RU2643995C2 - Устройство для кондиционирования газов - Google Patents

Устройство для кондиционирования газов Download PDF

Info

Publication number
RU2643995C2
RU2643995C2 RU2014151756A RU2014151756A RU2643995C2 RU 2643995 C2 RU2643995 C2 RU 2643995C2 RU 2014151756 A RU2014151756 A RU 2014151756A RU 2014151756 A RU2014151756 A RU 2014151756A RU 2643995 C2 RU2643995 C2 RU 2643995C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
collection tank
outlet
gas
separating
sensor
Prior art date
Application number
RU2014151756A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014151756A (ru
Inventor
Манфред ДОЙЧМЕЙЕР
Бернхард ШЛИХТЕР
Сергей ЦЕЛЛЕР
Original Assignee
Хидак Процесс Текнолоджи Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хидак Процесс Текнолоджи Гмбх filed Critical Хидак Процесс Текнолоджи Гмбх
Publication of RU2014151756A publication Critical patent/RU2014151756A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2643995C2 publication Critical patent/RU2643995C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0003—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation by using heat-exchange surfaces for indirect contact between gases or vapours and the cooling medium
    • B01D5/0021—Vortex
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/24—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by centrifugal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • B01D45/16—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by the winding course of the gas stream, the centrifugal forces being generated solely or partly by mechanical means, e.g. fixed swirl vanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/18—Cleaning-out devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0002—Casings; Housings; Frame constructions
    • B01D46/0005—Mounting of filtering elements within casings, housings or frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0084—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours provided with safety means
    • B01D46/0086—Filter condition indicators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0033—Other features
    • B01D5/0051—Regulation processes; Control systems, e.g. valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0078—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation characterised by auxiliary systems or arrangements
    • B01D5/009—Collecting, removing and/or treatment of the condensate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0078—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation characterised by auxiliary systems or arrangements
    • B01D5/0096—Cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B01D53/265—Drying gases or vapours by refrigeration (condensation)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B01D53/266—Drying gases or vapours by filtration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F3/00—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
    • F24F3/12—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling
    • F24F3/14—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/80—Water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/30—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by floats
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/30—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by floats
    • G01F23/76—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by floats characterised by the construction of the float
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D9/00—Level control, e.g. controlling quantity of material stored in vessel

