CN210302481U - 一种立式冷凝分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气液分离附属装置的技术领域，特别是涉及一种立式冷凝分离器，结构简单，提高分离效果；包括上筒体和下筒体，上筒体外侧壁底端设置有上法兰，下筒体外侧壁顶端设置有下法兰，上法兰和下法兰通过多组螺栓固定，上筒体和下筒体内部分别设置有上空腔和下空腔，上筒体连通设置有左进气管、右进气管和出气管，下筒体连通设置有两组安装口，下空腔内部设置有冷水管，下筒体外侧壁连通设置有溢流管，下筒体底部前端、后端、左端和右端均设置有支腿；还包括第一箱体和第二箱体，第一箱体内部设置有盛放腔，第一箱体顶部连通设置有稳压口，第二箱体内部设置有静置腔，第二箱体顶部连通设置有溢流口。

Description

一种立式冷凝分离器

技术领域

本实用新型涉及气液分离附属装置的技术领域，特别是涉及一种立式冷凝分离器。

背景技术

众所周知，立式冷凝分离器是一种用于对高温气体进行冷却并将其内部可凝成分进行分离，使其更好进行后续处理的辅助装置，其在气液分离的领域中得到了广泛的使用；现有的立式冷凝分离器包括上筒体和下筒体，上筒体外侧壁底端设置有上法兰，下筒体外侧壁顶端设置有下法兰，上法兰和下法兰通过多组螺栓固定，上筒体和下筒体内部分别设置有上空腔和下空腔，上筒体连通设置有左进气管、右进气管和出气管，下筒体连通设置有两组安装口，下空腔内部设置有冷水管，冷水管输入端和输出端均位于下筒体外部，两组安装口内侧壁均与冷水管密封连接，下筒体外侧壁连通设置有溢流管，下筒体底部前端、后端、左端和右端均设置有支腿；现有的立式冷凝分离器使用时，四组支腿将分离器支撑起来，冷水管与外界冷媒连通，从而在冷水管的作用下，外界冷媒对下筒体内部提供冷量，外界气体沿左进气管和右进气管进入到上空腔内部，外界气体内部的可凝成分在上空腔和下空腔内部冷凝成液体积累在下筒体内部，静置分层后上层液体沿溢流管排出，不凝气体沿出气管排出至室外；现有的立式冷凝分离器使用中发现，可凝成分在冷凝后存在分层现象，上层液体为油，下层液体为水，油沿溢流管排出，但是只是经过短暂的分离，油和水没有完全分离，造成后续处理过程繁琐，使用局限性较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，提高分离效果，降低使用局限性的立式冷凝分离器。

本实用新型的一种立式冷凝分离器，包括上筒体和下筒体，上筒体外侧壁底端设置有上法兰，下筒体外侧壁顶端设置有下法兰，上法兰和下法兰通过多组螺栓固定，上筒体和下筒体内部分别设置有上空腔和下空腔，上筒体连通设置有左进气管、右进气管和出气管，下筒体连通设置有两组安装口，下空腔内部设置有冷水管，冷水管输入端和输出端均位于下筒体外部，两组安装口内侧壁均与冷水管密封连接，下筒体外侧壁连通设置有溢流管，下筒体底部前端、后端、左端和右端均设置有支腿；还包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体内部设置有盛放腔，第一箱体顶部连通设置有稳压口，所述第二箱体内部设置有静置腔，第二箱体顶部连通设置有溢流口，第二箱体位于第一箱体内部，第二箱体上设置有两组连接杆，两组连接杆另一端均与第一箱体内侧壁连接，第二箱体外侧壁上半区域连通设置有流出管，第一箱体左侧壁连通设置有固定口，流出管输出端穿过固定口，固定口内侧壁与流出管外侧壁密封连接，所述溢流管与第一箱体右侧壁顶端连通。

