RU2727494C1 - Отделитель жидкости - Google Patents
Отделитель жидкости Download PDFInfo
- Publication number
- RU2727494C1 RU2727494C1 RU2019113889A RU2019113889A RU2727494C1 RU 2727494 C1 RU2727494 C1 RU 2727494C1 RU 2019113889 A RU2019113889 A RU 2019113889A RU 2019113889 A RU2019113889 A RU 2019113889A RU 2727494 C1 RU2727494 C1 RU 2727494C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cover
- base
- separator according
- separator
- liquid
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 110
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 16
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 5
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 3
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 12
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009730 filament winding Methods 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 229910001256 stainless steel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
- B01D45/16—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by the winding course of the gas stream, the centrifugal forces being generated solely or partly by mechanical means, e.g. fixed swirl vanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/04—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia
- B01D45/08—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia by impingement against baffle separators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C3/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex flow following a screw-thread type line remains unchanged ; Devices in which one of the two discharge ducts returns centrally through the vortex chamber, a reverse-flow vortex being prevented by bulkheads in the central discharge duct
- B04C3/04—Multiple arrangement thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C3/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex flow following a screw-thread type line remains unchanged ; Devices in which one of the two discharge ducts returns centrally through the vortex chamber, a reverse-flow vortex being prevented by bulkheads in the central discharge duct
- B04C3/06—Construction of inlets or outlets to the vortex chamber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2313/00—Details relating to membrane modules or apparatus
- B01D2313/20—Specific housing
- B01D2313/201—Closed housing, vessels or containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2313/00—Details relating to membrane modules or apparatus
- B01D2313/21—Specific headers, end caps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
- B01D50/20—Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D46/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C3/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex flow following a screw-thread type line remains unchanged ; Devices in which one of the two discharge ducts returns centrally through the vortex chamber, a reverse-flow vortex being prevented by bulkheads in the central discharge duct
- B04C2003/006—Construction of elements by which the vortex flow is generated or degenerated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
- B04C5/12—Construction of the overflow ducting, e.g. diffusing or spiral exits
- B04C5/13—Construction of the overflow ducting, e.g. diffusing or spiral exits formed as a vortex finder and extending into the vortex chamber; Discharge from vortex finder otherwise than at the top of the cyclone; Devices for controlling the overflow
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Cyclones (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к отделителю жидкости и компрессорной установке, содержащей указанный отделитель. Отделитель жидкости содержит корпус (2), представляющий собой цилиндрическую стенку (3), образующую разделительную камеру (4), закрытую на одном конце (5) основанием (6), и на другом конце (7) крышкой (8), в которой имеется газовыпускной патрубок (14) для выхода обработанного газа. В разделительной камере (4) предусмотрен экран (13), окружающий указанный газовыпускной патрубок (14) и отходящий от указанной крышки (8). Отделитель жидкости (1) содержит вход (15) для обрабатываемой газожидкостной смеси, расположенный в указанной крышке (8) таким образом, что газожидкостная смесь поступает в разделительную камеру (4) по касательной в пространство (28) между указанной стенкой (3) и указанным экраном (13). Стенка (3) корпуса состоит из стакана (9), на который нанесен или намотан композиционный материал (10). Внешний диаметр указанной крышки (8) меньше внешнего диаметра цилиндрической стенки (3) корпуса (2) и/или внешний диаметр указанного основания (6) меньше внешнего диаметра цилиндрической стенки (3) корпуса (2). Композиционный материал (10) нанесен по меньшей мере частично на или вокруг указанной крышки (8) и основания (6). Технический результат заключается в создании более легкого, прочного устройства, а также обеспечивается прочное соединение цилиндрической стенки с крышкой и/или основанием. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 10 ил.
Description
Изобретение относится к отделителю жидкости.
Более конкретно, объектом изобретения является устройство, служащее для отделения жидкости, например, воды, от сжатого газа из компрессора.
В промышленности уже известны ротационно-винтовые компрессоры с впрыском масла, в которых производится впрыскивание масла в камеру ротора для смазки, уплотнения и охлаждения. Как следствие, сжатый воздух содержит масло.
Однако для фармацевтической промышленности, лакокрасочной промышленности и областях, относящихся к пищевой промышленности и электронике, присутствие масла в воздухе является неприемлемым.