Abstract

Изобретение относится к кондиционированию изолирующих газов. Устройство для кондиционирования газов включает сепарирующее устройство (3), предназначенное, в частности, для отделения жидкостей и/или частиц от газа, проходящего через устройство, со сборным резервуаром (1) для отделенных веществ, причем сепарирующее устройство (3) содержит циклонный сепаратор (3), при этом на сборном резервуаре (1) предусмотрены два штуцера (25, 27) датчиков, соединенные с сенсорным устройством (29), представляющим собой трубки, соединяющиеся с внутренней частью сборного резервуара (1). Сепарирующее устройство (3) может быть выполнено в виде самостоятельного узла, через который может проходить газ, и установлено на сборный резервуар (1) с возможностью замены. Данная конструкция обеспечивает низкую потребность в техосмотре, низкие эксплуатационные затраты, эффективную сепарацию и возможность контроля устройства снаружи. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Область техники
Изобретение относится к устройству для кондиционирования газов, в частности, изолирующих газов, с сепарирующим устройством для отделения жидкостей и/или частиц от газа, проходящего через устройство, и со сборным резервуаром для отделенных веществ.
Уровень техники
Устройства такого рода известны из уровня техники. Одна из областей применения таких устройств - кондиционирование изолирующих газов. Известным образом, при обработке агрессивных технологических газов, например, при перекачке при помощи турбокомпрессоров, существует риск того, что на чувствительные части насоса, подшипников и/или уплотнительных систем будут воздействовать твердые частицы и влага, присутствующие в связанном технологическом газе. Для борьбы с этой угрозой необходимо защищать чувствительные детали, например, подшипники, изолирующим газом в виде непрерывного потока инертного газа, проходящего через защищаемые участки системы. Соответствующим инертным газом может служить сухой азот. В процессе работы давление изолирующего газа должно быть выше (например, примерно на 3 бар) давления технологического газа, что позволит исключить выход технологического газа в атмосферу. Учитывая, как правило, высокое давление технологического газа, зачастую превышающее 100 бар, устройство для кондиционирования газов приходится рассчитывать на высокий уровень давления.
Раскрытие изобретения
Учитывая уровень техники, задачей настоящего изобретения является разработка устройства для кондиционирования газов, отличающегося низкой потребностью в техническом обслуживании, низкими эксплуатационными расходами и эффективной сепарацией.
Эту задачу решают устройством с признаками, раскрываемыми в своей полноте в пункте 1 формулы изобретения.
Соответственно, важная особенность изобретения заключается в том, что сепарирующее устройство содержит циклонный сепаратор. Использование циклонного сепаратора позволяет максимально снизить потребность устройства в техническом обслуживании с сохранением высокой эффективности сепарации, благодаря чему устройство является недорогим и экономичным в эксплуатации.
В соответствии с другим аспектом изобретения, задачу решают устройством с признаками, раскрываемыми в своей полноте в пункте 2 формулы.
Таким образом, изобретение отличается тем, что сепарирующее устройство выполнено в виде самостоятельного узла, через который может проходить газ, и установлено на сборный резервуар с возможностью замены. Для адаптации к специфическим условиям процесса, в частности, виду газа, степени нагрузки влагой и твердыми частицами, скорости прохождения потока и т.п., потребуется просто заменить сепарирующее устройство, в то время как сборный резервуар вместе с обычно относящимся к нему вспомогательным оборудованием может оставаться на месте. В связи с высоким уровнем давления, например, превышающим 100 бар, и, следовательно, дорогостоящей, выдерживающей давление конструкцией, возможность использования при изменении условий эксплуатации того же сборного резервуара вместе с относящимся к нему вспомогательным оборудованием, например, арматурой и т.п., имеет большое экономическое значение.
Предпочтительно, сепарирующее устройство может быть расположено на верхней стороне сборного резервуара и может быть соединено с ним посредством входного отверстия сборного резервуара.
В отношении циклонного сепаратора устройство, предпочтительно, может быть разработано таким образом, чтобы оно содержало корпус циклона с приточным отверстием, расположенным таким образом, чтобы поток газа образовывал внутри корпуса вихревой поток, закручивающийся вокруг вертикальной оси корпуса, причем на корпусе циклона предусмотрен выпускной блок с проходящим вверх выпускным каналом, соосным вертикальной оси. Этот канал может прямолинейно проходить к выпускному штуцеру, расположенному на верхней стороне корпуса циклона.
