CN111765085A - 一种滑阀真空泵 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种滑阀真空泵，包括主箱体、辅助油箱和电动机，主箱体的内腔自上而下分为油气室、油室、冷却室，油室与冷却室之间密封设置有滑阀泵体，冷却室外接有冷却水循环管路，油雾腔与所述油气室之间连通有连通管，油雾腔内安装有滤芯组件，辅助油箱的顶端设有与滤芯组件内腔相连通的排气口。本发明可同时净化处理所抽取的气体和油，实现油水和杂质污物排出，保证滑阀真空泵的正常稳定工作。

Description

一种滑阀真空泵
技术领域
本发明涉及真空泵的技术领域，尤其是涉及一种滑阀真空泵。
背景技术
滑阀式真空泵是抽除一般性气体或含有少量可凝性蒸汽气体的真空设备之一，广泛应用于航天、航空、原子、石油、化工、制药、电工、陶瓷、冶炼、新材料、真空热处理、真空镀膜等行业的真空冶炼、真空干燥、真空浸渍以及其他真空作业中。滑阀式真空泵主要由油气室、导轨、滑阀、偏心轮、轴、泵盖和排气阀构成，腔逐渐扩大时，气体由泵入口通过滑阀柱吸入泵腔。此时，排气腔逐渐缩小，被压缩的气体和油将最终推开排气阀而排入油室，然后又进入下一循环，实现排气作用。当抽除含氧过高的、有爆炸性的、对黑色金属有腐蚀性的、对真空泵油起化学反应的、有水的、有尘埃的等气体时，滑阀式真空泵应配合辅助装置使用。
现有的技术中，公告号为CN208294766U的中国实用新型专利公开了一种滑阀真空泵，该滑阀真空泵由壳体部分和传动部分相结合，主要由泵体、导轨、滑阀、排气阀等组成；滑阀真空泵的壳体部分由泵体和壁层组成，滑阀真空泵的传动部分包括滑阀杆、偏心轮、驱动轴、滑阀环等，泵体具有抽气腔，抽气腔连接进气管，偏心轮的偏心位置上设置驱动轴。壁层至少由两片金属弹性板拼合形成。经过一段时间的累积运作，因疲劳磨损或者腐蚀，使得抽气腔内壁损耗，偏心轮上滑阀环的外壁损耗，两者之间的位置关系发生变化，此时由于弹性层内的弹簧柱均处于压缩状态，故其提供弹性位移量，使得导滑壁层向内侧微量推移，实现在磨损腐蚀后仍能与滑阀环紧密贴合，确保将抽气腔分成相隔绝的两个腔室，以达到真空抽气的优良性。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当泵腔内的气体和油的混合物从排气阀排出，在挡油帽的作用下进行油气分离，大颗粒的油滴降落至油池箱，但是小颗粒的油滴与气体并未彻底分离，带有细小油滴的气体直接排放至外界大气中，会造成空气被污染的问题；另外，该辅助油室自身不具被净化和排污的使用功能，辅助油室长期使用会导致杂质污物聚集于其内腔的底部，降低了油的纯净度，从而对滑阀真空泵的正常使用造成影响。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种滑阀真空泵，同时净化处理所抽取的气体和油，实现油水和杂质污物排出，保证滑阀真空泵的正常稳定工作。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种滑阀真空泵，包括主箱体、辅助油箱和电动机，主箱体的内腔自上而下分为油气室、油室、冷却室，油室与冷却室之间密封设置有滑阀泵体，冷却室外接有冷却水循环管路，滑阀泵体内的偏心轮安装于泵轴上，泵轴由电动机驱动旋转，滑阀泵体的泵腔与进气管相连通，滑阀泵体上部安装有多组排气阀，多组排气阀外罩设有挡油帽，挡油帽顶部的出气口位于油气室内；所述辅助油箱的内腔由隔板分为位于下部的储油腔和位于上部的油雾腔，储油腔与所述油室之间分别连通有进油管、回油管，进油管一端伸入至储油腔内并连接有滤油器，另一端与滑阀泵体内的泵腔相连通，所述油雾腔与所述油气室之间连通有连通管，油雾腔内安装有滤芯组件，辅助油箱的顶端设有与滤芯组件内腔相连通的排气口。