Соответственно, после компрессора устанавливают фильтры, чтобы отфильтровать масло из воздуха и очистить воздух.
Однако эти фильтры не могут удалить все масло из воздуха, и полученный таким образом воздух не может быть использован в критических или предъявляющих высокие требования вышеупомянутых областях, так как наличие даже небольшого количества масла в продуктах фармацевтической, лакокрасочной, электронной и пищевой промышленности делает их непригодными для использования, и все они должны быть уничтожены.
Кроме того, существует риск выхода из строя вышеупомянутых фильтров, что может приводить к загрязнению маслом воздуха, и, следовательно, систем и устройств, использующих этот воздух, со всеми вытекающими отсюда неблагоприятными последствиями.
Известны также безмасляные компрессоры, в которых впрыск масла не производится, с целью получения сжатого воздуха, абсолютно не содержащего масла. Их недостатком является то, что из-за недостаточного охлаждения температура газа поднимается до очень высоких значений, и поэтому требуется дополнительное охлаждение.
В промышленности известны также компрессоры с впрыском воды, в которых производится впрыскивание масла в компрессорный элемент для охлаждения, смазки и уплотнения.
Их преимущество заключается в отсутствии риска загрязнения воздуха при использовании в фармацевтической, электронной, лакокрасочной или пищевой промышленности.
Для удаления воды из сжатого воздуха используется отделитель жидкости, снабженный корпусом, представляющим собой, по меньшей мере, частично, цилиндрическую стенку, которая образует разделительную камеру, закрытую на одном конце основанием, а на другом - крышкой, в которой имеется газовыпускной патрубок для выпуска обработанного газа, причем в вышеупомянутой разделительной камере предусмотрен экран, расположенный вокруг вышеупомянутого газовыпускного патрубка и отходящий от указанной крышки внутрь разделительной камеры.
Корпус отделителя жидкости содержит тангенциально расположенный вход для подлежащей обработке газожидкостной смеси, который может быть соединен с выходом компрессорного элемента.
В таких известных отделителях жидкости, которые называются также центробежными отделителями и которые используются, например, для отделения масла или воды от сжатого воздуха, очистка газожидкостной смеси осуществляется за счет смещения или отбрасывания более тяжелых частиц жидкости к стенкам корпуса центробежными силами, возникающими в результате вихревого течения смеси, создаваемого за счет тангенциального расположения входа в цилиндрической стенке корпуса.
Экран предотвращает выход смеси из разделительной камеры сразу через газовыпускной патрубок без прохождения по вихревому потоку.
Однако чтобы избежать проблем с ржавчиной и тому подобными явлениями, отделители воды часто выполняют из нержавеющей стали, в гораздо меньшей степени подверженной воздействию ржавчины, что делает сепаратор воды и, соответственно, компрессор, очень дорогим и тяжелым.
Таким образом, в промышленности часто используется более дешевое техническое решение в виде компрессоров с впрыском масла с фильтрами или без фильтров, что приводит к риску загрязнения маслом сжатого воздуха.
Цель настоящего изобретения заключается в разработке технического решения, обеспечивающего устранение по меньшей мере одного из вышеупомянутых недостатков и дающего возможность создания дешевого и легкого отделителя жидкости для компрессоров с впрыском воды, чтобы можно было получать не содержащий масла сжатый воздух с помощью более дешевого устройства.
Разумеется, отделитель жидкости согласно настоящему изобретению может быть использован и в других машинах.
Настоящее изобретение относится к отделителю жидкости с корпусом, представляющим собой, по меньшей мере, частично, цилиндрическую стенку, образующую разделительную камеру, закрытую на одном конце основанием, и на другом конце - крышкой, в которой имеется газовыпускной патрубок для выхода обработанного газа, причем в указанной разделительной камере предусмотрен экран, окружающий указанный газовыпускной патрубок и отходящий от указанной крышки, причем отделитель жидкости содержит вход для обрабатываемой газожидкостной смеси, причем указанный вход расположен в указанной крышке таким образом, что газожидкостная смесь поступает в разделительную камеру по касательной в пространство между указанной стенкой и указанным экраном, причем стенка корпуса состоит из стакана, который облегает или вокруг которого намотан композиционный материал, причем внешний диаметр указанной крышки меньше внешнего диаметра цилиндрической стенки корпуса, и/или внешний диаметр указанного основания меньше внешнего диаметра цилиндрической стенки корпуса, причем композиционный материал наложен по меньшей мере частично на или вокруг указанной крышки и основания.