В альтернативном варианте с выпускным штуцером, расположенным сбоку на корпусе циклона, выпускной блок может быть выполнен таким образом, чтобы выпускной канал имел участок, примыкающий к его вертикальной начальной части и проходящий в горизонтальном направлении к расположенному сбоку выпускному штуцеру.
В частности, основываясь на одном сборном резервуаре и модульном принципе, можно реализовать устройства, адаптированные к различным технологическим условиям, выполнив соответствующую замену корпуса циклона на сборном резервуаре и/или оснастив, при необходимости, корпус циклона выпускным блоком, рассчитанным на расположение выпускного штуцера на верхней стороне или на боковой стороне.
В особенно выгодных вариантах исполнения в устройстве на пути движения потока газа, поступающего в сепарирующее устройство, предусмотрен охладитель газа. В результате при работе устройства появляется возможность охлаждать соответствующий газ до температуры ниже точки росы, например, до температуры на 10K ниже точки росы, с целью выделения из паровой фазы конденсата для осаждения в циклоне.
Предпочтительно, в нижней части сборного резервуара предусмотрено управляемое выпускное устройство для накопленной жидкости. При этом конструкцию можно выбрать таким образом, чтобы выпускным устройством можно было управлять вручную, например, с помощью игольчатого клапана или шарового крана, установленного на соответствующем выпускном патрубке.
В предпочтительных вариантах исполнения к сборному резервуару может быть присоединено сенсорное устройство, предназначенное для распознавания уровня накопленной жидкости. В таких вариантах исполнения можно предусмотреть выпускное устройство, управляемое сигналом сенсорного устройства, то есть, система может быть рассчитана на автоматическую работу в течение длительных периодов времени.
Вместо управляемого вручную выпускного устройства или управляемого сигналом датчика выпускного устройства для автоматической работы можно предусмотреть выпускное устройство, управляемое поплавком, находящимся в сборном резервуаре.
Краткое описание чертежей
Ниже приведены детальные пояснения к изобретению со ссылкой на варианты осуществления, показанные на фигурах, на которых изображено:
Фигура 1: вид под углом в аксонометрии, вариант осуществления устройства, описываемого изобретением.
Фигура 2: уменьшенный примерно в восемь раз по сравнению с реальными размерами продольный разрез сборного резервуара с подсоединенными агрегатами согласно варианту осуществления, изображенному на фигуре 1.
Фигура 3: аналогичный фигуре 2 продольный разрез модифицированного варианта осуществления.
Фигура 4: продольный разрез фрагмента нижней части другого модифицированного варианта устройства, описываемого изобретением.
Осуществление изобретения
На фигуре 1 изображен сборный резервуар 1 и установленный на его верхнюю сторону с возможностью снятия циклонный сепаратор 3. На корпусе 5 циклона, детально показанном на фигуре 2, находится приточный штуцер 7 для ввода подлежащего кондиционированию газа и выпускной штуцер 9. Сборный резервуар 1 имеет форму полого цилиндра с вертикальной осью 11, верхняя сторона 13 которого, изображенная на фигуре сверху, закрыта, за исключением входного отверстия 15. Нижняя оконечность герметично закрыта днищем 17. Сборный резервуар 1 с днищем 17 имеет, соответственно, большую толщину 1 стенки, что позволяет получить сосуд высокого давления, выдерживающий давление более 100 бар.
Как лучше всего видно на фигуре 1, на сборном резервуаре 1 имеется несколько штуцеров, каждый из которых оснащен соединительным фланцем 19 и игольчатым клапаном 21, из которых на фигуре 2 в области днища 17 виден выпускной штуцер 23 и штуцер 25 датчика. По вертикали над штуцером 25 датчика со стороны днища расположен второй штуцер 27 датчика. Оба штуцера 25, 27 датчиков соединены с сенсорным устройством 29, образующим своего рода трубки, соединяющиеся с внутренней частью сборного резервуара 1. Сенсорное устройство 21 для распознавания уровня наполнения сборного резервуара 1 содержит известное устройство для бесконтактной индикации положения элемента, находящегося в трубе датчика, например, поплавка с постоянными магнитами или ферромагнитными компонентами.
