CN108547771A - 滑阀真空泵 - Google Patents

Abstract

本发明属于滑阀真空泵技术领域，公开了一种滑阀真空泵，包括进行真空抽气的泵体以及与泵体油气排放口连通的油池箱，泵体的油气排放口上方设有油气分离器，油池箱的排气口连通有辅助油箱，所述辅助油箱的内腔通过上隔板和下隔板分隔成上腔体、中腔体、下腔体三个独立密封的腔体；本发明具有以下优点：排出的气体只含有少量的油液，有效的减少了油烟油雾对环境的污染。

Description

滑阀真空泵

技术领域

本发明涉及真空泵领域，特别涉及一种滑阀真空泵。

背景技术

滑阀真空泵，是一种变容式气体传输泵，利用滑阀机构来改变吸气腔的容积，抽除一般性气体或含有少量可凝性蒸汽的气体的真空抽气设备之一，真空泵抽速对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽很敏感，滑阀式真空泵广泛用于航空航天、生物医药、真空冶金、真空焊接、真空热处理、真空干燥、医药化工、光电子、太阳能光伏等行业。真空泵按真空度可分为：低真空、中真空、高真空、超高真空四大类；在中高真空系列中滑阀真空泵可以单独使用，也可以作为罗茨真空泵，油增压泵、油扩散泵的前级泵的使用。目前，现有技术中滑阀真空泵的辅助油箱的内腔设置成一个大通腔，容易让外部雨水进入至腔体内对辅助油箱内的油液造成污染，或者辅助油箱内的油液混入气体中排出，对环境造成污染；再者现有的滑阀真空泵的辅助油箱的内腔中通常不具备用于存放污油的储油装置，大多数采用连接一根排污管直接排出辅助油箱的腔体外，排放过程十分不方便，而且容易造成污染。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种针对由滑阀真空泵向外排出的气体进行净化处理的滑阀真空泵。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

滑阀真空泵，包括进行真空抽气的泵体以及与泵体油气排放口连通的油池箱，泵体的油气排放口上方设有油气分离器，油池箱的排气口连通有辅助油箱，所述辅助油箱的内腔通过上、下隔板分隔成上、中、下三个独立密封的腔体，上腔体与油池箱的排气口连通，上腔体内设置有油雾净化器，上腔体内的底部设置有排油阀，所述中腔体上分别设置有均与油池箱连通的泵进油管路和泵出油管路，所述辅助油箱通过法兰将上、下箱体拼接而成。

通过采用上述技术方案，本发明的滑阀真空泵，先通过泵体的油气排放口上方设有油气分离器对排出的气体进行第一次分离，将气体中的含有的油气、水汽、粉尘以及一些微小污染物排向油箱池内，在通过中腔体上设有的与油池箱连通的泵进油管路和泵出油管路的循环作用，将油箱池内含有油气、水汽、粉尘以及一些微小污染物留在中腔体内中；再将经过油气分离器过滤后的气体排向上腔体，通过上腔体内设置的油雾净化器对气体进行第二次过滤处理，使得排出的气体只含有少量的油液，减少了油烟油雾对环境的污染，整个排气过程更加环保干净，同时也减少了油消耗；在辅助油箱内通过上隔板将内腔分隔成上、中两个独立封闭的腔体，使得在实际的工作过程中，由于泵体内的气压较高，会与中腔体内的的气压产生一个压力差，将经泵进油管路进入至中腔体内的油物在气压下沿着内腔壁往上爬升，通过上隔板将上腔体和中腔体完全隔离开来，防止油物沿着内腔壁进一步爬升至上腔体内进而沿着出气口排至空气中，能有效的防止油物的外排，环保效果更好。另外将内腔分隔成上、中两个独立封闭的腔体的好处在于：在冬季的环境下，由于腔体内温度较高，外部的温度较低，会在排烟管道中的形成冷凝水会倒流至上腔体内，由于上腔体与中腔体完全隔离，冷凝水不会进入至中腔体内，避免了对中腔体内的油液造成污染。

本发明的进一步设置为：所述上箱体和下箱体的拼接处位于上腔体上，法兰分别与上腔体上的上腔壁和下腔壁连接将上、下箱体拼接在一起，所述上隔板位于法兰的下方，上隔板与下腔壁围成储油腔。

通过采用上述技术方案，储油腔的设置便于暂时储放经过油雾分离器过滤气体后留下的一些油气、水汽、粉尘等一些微小污染物，将上隔板位于法兰的下方，即储油腔的底面低于法兰的高度，当需要拆开法兰将上箱体从下箱体上挪开时，储油腔内的污染物不会被一起带出。

本发明的进一步设置为：所述油雾净化器设置在上腔体的上半部，所述油雾净化器位于法兰的上方。

通过采用上述技术方案，即将油雾净化器的设置在靠近排气口的下方，方便气体经过油雾净化器过滤后直接排出腔体外，经过有当需要清洗或者更换油雾净化器时，只需拆开法兰将上箱体从下箱体上挪开，然后对油雾净化器进行清洗或者更换，拆卸以及更换过程更加简单、方便。