本实用新型的一种立式冷凝分离器，还包括四组螺纹杆、四组底座、四组转轴和四组螺母，所述四组底座顶部均设置有滚珠轴承，四组转轴均与一组所述滚珠轴承键连接，四组转轴顶端分别与四组螺纹杆连接，四组所述支腿内部均设置有螺纹腔，四组所述支腿底部均连通设置有螺纹口，每组所述螺纹杆顶端均沿螺纹口螺装插入螺纹腔内部，四组底座底部均设置有橡胶垫，四组转轴上均设置有六边形环，并且每组所述六边形环均与转轴键连接，四组螺母分别螺装至四组螺纹杆上。

本实用新型的一种立式冷凝分离器，所述稳压口处设置有滤网。

本实用新型的一种立式冷凝分离器，所述第一箱体底部连通设置有第一管道，第一管道输出端设置有第一阀门。

本实用新型的一种立式冷凝分离器，所述第二箱体底部连通设置有第二管道，第一箱体底部连通设置有过渡口，第二管道输出端穿过过渡口，并且过渡口内侧壁与第二管道密封连接，第二管道输出端设置有第二阀门。

本实用新型的一种立式冷凝分离器，所述流出管呈倾斜状。

本实用新型的一种立式冷凝分离器，所述下筒体底部连通设置有排放管，排放管输出端设置有排放阀。

本实用新型的一种立式冷凝分离器，所述上筒体内顶部设置有固定环。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：冷水管与外界冷媒连通，从而在冷水管的作用下，外界冷媒对下筒体内部提供冷量，外界气体沿左进气管和右进气管进入到上空腔内部，外界气体内部的可凝成分在上空腔和下空腔内部冷凝成液体积累在下筒体内部，静置分层后上层液体沿溢流管排出至第一箱体内部，第一箱体内部液体在第一箱体内部静置分层，上层油液位不断上升，最后沿第二箱体的溢流口流入至第二箱体内部，液体在第二箱体内部进行进一步分层，最后纯度较高的油沿流出管流出至第一箱体外部，通过三次分离来提高水与油的分离效果，不凝气体沿出气管排出至室外，结构简单，提高分离效果，降低使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是下筒体和下法兰的连接示意仰视图；

图4是上筒体、固定环和出气管的连接示意仰视图；

附图中标记：1、上筒体；2、下筒体；3、上法兰；4、下法兰；5、螺栓；6、左进气管；7、右进气管；8、出气管；9、冷水管；10、溢流管；11、支腿；12、第一箱体；13、第二箱体；14、连接杆；15、流出管；16、螺纹杆；17、底座；18、转轴；19、螺母；20、滚珠轴承；21、橡胶垫；22、六边形环；23、滤网；24、第一管道；25、第一阀门；26、第二管道；27、第二阀门；28、排放管；29、排放阀；30、固定环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种立式冷凝分离器，包括上筒体1和下筒体2，上筒体1外侧壁底端设置有上法兰3，下筒体2外侧壁顶端设置有下法兰4，上法兰3和下法兰4通过多组螺栓5固定，上筒体1和下筒体2内部分别设置有上空腔和下空腔，上筒体1连通设置有左进气管6、右进气管7和出气管8，下筒体2连通设置有两组安装口，下空腔内部设置有冷水管9，冷水管9输入端和输出端均位于下筒体2外部，两组安装口内侧壁均与冷水管9密封连接，下筒体2外侧壁连通设置有溢流管10，下筒体2底部前端、后端、左端和右端均设置有支腿11；还包括第一箱体12和第二箱体13，第一箱体12内部设置有盛放腔，第一箱体12顶部连通设置有稳压口，第二箱体13内部设置有静置腔，第二箱体13顶部连通设置有溢流口，第二箱体13位于第一箱体12内部，第二箱体13上设置有两组连接杆14，两组连接杆14另一端均与第一箱体12内侧壁连接，第二箱体13外侧壁上半区域连通设置有流出管15，第一箱体12左侧壁连通设置有固定口，流出管15输出端穿过固定口，固定口内侧壁与流出管15外侧壁密封连接，溢流管10与第一箱体12右侧壁顶端连通；冷水管与外界冷媒连通，从而在冷水管的作用下，外界冷媒对下筒体内部提供冷量，外界气体沿左进气管和右进气管进入到上空腔内部，外界气体内部的可凝成分在上空腔和下空腔内部冷凝成液体积累在下筒体内部，静置分层后上层液体沿溢流管排出至第一箱体内部，第一箱体内部液体在第一箱体内部静置分层，上层油液位不断上升，最后沿第二箱体的溢流口流入至第二箱体内部，液体在第二箱体内部进行进一步分层，最后纯度较高的油沿流出管流出至第一箱体外部，通过三次分离来提高水与油的分离效果，不凝气体沿出气管排出至室外，结构简单，提高分离效果，降低使用局限性。