Кроме штуцеров, показанных на фигурах 2 и 3, на сборном резервуаре 1, как показано на фигуре 1, на уровне верхнего штуцера 27 датчика соединительного предусмотрен вентиляционный штуцер 31, а также расположенный со стороны днища второй выпускной штуцер 33. Из двух выпускных штуцеров 23 и 33 для автоматически управляемого выпуска субстанций, накопленных в сборном контейнере 1, предназначен выпускной штуцер 23, в то время как второй выпускной штуцер 33 предназначен для управляемого вручную слива с помощью соответствующего игольчатого клапана 21.
Как показано на фигурах 2 и 3, в обоих вариантах осуществления, изображенных на этих фигурах, циклонный сепаратор 3 со своим корпусом 5 циклона закреплен на верхней стороне 13 сборного резервуара 1 с возможностью снятия посредством резьбового соединения 35. Поэтому, в зависимости от условий, на сборный резервуар 1 можно устанавливать сепараторы с циклоном желаемого размера и/или нужной конструкции. Обычно в циклонных сепараторах 3 в корпусе 5 циклона на нижней оконечности впускного цилиндра 37 предусмотрен ускорительный конус 39, расположенный на переходе между корпусом 5 и верхней стороной 13 сборного резервуара 1 и входящий во входное отверстие 15 резервуара 1 и, тем самым, в его внутреннюю полость. За счет сужения конуса 39 скорость вращения вихревого потока, генерируемого потоком газа, входящим через приточное отверстие 41 приточного штуцера 7 во впускном цилиндре 37, увеличивается настолько, чтобы субстанции, не имеющие газообразной формы, например, жидкости и/или частицы, ускорялись к стенке конуса 39 и, тем самым, замедлялись настолько, чтобы они могли отделиться от потока и опуститься вниз в сборный резервуар 1.
Как показано на фигурах 2 и 3, ускорительный конус 39 сформирован во вставке 43. Таким образом, при необходимости можно заменить не только циклонный сепаратор 3 с корпусом 5 циклона, но и вставку 43, если окажется целесообразным другой размер и/или форма конуса 39. На верхней стороне корпуса 5 циклона установлен, также с возможностью снятия, выпускной блок 45. Этот блок содержит в качестве погружной трубки выпускной канал 47, проходящий соосно вертикальной оси 11 во впускном цилиндре 37. Этот канал в варианте осуществления, изображенном на фигуре 2, проходит прямолинейно вдоль оси 11 к выпускному штуцеру 9, расположенному в верхней части.
Вариант осуществления, изображенный на фигуре 3, отличается от примера, показанного на фигуре 2, исключительно конструкцией выпускного блока 45. В отличие от фигуры 2, выпускной канал 47 имеет изгиб 49, в котором выпускной канал 47 переходит в горизонтальный участок 52, ведущий к расположенному сбоку выпускному штуцеру 9.
В обоих вариантах осуществления, показанных на фигурах 2 и 3, дополнительно к выпускному штуцеру 33 с ручным управлением, видимым только на фигуре 1, предусмотрена возможность автоматического управления дополнительного выпускного штуцера 23, показанного на фигурах 2-4. В качестве примера такого управления на фигурах 2-4 в схематичном и сильно упрощенном виде показана клапанная вставка 51, расположенная в выпускном штуцере 23 и содержащая поплавковый клапан. Этот клапан приводится в действие поплавковым шаром 53, плавающим в жидкости, накопленной в сборном резервуаре 1. Предпочтительно, для обеспечения плавучести поплавок 53, как показано на фигуре 4, выполнен в виде полого шара. Для того чтобы избежать сдавливания полого поплавка 53 при высоком давлении, которое может нагнетаться в сборном резервуаре 1, как показано на фигуре 4, для внутренней полости 55 шара 53 предусмотрено устройство компенсации давления, образованное в примере на фигуре 4 компенсирующей трубкой 57, верхняя оконечность которой изогнута таким образом, чтобы стекающие сверху вещества не попадали в отверстие 59 трубки.
Изобретение позволяет реализовать своеобразную модульную систему, выражающуюся в том, что со сборным резервуаром 1, имеющим постоянную конструкцию и оснащенным присоединенными компонентами, используют циклоны различных размеров и различного исполнения, причем дополнительную адаптацию можно выполнять путем изменения конструкции выпускного блока 45 для верхнего или бокового выпускного штуцера 9 и/или использования различных вставок 43 для придания нужной формы ускорительному конусу 39.
Как показано на фигуре 1, к соединительному фланцу 19 приточного штуцера 7 присоединен газовый охладитель 61, в котором можно охлаждать подлежащий кондиционированию газ, поступающий в циклонный сепаратор 3. При охлаждении до температуры ниже точки росы, например, до 10K ниже точки росы, паровую фазу можно перевести в жидкую фазу, что позволит оптимизировать сепарацию в циклонном сепараторе 3.