通过采用上述技术方案，辅助油箱的内腔由隔板分为相互隔绝的储油腔和油雾腔，储油腔内的油经过滤油器的过滤后，油通过进油管进入滑阀真空泵的泵腔，泵腔分为交替变换的吸气腔和排气腔，在吸气腔中油与从进气管吸入的气体混合，并在排气腔中被压缩直至推开排气阀，受到挡油帽的挡油作用，大颗粒的油滴下落至油室，再通过回油管组件回油至储油腔内，从而完成一次油路的工作循环。细小的油颗粒与气体形成油雾进入油气室，再由连通管进入油雾腔内，滤芯组件可以过滤油雾中细小的油颗粒或水蒸汽，净化处理后的气体最终从排气口排放至大气中。冷却水循环管路向冷却室中不断供给循环冷水，从而降低滑阀泵体工作产生的热量。该滑阀真空泵可同时净化处理所抽取的气体和油，实现油水和杂质污物排出，并降低滑阀泵体工作产生的热量，从而保证滑阀真空泵的正常稳定工作。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滤芯组件包括筒形的油气滤芯、连接杆以及安装于所述辅助油箱顶端的端盖，端盖的下方固接有连接支架，连接杆纵向贯穿于油气滤芯的内腔，连接杆的上端与连接支架固定连接，连接杆的下端与油气滤芯的底端固定连接，所述排气口开设于端盖上。
通过采用上述技术方案，油气滤芯通过连接杆固定连接于端盖，拆卸与安装更加方便，油雾受到油气滤芯的过滤作用后，细小的油颗粒或水蒸气被隔离于油气滤芯的外表面，净化处理后的气体再从其内腔、排气口排放至大气中，按实际使用需要更换油气滤芯即可。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主箱体、辅助油箱均安装于底座上，辅助油箱通过支撑座安装于底座上，支撑座包括固定连接于辅助油箱底端的支撑柱、固定连接于底座上的支撑套筒，支撑套筒与支撑柱相滑动套设，且支撑柱与支撑套筒之间横向插设有定位销。
通过采用上述技术方案，主箱体、辅助油箱一体安装于底座上，且支撑柱、支撑套筒之间相滑动套设，从而实现辅助油箱的高度调节，以适应于不同高度型号滑阀真空泵的安装要求。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辅助油箱的底部连接有与储油腔相连通的排污管，所述辅助油箱的侧壁连接有与油雾腔的底部相连通的排水管，排污管、排水管上均安装开关阀。
通过采用上述技术方案，聚集于辅助油箱的油雾腔底部的油水混合物可以由排水管排出，沉积于储油腔底部的杂质污物可以从排污管排出，达到辅助油箱自清洁的功能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述泵轴的一端安装有与平衡轮，平衡轮与所述偏心轮相对于泵轴的转动惯量大小相同、方向相反。
通过采用上述技术方案，由于泵轴上安装偏心轮、平衡轮，二者相对于泵轴保持转动平衡，有利于滑阀真空泵长期稳定工作。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储油腔的侧壁上开设有清洗孔，清洗孔上安装有清洗窗盖，清洗窗盖上设置有油镜组件。
通过采用上述技术方案，清洗窗盖方便对辅助油箱进行清洗作业，同时油镜组件可以方便观察油液面的高度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑阀泵体一侧设有叶轮泵，叶轮泵的叶轮安装于所述泵轴上，叶轮泵的进口与所述进油管伸入至油室的一端之间通过进油管路一相连通，叶轮泵的出口连通有分油盒，分油盒设有多个出油口和一个进油口，且多个出油口相应与滑阀泵体的泵腔、安装于泵轴两端的轴承组件连通。
通过采用上述技术方案，叶轮泵由泵轴驱动其叶轮运转，其进口与进油管通过进油管路一相连通，将油从储油腔吸入叶轮泵，其出口与分油盒的进油口相连通，将油从叶轮泵泵入分油盒，再由分油盒的多个出油口相应进入至滑阀泵体的泵腔、轴承组件，进入滑阀泵体的泵腔的油与进气管吸入的气体混合，进入轴承组件的油起着润滑作用。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分油盒置于所述油气室中，分油盒的进油口与叶轮泵的出口之间连通有进油管路二，多个出油口与滑阀泵体的泵腔、泵轴上安装的轴承组件之间均连通有出油分支管路。