本实用新型的一种立式冷凝分离器，还包括四组螺纹杆16、四组底座17、四组转轴18和四组螺母19，四组底座17顶部均设置有滚珠轴承20，四组转轴18均与一组滚珠轴承20键连接，四组转轴18顶端分别与四组螺纹杆16连接，四组支腿11内部均设置有螺纹腔，四组支腿11底部均连通设置有螺纹口，每组螺纹杆16顶端均沿螺纹口螺装插入螺纹腔内部，四组底座17底部均设置有橡胶垫21，四组转轴18上均设置有六边形环22，并且每组六边形环22均与转轴18键连接，四组螺母19分别螺装至四组螺纹杆16上；通过活口扳手来旋转转轴，从而使螺纹杆螺装插入支腿内部的长度发生变化，并且在转轴和滚珠轴承的作用下，底座和橡胶垫可不转动，根据地面平整度将冷凝分离器调整至最佳状态，以提高冷凝分离器的稳定性。

本实用新型的一种立式冷凝分离器，稳压口处设置有滤网23；滤网用于稳定第一箱体内部的压力，同时减少外界杂质进入第一箱体。

本实用新型的一种立式冷凝分离器，第一箱体12底部连通设置有第一管道24，第一管道24输出端设置有第一阀门25；需进行检修时，打开第一阀门使第一箱体内部液体沿第一管道排出。

本实用新型的一种立式冷凝分离器，第二箱体13底部连通设置有第二管道26，第一箱体12底部连通设置有过渡口，第二管道26输出端穿过过渡口，并且过渡口内侧壁与第二管道26密封连接，第二管道26输出端设置有第二阀门27；需进行检修时，打开第二阀门使第二箱体内部液体沿第二管道排出。

本实用新型的一种立式冷凝分离器，流出管15呈倾斜状；流出管呈倾斜状，并且流出管输出端高度低于第二箱体的顶端高度，使流出管液体在流出时处于攀爬状态，从而做进一步分离。

本实用新型的一种立式冷凝分离器，下筒体2底部连通设置有排放管28，排放管28输出端设置有排放阀29；需进行检修时，打开排放阀使下筒体内部液体全部沿排放管流出。

本实用新型的一种立式冷凝分离器，上筒体1内顶部设置有固定环30；固定环固定在上筒体内顶部，并且将出气管罩起来，增加了气体在上筒体内部的停留时间，提高了冷凝效果。

本实用新型的一种立式冷凝分离器，需进行检修时，打开第一阀门使第一箱体内部液体沿第一管道排出，打开第二阀门使第二箱体内部液体沿第二管道排出，打开排放阀使下筒体内部液体全部沿排放管流出，滤网用于稳定第一箱体内部的压力，同时减少外界杂质进入第一箱体，冷水管与外界冷媒连通，从而在冷水管的作用下，外界冷媒对下筒体内部提供冷量，外界气体沿左进气管和右进气管进入到上空腔内部，固定环固定在上筒体内顶部，并且将出气管罩起来，增加了气体在上筒体内部的停留时间，外界气体内部的可凝成分在上空腔和下空腔内部冷凝成液体积累在下筒体内部，静置分层后上层液体沿溢流管排出至第一箱体内部，第一箱体内部液体在第一箱体内部静置分层，上层油液位不断上升，最后沿第二箱体的溢流口流入至第二箱体内部，液体在第二箱体内部进行进一步分层，最后纯度较高的油沿流出管流出至第一箱体外部，流出管呈倾斜状，并且流出管输出端高度低于第二箱体的顶端高度，使流出管液体在流出时处于攀爬状态，从而做进一步分离，通过三次分离来提高水与油的分离效果，不凝气体沿出气管排出至室外，通过活口扳手来旋转转轴，从而使螺纹杆螺装插入支腿内部的长度发生变化，并且在转轴和滚珠轴承的作用下，底座和橡胶垫可不转动，根据地面平整度将冷凝分离器调整至最佳状态，以提高冷凝分离器的稳定性。