Преимущество такого решения заключается в том, что при размещении входа в крышке устраняется необходимость его размещения в стенке корпуса, что может приводить к снижению прочности данной стенки.
Это открывает возможность использования для изготовления корпуса материалов, отличных от нержавеющей стали, без риска того, что тангенциально расположенный вход в стенке ослабит корпус.
Еще одно преимущество этого решения заключается в том, что при размещении входа таким образом, чтобы газожидкостная смесь поступала по касательной в разделительную камеру в пространство между стенкой и экраном, газожидкостная смесь будет следовать по циклонической траектории вокруг экрана вдоль стенки.
В результате, происходит эффективное отделение частиц или капель жидкости, присутствующих в газожидкостной смеси, путем их осаждения на стенке.
Кроме того, поскольку композиционный материал наносится на или вокруг крышки и/или основания, обеспечивается прочное соединение цилиндрической стенки с крышкой и/или основанием.
Наложение или обматывание композиционного материала вокруг стакана может быть выполнено, например, с помощью технологии, называемой "намоткой волокном" ("filament winding").
Стакан может быть выполнен из пластика или полимера, например, из полиэтилена, полиэтилена высокой плотности, полиэтилена низкой плотности, полиэтилентерефталата (ПЭТФ) или фтороуглеродного полимера. Изготовление заготовки стакана может осуществляться, например, посредством формовки выдуванием, центробежного формования или наматывания одного или нескольких слоев со сваркой или без сварки и/или приклеивания для формования стакана. Не исключено применение и других материалов для производства стакана. Кроме того, для формирования стакана заготовка из текстильного материала или так называемого нетканого материала может оборачиваться и пропитываться смолой.
Такой стакан по-английски называется также гильзой ("liner").
Композиционный материал может состоять из стекловолокна, арамидного, углеродного или базальтового волокна в матрице из эпоксидной смолы, полиэфирной смолы, виниловой смолы или аналогичного материала. Преимущество использования композиционного материала заключается в том, что он является легким, прочным и не подвержен коррозии.
Такая конструкция корпуса, состоящего из стакана, на который нанесен или намотан композиционный материал, имеет преимущество, заключающееся в резком уменьшении веса отделителя жидкости.
Путем создания входа в крышке устраняется необходимость создания какого-либо отверстия в композиционном материале, что обеспечивает прочность композиционного материала.
Еще одно преимущество такой конструкции состоит в том, что при использовании стакана, на который намотан композиционный материал, получается гладкая внутренняя стенка, так что частицы воды, осаждающиеся на этой стенке, могут легко падать на основание отделителя жидкости, чтобы выходить через слив для отделенной жидкости.
Кроме того, этот стакан может обеспечивать герметичность корпуса.
В еще одном варианте реализации изобретения, периферия крышки и/или основания имеет одну или несколько неровностей поверхности. Преимущество этого заключается в том, что при нанесении композиционного материала, который заходит внутрь указанных неровностей или располагается над ними, может быть получено невращательное соединение композиционного материала цилиндрической стенки с крышкой и/или основанием.
Во втором практическом варианте реализации, внешний диаметр крышки меньше внутреннего диаметра цилиндрической стенки корпуса на одном конце, и/или внешний диаметр основания меньше внутреннего диаметра цилиндрической стенки на другом конце.
В частности, в этом варианте реализации, крышка и/или основание закреплено внутри корпуса с помощью одного или нескольких стопорных колец, состоящих из одной или нескольких частей и входящими в кольцевые канавки на внутренней поверхности конца цилиндрической стенки корпуса. Преимущество этого заключается в том, что крышка и/или основание могут быть установлены в корпусе просто и быстро. Кроме того, крышка и/или основание также могут быть демонтированы просто и быстро, что позволяет производить осмотр и возможную очистку отделителя жидкости.