通过采用上述技术方案，叶轮泵的进口与进油管通过进油管路一相连通，叶轮泵的出口与分油盒的进油口通过进油管路二相连通，分油盒的多个出油口分别与滑阀泵体的泵腔和轴承组件之间连通有出油分支管路，通过叶轮泵提供泵压形成工作循环油路，并与油室中的油相隔绝。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡油帽包括盒形壳体、杯形体，杯形体的杯口为所述出气口，杯形体的底部伸入至盒形壳体内，且杯形体的侧壁上开设有与盒形壳体内腔相贯通的开口；所述多组排气阀沿盒形壳体的底面并列设置，且盒形壳体的底面开设有与排气阀的出口相贯通的开口，盒形壳体的顶面为梯形状。
通过采用上述技术方案，被压缩的油气混合物依次经过排气阀的出口、杯形体侧壁的开口、杯形体的杯口，并受到盒形壳体的梯形状顶面的阻挡作用，实现粗步的油气分离效果，分离出的油聚集于杯形体内，但不会回油至排气阀内。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进气管上安装有气镇阀，所述滑阀泵体的泵腔上安装有气镇阀，所述主箱体的侧壁上设有加油孔，加油孔位于油室的底部。
通过采用上述技术方案，油气混合物在压缩过程中将经过控制的永久性气体由气镇孔掺入被压缩气体中，使可凝性气体分压未达到泵温对应的饱和蒸气压力之前，压缩气体的压力已经达到排气压力，排气阀打开，以有效地防止可凝性气体的凝结。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.本发明的辅助油箱的内腔由隔板分为相互隔绝的储油腔和油雾腔，储油腔内的油经过滤油器的过滤后，油通过进油管进入滑阀真空泵的泵腔，泵腔分为交替变换的吸气腔和排气腔，在吸气腔中油与从进气管吸入的气体混合，并在排气腔中被压缩直至推开排气阀，受到挡油帽的挡油作用，大颗粒的油滴下落至油室，再通过回油管回油至储油腔内，从而完成一次油路的工作循环。细小的油颗粒与气体形成油雾进入油气室，再由连通管进入油雾腔内，滤芯组件可以过滤油雾中细小的油颗粒或水蒸汽，净化处理后的气体最终从排气口排放至大气中。冷却水循环管路向冷却室中不断供给循环冷水，从而降低滑阀泵体工作产生的热量。该滑阀真空泵可同时净化处理所抽取的气体和油，实现油水和杂质污物排出，并降低滑阀泵体工作产生的热量，从而保证滑阀真空泵的正常稳定工作；
2.本发明的油气滤芯通过连接杆固定连接于端盖，拆卸与安装更加方便，油雾受到油气滤芯的过滤作用后，细小的油颗粒或水蒸气被隔离于油气滤芯的外表面，净化处理后的气体再从其内腔、排气口排放至大气中，按实际使用需要更换油气滤芯即可。聚集于辅助油箱的油雾腔底部的油水混合物可以由排水管排出，沉积于储油腔底部的杂质污物可以从排污管排出，达到辅助油箱自清洁的功能；
3.本发明的叶轮泵由泵轴驱动其叶轮运转，其进口与进油管相连通，将油从储油腔吸入叶轮泵，其出口与分油盒的进油口相连通，将油从叶轮泵泵入分油盒，再由分油盒的多个出油口相应进入至滑阀泵体的泵腔、轴承组件，进入滑阀泵体的泵腔的油与进气管吸入的气体混合，进入轴承组件的油起着润滑作用。叶轮泵的进口与进油管通过进油管路一相连通，叶轮泵的出口与分油盒的进油口通过进油管路二相连通，分油盒的多个出油口分别与滑阀泵体的泵腔和轴承组件之间连通有出油分支管路，通过叶轮泵提供泵压形成工作循环油路，并与油室中的油相隔绝。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的辅助油箱结构示意图；
图3是本发明的局部剖面示意图。
附图标记：1、辅助油箱；11、排水管；12、副加油孔；13、油雾腔；14、储油腔；15、隔板；16、凸缘；17、锁扣连接件；18、排污管；2、主箱体；21、油室；22、油气室；23、电动机；24、进气管；25、冷却室；3、进油管；34、滤油器；4、回油管；5、连通管；6、滤芯组件；61、油气滤芯；62、连接杆；63、端盖；64、连接支架；65、排气口；7、叶轮泵的进口；8、叶轮泵的出口；9、支撑座；91、支撑柱；92、支撑套筒；93、销轴；10、底座；41、加油孔；42、挡油帽；43、排气阀；44、气镇阀；45、分油盒；46、泵轴；47、滑阀泵体；48、偏心轮；49、泵腔；50、平衡轮；51、进油管路一；52、进油管路二；53、出油分支管路。