本实用新型的一种立式冷凝分离器，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

本实用新型的一种立式冷凝分离器，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种立式冷凝分离器，包括上筒体(1)和下筒体(2)，上筒体(1)外侧壁底端设置有上法兰(3)，下筒体(2)外侧壁顶端设置有下法兰(4)，上法兰(3)和下法兰(4)通过多组螺栓(5)固定，上筒体(1)和下筒体(2)内部分别设置有上空腔和下空腔，上筒体(1)连通设置有左进气管(6)、右进气管(7)和出气管(8)，下筒体(2)连通设置有两组安装口，下空腔内部设置有冷水管(9)，冷水管(9)输入端和输出端均位于下筒体(2)外部，两组安装口内侧壁均与冷水管(9)密封连接，下筒体(2)外侧壁连通设置有溢流管(10)，下筒体(2)底部前端、后端、左端和右端均设置有支腿(11)；其特征在于，还包括第一箱体(12)和第二箱体(13)，所述第一箱体(12)内部设置有盛放腔，第一箱体(12)顶部连通设置有稳压口，所述第二箱体(13)内部设置有静置腔，第二箱体(13)顶部连通设置有溢流口，第二箱体(13)位于第一箱体(12)内部，第二箱体(13)上设置有两组连接杆(14)，两组连接杆(14)另一端均与第一箱体(12)内侧壁连接，第二箱体(13)外侧壁上半区域连通设置有流出管(15)，第一箱体(12)左侧壁连通设置有固定口，流出管(15)输出端穿过固定口，固定口内侧壁与流出管(15)外侧壁密封连接，所述溢流管(10)与第一箱体(12)右侧壁顶端连通。

2.如权利要求1所述的一种立式冷凝分离器，其特征在于，还包括四组螺纹杆(16)、四组底座(17)、四组转轴(18)和四组螺母(19)，所述四组底座(17)顶部均设置有滚珠轴承(20)，四组转轴(18)均与一组所述滚珠轴承(20)键连接，四组转轴(18)顶端分别与四组螺纹杆(16)连接，四组所述支腿(11)内部均设置有螺纹腔，四组所述支腿(11)底部均连通设置有螺纹口，每组所述螺纹杆(16)顶端均沿螺纹口螺装插入螺纹腔内部，四组底座(17)底部均设置有橡胶垫(21)，四组转轴(18)上均设置有六边形环(22)，并且每组所述六边形环(22)均与转轴(18)键连接，四组螺母(19)分别螺装至四组螺纹杆(16)上。

3.如权利要求2所述的一种立式冷凝分离器，其特征在于，所述稳压口处设置有滤网(23)。

4.如权利要求3所述的一种立式冷凝分离器，其特征在于，所述第一箱体(12)底部连通设置有第一管道(24)，第一管道(24)输出端设置有第一阀门(25)。

5.如权利要求4所述的一种立式冷凝分离器，其特征在于，所述第二箱体(13)底部连通设置有第二管道(26)，第一箱体(12)底部连通设置有过渡口，第二管道(26)输出端穿过过渡口，并且过渡口内侧壁与第二管道(26)密封连接，第二管道(26)输出端设置有第二阀门(27)。

6.如权利要求5所述的一种立式冷凝分离器，其特征在于，所述流出管(15)呈倾斜状。

7.如权利要求6所述的一种立式冷凝分离器，其特征在于，所述下筒体(2)底部连通设置有排放管(28)，排放管(28)输出端设置有排放阀(29)。

8.如权利要求7所述的一种立式冷凝分离器，其特征在于，所述上筒体(1)内顶部设置有固定环(30)。

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