Claims (12)

1. Устройство для кондиционирования газов, в частности изолирующих газов, с сепарирующим устройством (3), предназначенным, в частности, для отделения жидкостей и/или частиц от газа, проходящего через устройство, и со сборным резервуаром (1) для отделенных веществ, причем сепарирующее устройство (3) содержит циклонный сепаратор (3), отличающееся тем, что на сборном резервуаре (1) предусмотрены два штуцера (25, 27) датчиков, соединенные с сенсорным устройством (29), представляющим собой трубки, соединяющиеся с внутренней частью сборного резервуара (1).
2. Устройство для кондиционирования газов, в частности изолирующих газов, с сепарирующим устройством (3), предназначенным, в частности, для отделения жидкостей и/или частиц от газа, проходящего через устройство, и со сборным резервуаром (1) для отделенных веществ, причем сепарирующее устройство (3) выполнено в виде самостоятельного узла, через который может проходить газ, и установлено на сборный резервуар (1) с возможностью замены, отличающееся тем, что на сборном резервуаре (1) предусмотрены два штуцера (25, 27) датчиков, соединенные с сенсорным устройством (29), представляющим собой трубки, соединяющиеся с внутренней частью сборного резервуара (1).
3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что сепарирующее устройство (3) расположено на верхней стороне (13) сборного резервуара (1) и соединено с ним посредством входного отверстия (15).
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что циклонный сепаратор (3) содержит корпус (5) циклона с приточным отверстием (41), расположенным таким образом, чтобы поток газа образовывал внутри корпуса (5) вихревой поток, закручивающийся вокруг вертикальной оси (11) корпуса, при этом на корпусе (5) циклона установлен с возможностью замены выпускной блок (45) с проходящим вверх выпускным каналом (47), соосным вертикальной оси (11).
5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что выпускной канал (47) прямолинейно проходит к выпускному штуцеру (9), предпочтительно, в задаваемом осевом направлении.
6. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что выпускной канал (47) имеет участок (52), примыкающий к его вертикальному участку и проходящий в горизонтальном направлении к выпускному штуцеру (9).
7. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что на пути движения потока газа, поступающего в сепарирующее устройство (3), предусмотрен охладитель газа (61).
8. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что в нижней части сборного резервуара (1) предусмотрено управляемое выпускное устройство (21; 51) для накопленной жидкости.
9. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что предусмотрено выпускное устройство с ручным управлением, например, в виде игольчатого клапана (21).
10. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что к сборному резервуару (1) присоединено сенсорное устройство (29), предназначенное для распознавания уровня накопленной жидкости.
11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что предусмотрено выпускное устройство (23), управляемое сигналом сенсорного устройства (29), распознающего уровень наполнения.
12. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что выпускное устройство (23) содержит выпускной клапан (51), управляемый поплавком (53), находящимся в сборном резервуаре (1).
RU2014151756A 2012-06-26 2013-04-05 Устройство для кондиционирования газов RU2643995C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012012727.8 2012-06-26
DE102012012727.8A DE102012012727A1 (de) 2012-06-26 2012-06-26 Vorrichtung zur Konditionierung von Gasen
PCT/EP2013/001019 WO2014000837A1 (de) 2012-06-26 2013-04-05 Vorrichtung zur konditionierung von gasen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014151756A RU2014151756A (ru) 2016-08-10
RU2643995C2 true RU2643995C2 (ru) 2018-02-06

Family

ID=48087516

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014151756A RU2643995C2 (ru) 2012-06-26 2013-04-05 Устройство для кондиционирования газов

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9833733B2 (ru)
EP (1) EP2864021B1 (ru)
CA (1) CA2873082C (ru)
DE (1) DE102012012727A1 (ru)
RU (1) RU2643995C2 (ru)
SG (1) SG11201408643QA (ru)
WO (1) WO2014000837A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2572658B (en) * 2018-08-28 2020-12-02 Vortexair Ltd A precleaner
DE102019203581A1 (de) * 2019-03-15 2020-09-17 Krones Ag Heißleimwerk für eine Etikettiermaschine mit Absaugung
USD933321S1 (en) * 2020-03-03 2021-10-12 Oneida Air Systems, Inc. Dust bucket lid for a dust cyclone
US20230065656A1 (en) * 2021-09-02 2023-03-02 Pratt & Whitney Canada Corp. Fluid line segment for gas turbine engine