本发明的进一步设置为：所述上腔体上的排油阀设置在下腔壁上，排油阀通过连接管与下腔体的内腔连通。

通过采用上述技术方案，当储油腔内的污油过多时，只需打开排油阀，将污油通过连接管自动排入至下腔体中，无需经常对上腔体内的污油进行拆开处理，防止储油腔里面由于污油积累过多对整个上腔体的内腔以及内腔中的油雾净化器造成污染。

本发明的进一步设置为：所述下腔体上设置有油液示位管，所述下腔体上设置有放油阀。

通过采用上述技术方案，油液示位管能有效的显示出下腔体内的油液量，当油液量储存较多时，再通过打开放油阀放油液排放出下腔体外。

本发明的进一步设置为：所述泵进油管路包括设置中腔体内的过滤器以及在中腔体和油池箱之间设有油管，油管的一端口与过滤器连接。

通过采用上述技术方案，从油池箱进入至中腔体内的油液先通过过滤器进行过滤，再通过泵出油管路将油循环到油池箱内，使得重新进入油池箱内的油液达到过滤净化的效果。

本发明的进一步设置为：所述中腔体的外腔壁上可拆卸的设置有清洗窗，清洗窗设置在过滤器的一侧。

通过采用上述技术方案，过滤器长时间使用，堆积的污染物较多时，方便通过打开清洗窗对过滤器进行清洗。

本发明的进一步设置为：所述的泵出油管路为一根直接连通中腔体和油池箱的连通管，所述泵进油管路高于泵出油管路。

通过采用上述技术方案，使得中腔体内的储油量与油池箱内的储油量具有等高的油液位。

本发明的进一步设置为：所述上腔体与油池箱之间通过排气管连接，排气管上设置有单向阀，靠近上腔体一侧的排气管上设置有压力表，所述排气管的与上腔体之间为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，单向阀的设置，防止已经进入至上腔体内的气体返回至油池箱内；压力表的设置能实时检测上腔体内的气压。

本发明的进一步设置为：所述泵体和辅助油箱分别安装在底座一和底座二上，底座一和底座二通过连接件相互拼接在一起。

通过采用上述技术方案，将原本一整个底座分成由底座一和底座二相互拼接而成的分体式结构，安装更加简单，而且单独对底座一和底座二的加工也更容易，经济性更好。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.本发明的滑阀真空泵，先通过泵体的油气排放口上方设有油气分离器对排出的气体进行第一次分离，将气体中的含有的油气、水汽、粉尘以及一些微小污染物排向油箱池内，在通过中腔体上设有的与油池箱连通的泵进油管路和泵出油管路的循环作用，将油箱池内含有油气、水汽、粉尘以及一些微小污染物留在中腔体内中；再将经过油气分离器过滤后的气体排向上腔体，通过上腔体内设置的油雾净化器对气体进行第二次过滤处理，使得排出的气体只含有少量的油液，减少了油烟油雾对环境的污染，整个排气过程更加环保干净，同时也减少了油消耗。

2.本发明在辅助油箱内通过上隔板将内腔分隔成上、中两个独立封闭的腔体，使得在实际的工作过程中，由于泵体内的气压较高，会与中腔体内的的气压产生一个压力差，将经泵进油管路进入至中腔体内的油物在气压下沿着内腔壁往上爬升，通过上隔板将上腔体和中腔体完全隔离开来，防止油物沿着内腔壁进一步爬升至上腔体内进而沿着出气口排至空气中，能有效的防止油物的外排，环保效果更好。

附图说明

图1是本发明整体示意图。

图2是本发明辅助油箱的上腔体的局部示意图。

图3是本发明辅助油箱的中腔体的局部示意图。

附图中标号所示：1、泵体；2、油池箱；3、油气排放口；4、油气分离器；5、辅助油箱；6、上隔板；7、下隔板；8、上腔体；9、中腔体；10、下腔体；11、排气口；12、油雾净化器；13、排油阀；14、泵进油管路；15、泵出油管路；16、法兰；17、上箱体；18、下箱体；19、上腔壁；20、下腔壁；21、储油腔；22、连接管；23、油液示位管；24、放油阀；25、过滤器；26、油管；27、清洗窗；28、连通管；30、单向阀；31、压力表；32、底座一；33、底座二。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参见图1所示，滑阀真空泵，包括进行真空抽气的泵体1以及与泵体1油气排放口3连通的油池箱2，泵体1的油气排放口3上方设有油气分离器4，油池箱2的排气口11连通有辅助油箱5，所述辅助油箱5通过法兰16将上箱体17和下箱体18拼接而成，辅助油箱5的内腔通过上隔板6和下隔板7分隔成上腔体8、中腔体9、下腔体10三个独立密封的腔体，具体的本发明的上箱体17和下箱体18的拼接处位于上腔体8上，其中法兰16与上箱体17和下箱体18的具体连接结构为：法兰16的一端上箱体17的下端采用螺栓连接、另一端与下箱体18的上端采用螺栓连接，通过此可拆卸的连接方式将上箱体17和下箱体18拼接在一起，上腔体8与油池箱2的排气口11连通，上腔体8内设置有油雾净化器12，具体的将油雾净化器12设置在上腔体8的上半部，所述油雾净化器12位于法兰16的上方，上腔体8内的底部设置有排油阀13。

