板6将内腔由上至少分隔成上腔体7、中腔体8、下腔体9三个独立密封的腔体；具体的本实用新型的上箱体3和下箱体4的拼接处位于上腔体7上，其中法兰2与箱体和下箱体4的具体连接结构为：法兰2的一端与上腔体7的上腔壁的下端采用螺栓连接、另一端与上腔体7的下腔壁的上端采用螺栓连接，通过此可拆卸的连接方式将上箱体3、下箱体4拼接在一起；上隔板5位于法兰2的下方，上隔板5与上腔体7的下端内腔壁围成储油腔10，在储油腔10的外腔壁上设置有排油阀11。
参见图1所示，本实用新型的排油阀11的出油口上设置有连接管12，便于观察从储油腔10流出的油液的具体状况，将连接管12设置为透明管。连接管12的一端套接在排油阀11的出油口上、另一端延伸至与下腔体9连接，并且将储油腔10的内腔与下腔体9的内腔相互连通，当储油腔10内的污油过多时，只需打开排油阀11，将污油通过连接管12自动排入至下腔体9中；在下腔体9上设置有放油阀14，当下腔体9内油液量储存较多时，可以通过打开放油阀14放油液排放出下腔体9外。
参见图1所示，本实用新型为了监测下腔体9内的储油量，在下腔体9上设置有油液示位管13。
参见图1所示，本实用新型为了能实时检测上腔体7内的气压情况在，在上腔体7上设置有压力表15。
参见图1所示，本实用新型在上腔体7的上部设置有油雾净化器16，油雾净化器16的具体位置设置在泵体的油气排放口的一侧，并且居于上腔体7的排气口的下方，所述油雾净化器16位于法兰2的上方。
具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种滑阀真空泵的储油装置，包括与泵体的油气排放口连通的辅助油箱（1），其特征在于：所述辅助油箱（1）通过法兰（2）将上箱体（3）、下箱体（4）拼接而成，辅助油箱（1）的内腔通过上隔板（5）和下隔板（6）分隔成上腔体（7）、中腔体（8）、下腔体（9）三个独立密封的腔体，所述上隔板（5）位于法兰（2）的下方，上隔板（5）与上腔体（7）的下端内腔壁围成储油腔（10），所述储油腔（10）上设置有排油阀（11）。
2.根据权利要求1所述的一种滑阀真空泵的储油装置，其特征在于：所述排油阀（11）的出油口上设置有连接管（12），连接管（12）与延伸至与下腔体（9）连接，并且将储油腔（10）的内腔与下腔体（9）的内腔相互连通。
3.根据权利要求2所述的一种滑阀真空泵的储油装置，其特征在于：所述连接管（12）为透明管。
4.根据权利要求2所述的一种滑阀真空泵的储油装置，其特征在于：所述下腔体（9）上设置有油液示位管（13）。
5.根据权利要求2所述的一种滑阀真空泵的储油装置，其特征在于：所述下腔体（9）上设置有放油阀（14）。
6.根据权利要求1所述的一种滑阀真空泵的储油装置，其特征在于：所述上腔体（7）上设置有压力表（15）。
7.根据权利要求1所述的一种滑阀真空泵的储油装置，其特征在于：所述上箱体（3）和下箱体（4）的拼接处位于上腔体（7）上，法兰（2）分别与上腔体（7）上的上腔壁和下腔壁连接将上箱体（3）、下箱体（4）拼接在一起。
8.根据权利要求1所述的一种滑阀真空泵的储油装置，其特征在于：所述上腔体（7）的上部设置有油雾净化器（16），所述油雾净化器（16）位于法兰（2）的上方。
Priority Applications (1)
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| CN201820900957.5U CN208564988U (zh) | 2018-06-11 | 2018-06-11 | 一种滑阀真空泵的储油装置 |
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| CN208564988U true CN208564988U (zh) | 2019-03-01 |
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| CN (1) | CN208564988U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111765084A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-10-13 | 浙江凯立特真空科技有限公司 | 一种滑阀真空泵的供油系统 |
| CN111765085A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-10-13 | 浙江凯立特真空科技有限公司 | 一种滑阀真空泵 |
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2018
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