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU648843A1 (ru) * 1977-09-19 1979-02-25 Днепропетровский Химико-Технологический Институт Им. Ф.Э.Дзержинского Датчик уровн
US20050039599A1 (en) * 2003-08-18 2005-02-24 Johnson Warren L. Apparatus for separating fouling contaminants from non-condensable gases at the end of a pyrolysis/thermolysis of biomass process
DE102009025395A1 (de) * 2009-06-16 2010-12-23 Hydac Process Technology Gmbh System zur Gasreinigung
RU2417344C2 (ru) * 2005-06-13 2011-04-27 Свеннинг ЭРИКСОН Уcтройство и способ для управления охлаждающими системами

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3130157A (en) * 1958-12-15 1964-04-21 Denis F Kelsall Hydro-cyclones
US3499531A (en) * 1969-06-25 1970-03-10 Ind Service Co Inc Cyclonic separation devices
US3788044A (en) * 1972-02-23 1974-01-29 J Mcneil Vortex flash separator
US3821830A (en) * 1972-08-03 1974-07-02 Windsor Ind Inc Cleaner for carpets and the like
US3820310A (en) * 1973-01-29 1974-06-28 Singer Co Vacuum cleaner inlet baffle
US3980439A (en) * 1975-05-14 1976-09-14 E. I. Du Pont De Nemours And Company Fluidizing apparatus with foraminous member
US4201256A (en) * 1979-01-10 1980-05-06 Andrew Truhan Sawdust collector
US5403569A (en) * 1991-01-25 1995-04-04 Abdelmalek; Fawzy T. Process for boiler flue gas cleaning by absorption, separation and liquefaction
US5271245A (en) * 1992-08-20 1993-12-21 Ac&R Components, Inc. Two-stage helical oil separator
FI93701C (fi) 1993-06-11 1995-05-26 Ahlstroem Oy Menetelmä ja laite kuumien kaasujen käsittelemiseksi
CA2200825C (en) * 1997-03-24 2004-07-13 Vision Almet Limited Moisture separator for digester gases and landfill gases and raw natural gases
US6027541A (en) * 1998-04-08 2000-02-22 Lee Valley Tools Ltd. Lid for auxiliary dust removal receptacle
GB2363744B (en) * 2000-06-24 2002-11-13 Samsung Kwangju Electronics Co Upright type vacuum cleaner having a cyclone-type dust collector
EP1337313A4 (en) * 2000-10-23 2005-01-26 Henry B Lewin APPARATUS AND METHOD FOR TREATING COMPRESSED AIR
KR100392606B1 (ko) * 2001-03-24 2003-07-23 삼성광주전자 주식회사 진공청소기의 사이클론 집진장치
US6776820B2 (en) * 2001-07-10 2004-08-17 Praxair Technology, Inc. Integral hollow fiber membrane gas dryer and filtration device
ITRE20030009A1 (it) * 2003-01-28 2004-07-29 Ufi Filters Spa "dispositivo separatore di fluidi"
US20040197622A1 (en) * 2003-04-04 2004-10-07 Texaco Inc. Method and apparatus for separating liquid from a gas stream
US7115157B2 (en) * 2004-02-27 2006-10-03 Tronox, Llc Gas separation apparatus and methods
US7377960B2 (en) * 2004-04-07 2008-05-27 Engineered Support Systems, Inc. Cyclonic separator with secondary vortex break
US7419522B2 (en) * 2005-03-18 2008-09-02 Euro-Pro Operating, Llc Dirt separation and collection assembly for vacuum cleaner
US7354468B2 (en) * 2004-08-26 2008-04-08 Euro-Pro Operating, Llc Compact cyclonic separation device
JP2006175214A (ja) * 2004-12-22 2006-07-06 Samsung Kwangju Electronics Co Ltd 真空掃除機の集塵装置
KR100767122B1 (ko) * 2006-02-24 2007-10-17 삼성광주전자 주식회사 진공청소기용 사이클론 집진장치
US7811345B2 (en) * 2006-03-10 2010-10-12 G.B.D. Corp. Vacuum cleaner with a removable cyclone array
US7282074B1 (en) * 2006-04-28 2007-10-16 Witter Robert M Auxiliary dust collection system
TW200824781A (en) * 2007-02-08 2008-06-16 Rey-Chin Chu Method and an apparatus for improving global warming and air pollution
US9016480B2 (en) * 2007-06-20 2015-04-28 Waterco Limited Multi-cyclone sediment filter
US8337706B2 (en) * 2007-10-14 2012-12-25 1612017 Alberta Ltd. Solids removal system and method
FR2924364B1 (fr) * 2007-11-30 2011-03-25 Coutier Moulage Gen Ind Dispositif separateur a cyclone, en particulier pour la separation gaz-huile
WO2010115234A1 (en) * 2009-04-06 2010-10-14 Ian Gray Gas-liquid-solid separator
US8157895B2 (en) * 2010-05-04 2012-04-17 Kellogg Brown & Root Llc System for reducing head space in a pressure cyclone
US20140059983A1 (en) * 2012-09-06 2014-03-06 Everinn International Co., Ltd. Dust separator