参见图2所示，本发明的上隔板6位于法兰16的下方，上隔板6与上腔体8的下端内腔壁围成储油腔21，在储油腔21的外腔壁上设置有排油阀13，具体的，所述上腔体8上的排油阀13设置在下腔壁20上，排油阀13的出油口上设置有连接管22，连接管22与延伸至与下腔体10连接，并且将储油腔21的内腔与下腔体10的内腔相互连通。

参见图3所示，所述中腔体9上分别设置有均与油池箱2连通的泵进油管路14和泵出油管路15，泵进油管路14高于泵出油管路15设置，泵进油管路14包括设置中腔体9内的过滤器25以及在中腔体9和油池箱2之间设有油管26，油管26的一端口与过滤器25连接，另一端与泵体1内的进油口直接连接。泵出油管路15为一根直接连通中腔体9和油池箱2的连通管28，其中连接管22水平安装，使得中腔体9内的储油量与油池箱2内的储油量具有等高的油液位。

参见图3所示，本发明的中腔体9的外腔壁上可拆卸的设置有清洗窗27，清洗窗27设置在过滤器25的一侧，方便通过打开清洗窗27对过滤器25进行清洗。

参见图1所示，本发明的上腔体8与油池箱2之间通过排气管连接，排气管上设置有单向阀30，靠近上腔体8一侧的排气管上设置有压力表31，所述排气管与上腔体8之间为可拆卸连接。

参见图2所示，所述下腔体10上设置有油液示位管23以及放油阀24。

参见图1所示，本发明的泵体1和辅助油箱5分别安装在底座一32和底座二33上，底座一32和底座二33通过连接件相互拼接在一起。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.滑阀真空泵，包括进行真空抽气的泵体（1）以及与泵体（1）油气排放口（3）连通的油池箱（2），泵体（1）的油气排放口（3）上方设有油气分离器（4），油池箱（2）的排气口（11）连通有辅助油箱（5），其特征在于：所述辅助油箱（5）的内腔通过上隔板（6）和下隔板（7）分隔成上腔体（8）、中腔体（9）、下腔体（10）三个独立密封的腔体，上腔体（8）与油池箱（2）的排气口（11）连通，上腔体（8）内设置有油雾净化器（12），上腔体（8）内的底部设置有排油阀（13），所述中腔体（9）上分别设置有均与油池箱（2）连通的泵进油管路（14）和泵出油管路（15），所述辅助油箱（5）通过法兰（16）将上箱体（17）和下箱体（18）拼接而成。

2.根据权利要求1所述的滑阀真空泵，其特征在于：所述上箱体（17）和下箱体（18）的拼接处位于上腔体（8）上，法兰（16）分别与上腔体（8）上的上腔壁（19）和下腔壁（20）连接将上箱体（17）和下箱体（18）拼接在一起，所述上隔板（6）位于法兰（16）的下方，上隔板（6）与下腔壁（20）围成储油腔（21）。

3.根据权利要求2所述的滑阀真空泵，其特征在于：所述油雾净化器（12）设置在上腔体（8）的上半部，所述油雾净化器（12）位于法兰（16）的上方。

4.根据权利要求2所述的滑阀真空泵，其特征在于：所述上腔体（8）上的排油阀（13）设置在下腔壁（20）上，排油阀（13）的出油口上设置有连接管（22），连接管（22）与延伸至与下腔体（10）连接，并且将储油腔（21）的内腔与下腔体（10）的内腔相互连通。

5.根据权利要求4所述的滑阀真空泵，其特征在于：所述下腔体（10）上设置有油液示位管（23），所述下腔体（10）上设置有放油阀（24）。

6.根据权利要求1所述的滑阀真空泵，其特征在于：所述泵进油管路（14）包括设置中腔体（9）内的过滤器（25）以及在中腔体（9）和油池箱（2）之间设有油管（26），油管（26）的一端口与过滤器（25）连接。

7.根据权利要求5所述的滑阀真空泵，其特征在于：所述中腔体（9）的外腔壁上可拆卸的设置有清洗窗（27），清洗窗（27）设置在过滤器（25）的一侧。

8.根据权利要求1所述的滑阀真空泵，其特征在于：所述的泵出油管路（15）为一根直接连通中腔体（9）和油池箱（2）的连通管（28），所述泵进油管路（14）高于泵出油管路（15）。

9.根据权利要求1所述的滑阀真空泵，其特征在于：所述上腔体（8）与油池箱（2）之间通过排气管连接，排气管上设置有单向阀（30），靠近上腔体（8）一侧的排气管上设置有压力表（31），所述排气管与上腔体（8）之间为可拆卸连接。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的滑阀真空泵，其特征在于：所述泵体（1）和辅助油箱（5）分别安装在底座一（32）和底座二（33）上，底座一（32）和底座二（33）通过连接件相互拼接在一起。