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种滑阀真空泵，包括主箱体2、辅助油箱1和电动机23，主箱体2的内腔自上而下分为油气室22、油室21、冷却室25，油室21与冷却室25之间密封设置有滑阀泵体47，冷却室25外接有冷却水循环管路，滑阀泵体47内的偏心轮48安装于泵轴46上，泵轴46由电动机23驱动旋转，滑阀泵体47的泵腔49与进气管24相连通，滑阀泵体47上部安装有多组排气阀43，多组排气阀43外罩设有挡油帽42，挡油帽42顶部的出气口位于油气室22内；辅助油箱1的内腔由隔板15分为位于下部的储油腔14和位于上部的油雾腔13，储油腔14与油室21之间分别连通有进油管3、回油管4，进油管3一端伸入至储油腔14内并连接有滤油器34，另一端与滑阀泵体47内的泵腔49相连通，油雾腔13与油气室22之间连通有连通管5，油雾腔13内安装有滤芯组件6，辅助油箱1的顶端设有与滤芯组件6内腔相连通的排气口65。
泵轴46的一端安装有与平衡轮50，平衡轮50与偏心轮48相对于泵轴46的转动惯量大小相同、方向相反。储油腔14的侧壁上开设有清洗孔，清洗孔上安装有清洗窗盖，清洗窗盖上设置有油镜组件。进气管24上安装有气镇阀44，滑阀泵体47的泵腔49上安装有气镇阀44，主箱体2的侧壁上设有加油孔41，加油孔41位于油室21的底部。
主箱体2、辅助油箱1均安装于底座10上，辅助油箱1通过支撑座9安装于底座10上，支撑座9包括固定连接于辅助油箱1底端的支撑柱91、固定连接于底座10上的支撑套筒92，支撑套筒92与支撑柱91相滑动套设，且支撑柱91与支撑套筒92之间横向插设有定位销。
参照图2，滤芯组件6包括筒形的油气滤芯61、连接杆62以及安装于辅助油箱1顶端的端盖63，端盖63的下方固接有连接支架64，连接杆62纵向贯穿于油气滤芯61的内腔，连接杆62的上端与连接支架64固定连接，连接杆62的下端与油气滤芯61的底端固定连接，排气口65开设于端盖63上。
辅助油箱1的底部连接有与储油腔14相连通的排污管18，辅助油箱1的侧壁连接有与油雾腔13的底部相连通的排水管11，排污管18、排水管11上均安装开关阀。
参见图3，滑阀泵体47一侧设有叶轮泵，叶轮泵的叶轮安装于泵轴46上，叶轮泵的进口7与进油管3伸入至油室21的一端之间通过进油管路一51相连通，叶轮泵的出口8连通有分油盒45，分油盒45设有多个出油口和一个进油口，且多个出油口相应与滑阀泵体47的泵腔49、安装于泵轴46两端的轴承组件连通。分油盒45置于油气室22中，分油盒45的进油口与叶轮泵的出口8之间连通有进油管路二52，多个出油口与滑阀泵体47的泵腔49、泵轴46上安装的轴承组件之间均连通有出油分支管路53。
挡油帽42包括盒形壳体、杯形体，杯形体的杯口为出气口，杯形体的底部伸入至盒形壳体内，且杯形体的侧壁上开设有与盒形壳体内腔相贯通的开口；多组排气阀43沿盒形壳体的底面并列设置，且盒形壳体的底面开设有与排气阀43的出口相贯通的开口，盒形壳体的顶面为梯形状。
本实施例的实施原理为：本实施例中的辅助油箱1的内腔由隔板15分为相互隔绝的储油腔14和油雾腔13，储油腔14内的油经过滤油器34的过滤后，油通过进油管3进入滑阀真空泵的泵腔49，泵腔49分为交替变换的吸气腔和排气腔，在吸气腔中油与从进气管24吸入的气体混合，并在排气腔中被压缩直至推开排气阀43，受到挡油帽42的挡油作用，大颗粒的油滴下落至油室21，再通过回油管组件4回油至储油腔14内，从而完成一次油路的工作循环。细小的油颗粒与气体形成油雾进入油气室22，再由连通管5进入油雾腔13内，滤芯组件6可以过滤油雾中细小的油颗粒或水蒸汽，净化处理后的气体最终从排气口65排放至大气中。冷却水循环管路向冷却室25中不断供给循环冷水，从而降低滑阀泵体47工作产生的热量。另外，叶轮泵由泵轴46驱动其叶轮运转，其进口与进油管3相连通，将油从储油腔14吸入叶轮泵，其出口与分油盒45的进油口相连通，将油从叶轮泵泵入分油盒45，再由分油盒45的多个出油口相应进入至滑阀泵体47的泵腔49、轴承组件，进入滑阀泵体47的泵腔49的油与进气管24吸入的气体混合，进入轴承组件的油起着润滑作用。