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU648843A1 (ru) * 1977-09-19 1979-02-25 Днепропетровский Химико-Технологический Институт Им. Ф.Э.Дзержинского Датчик уровн
US20050039599A1 (en) * 2003-08-18 2005-02-24 Johnson Warren L. Apparatus for separating fouling contaminants from non-condensable gases at the end of a pyrolysis/thermolysis of biomass process
RU2417344C2 (ru) * 2005-06-13 2011-04-27 Свеннинг ЭРИКСОН Уcтройство и способ для управления охлаждающими системами
DE102009025395A1 (de) * 2009-06-16 2010-12-23 Hydac Process Technology Gmbh System zur Gasreinigung

Also Published As

Publication number Publication date
US20150143997A1 (en) 2015-05-28
EP2864021A1 (de) 2015-04-29
DE102012012727A1 (de) 2014-01-02
WO2014000837A1 (de) 2014-01-03
EP2864021B1 (de) 2023-06-07
CA2873082C (en) 2020-12-08
RU2014151756A (ru) 2016-08-10
US9833733B2 (en) 2017-12-05
SG11201408643QA (en) 2015-02-27
EP2864021C0 (de) 2023-06-07
CA2873082A1 (en) 2014-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2643995C2 (ru) Устройство для кондиционирования газов
US20100269696A1 (en) Apparatus for and method of separating multi-phase fluids
MY149876A (en) A well fluid separator tank for separation of fluid comprising water, oil and gas, use of such a tank, and a method for separating a well fluid including water, oil, and gas.
CN103635246A (zh) 一种改进的分离装置及分离方法
FI73950C (fi) Foerfarande och anordning vid pumpning och volymmaetning av livsmedelsvaetskor.
CN107073361B (zh) 处理流体混合物用的装置
US9377129B2 (en) Condensate discharge device for compressed gas systems
TWI645828B (zh) 從注液真空泵或壓缩機的氣體流中分離液體的裝置和方法
AU2011325139A1 (en) Method for separating gas and liquid and cyclone separators therefore
CN103527164A (zh) 水气分离处理装置
WO2019077945A1 (ja) 気液分離器及び油冷式圧縮機
RU2019118968A (ru) Воздухопроводящий конструктивный элемент
US20240139664A1 (en) Liquid separator
US20240077068A1 (en) Gas cooler
CN209019957U (zh) 一种油气水分离设备
CN108142535B (zh) 利用外部收集容器灌装液体或糊状物质的灌装机和方法
CN209276597U (zh) 一种铸造前的真空除气装置
CN115493317A (zh) 用于制冷系统的经济器以及制冷系统
RU2727494C1 (ru) Отделитель жидкости
KR101403614B1 (ko) 기액 분리 시스템
CN102169351B (zh) 气镇器的免维修高液位控制系统及其方法
CN102008867B (zh) 多支管气液两相分离器
CN206522226U (zh) 一种压缩机系统
US10550999B2 (en) Direct diffuse vapor separator—steam trap system
CN208966323U (zh) 一种井组计量一体化集成装置