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滑阀真空泵，包括主箱体(2)、辅助油箱(1)和电动机(23)，主箱体(2)的内腔自上而下分为油气室(22)、油室(21)、冷却室(25)，油室(21)与冷却室(25)之间密封设置有滑阀泵体(47)，冷却室(25)外接有冷却水循环管路，滑阀泵体(47)内的偏心轮(48)安装于泵轴(46)上，泵轴(46)由电动机(23)驱动旋转，滑阀泵体(47)的泵腔(49)与进气管(24)相连通，滑阀泵体(47)上部安装有多组排气阀(43)，多组排气阀(43)外罩设有挡油帽(42)，挡油帽(42)顶部的出气口位于油气室(22)内；其特征在于：所述辅助油箱(1)的内腔由隔板(15)分为位于下部的储油腔(14)和位于上部的油雾腔(13)，储油腔(14)与所述油室(21)之间分别连通有进油管(3)、回油管(4)，进油管(3)一端伸入至储油腔(14)内并连接有滤油器(34)，另一端与滑阀泵体(47)内的泵腔(49)相连通，所述油雾腔(13)与所述油气室(22)之间连通有连通管(5)，油雾腔(13)内安装有滤芯组件(6)，辅助油箱(1)的顶端设有与滤芯组件(6)内腔相连通的排气口(65)。
2.根据权利要求1所述的滑阀真空泵，其特征在于：所述滤芯组件(6)包括筒形的油气滤芯(61)、连接杆(62)以及安装于所述辅助油箱(1)顶端的端盖(63)，端盖(63)的下方固接有连接支架(64)，连接杆(62)纵向贯穿于油气滤芯(61)的内腔，连接杆(62)的上端与连接支架(64)固定连接，连接杆(62)的下端与油气滤芯(61)的底端固定连接，所述排气口(65)开设于端盖(63)上。
3.根据权利要求1所述的滑阀真空泵，其特征在于：所述主箱体(2)、辅助油箱(1)均安装于底座(10)上，辅助油箱(1)通过支撑座(9)安装于底座(10)上，支撑座(9)包括固定连接于辅助油箱(1)底端的支撑柱(91)、固定连接于底座(10)上的支撑套筒(92)，支撑套筒(92)与支撑柱(91)相滑动套设，且支撑柱(91)与支撑套筒(92)之间横向插设有定位销。
4.根据权利要求1所述的滑阀真空泵，其特征在于：所述辅助油箱(1)的底部连接有与储油腔(14)相连通的排污管(18)，所述辅助油箱(1)的侧壁连接有与油雾腔(13)的底部相连通的排水管(11)，排污管(18)、排水管(11)上均安装开关阀。
5.根据权利要求1所述的滑阀真空泵，其特征在于：所述泵轴(46)的一端安装有与平衡轮(50)，平衡轮(50)与所述偏心轮(48)相对于泵轴(46)的转动惯量大小相同、方向相反。
6.根据权利要求1所述的滑阀真空泵，其特征在于：所述储油腔(14)的侧壁上开设有清洗孔，清洗孔上安装有清洗窗盖，清洗窗盖上设置有油镜组件。
7.根据权利要求1所述的滑阀真空泵，其特征在于：所述滑阀泵体(47)一侧设有叶轮泵，叶轮泵的叶轮安装于所述泵轴(46)上，叶轮泵的进口(7)与所述进油管(3)伸入至油室(21)的一端之间通过进油管路一(51)相连通，叶轮泵的出口(8)连通有分油盒(45)，分油盒(45)设有多个出油口和一个进油口，且多个出油口相应与滑阀泵体(47)的泵腔(49)、安装于泵轴(46)两端的轴承组件连通。
8.根据权利要求7所述的滑阀真空泵，其特征在于：所述分油盒(45)置于所述油气室(22)中，分油盒(45)的进油口与叶轮泵的出口(8)之间连通有进油管路二(52)，多个出油口与滑阀泵体(47)的泵腔(49)、泵轴(46)上安装的轴承组件之间均连通有出油分支管路(53)。
9.根据权利要求1所述的滑阀真空泵，其特征在于：所述挡油帽(42)包括盒形壳体、杯形体，杯形体的杯口为所述出气口，杯形体的底部伸入至盒形壳体内，且杯形体的侧壁上开设有与盒形壳体内腔相贯通的开口；所述多组排气阀(43)沿盒形壳体的底面并列设置，且盒形壳体的底面开设有与排气阀(43)的出口相贯通的开口，盒形壳体的顶面为梯形状。
10.根据权利要求1所述的滑阀真空泵，其特征在于：所述进气管(24)上安装有气镇阀(44)，所述滑阀泵体(47)的泵腔(49)上安装有气镇阀(44)，所述主箱体(2)的侧壁上设有加油孔(41)，加油孔(41)位于油室(21)的底部。
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