Более конкретно, крышка и/или основание могут быть закреплены известным способом, применяемым для закрепления так называемого торцевого элемента в камере высокого давления обратного осмоса, например, аналогично тому, как это описывается, например, в патентном документе US 2011/233.126.
Как в первом, так и во втором вариантах реализации, может быть предусмотрено уплотнение между основанием и стаканом и/или между крышкой и стаканом. Например, в качестве уплотнения может быть использовано уплотнительное кольцо.
Как в первом, так и во втором вариантах реализации, крышка и/или основание могут быть выполнены из анодированного алюминия. Следует отметить, что могут использоваться и другие коррозионно-устойчивые металлы и сплавы, такие как нержавеющая сталь или бронзовые сплавы.
При практическом осуществлении первого или второго вариантов реализации, вход выполнен в виде канала, проходящего внутрь сквозь крышку, причем, предпочтительно, форма поперечного сечения канала, при взгляде в направлении потока газожидкостной смеси, постепенно изменяется от практически круглой до D-образной, после чего становится C-образной, и отверстие С-образной формы обращено к стакану, причем канал изогнут по меньшей мере в С-образной форме и повторяет форму корпуса.
Преимущество этого заключается в том, что вход круглой формы обеспечивает возможность легкого подсоединения выходного трубопровода компрессора или другого входного трубопровода, по которому поступает газожидкостная смесь.
Изогнутая форма канала обеспечивает поступление газожидкостной смеси в разделительную камеру по вихревой траектории, чем достигается оптимизированное циклонное разделение. Газожидкостная смесь отбрасывается на стенку стакана.
Кроме того, С-образная форма поперечного сечения в конце канала обеспечивает вхождение частиц жидкости газожидкостной смеси в контакт со стенкой, чем достигается разделение уже при вхождении в разделительную камеру.
Как только частицы жидкости касаются стенки, они легко стекают на основание отделителя жидкости, а затем удаляются через слив для отделенной жидкости.
С другой стороны, частицы жидкости, отложившиеся на стенке, будут уноситься из канала потоком газожидкостной смеси, и возвращаться в смесь.
В еще одном практическом варианте реализации, канал имеет форму открытой спирали, если смотреть в направлении потока газожидкостной смеси.
В предпочтительном варианте реализации, газовыпускной патрубок размещен в центре крышки.
Кроме того, в корпусе отделителя жидкости может быть дополнительно предусмотрен каплеуловитель или каплеотделитель. Он обеспечивает улавливание частиц жидкости в потоке газа, не отброшенных на внутреннюю стенку корпуса. Как известно, для его изготовления могут использоваться, например, пористые материалы с открытыми порами.
В еще одном практическом варианте реализации изобретения, отделитель жидкости снабжен средством для определения уровня жидкости в корпусе. Он может быть выполнен в виде датчика, размешенного в центре корпуса или на внутренней стенке корпуса. Как вариант, снаружи корпуса может быть установлена измерительная трубка или индикатор уровня, один конец которого соединен с каналом в основании, а другой конец которого соединен с каналом в крышке.
Кроме того, основание может быть снабжено стойками или ножками, или аналогичными средствами, для установки отделителя жидкости на шасси, поверхности или компрессорной установке.
Кроме того, отделитель жидкости может содержать предохранительный клапан, предпочтительно, установленный на крышке или на основании.
Кроме того, отделитель жидкости может содержать клапан минимального давления, предпочтительно, установленный на крышке.
Кроме того, отделитель жидкости может являться частью компрессорной установки, и при этом вход отделителя жидкости соединен с выходом компрессорного элемента. Отделитель жидкости может быть отделителем жидкости для отделения воды от воздуха, в частности, может быть частью так называемой компрессорной установки с впрыском воды, и при этом вход отделителя жидкости соединяется с выходом компрессорного элемента с впрыском воды.
С целью лучшей демонстрации характеристик настоящего изобретения ниже в качестве примера, без какого-либо ограничения, приводится подробное описание некоторых предпочтительных вариантов реализации отделителя жидкости согласно настоящему изобретению, со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг. 1 показана схема отделителя жидкости согласно настоящему изобретению;
на фиг. 2 - вид в вертикальном разрезе отделителя жидкости, показанного на фиг. 1;
на фиг. 3 и 4 - схематичное изображение основания отделителя жидкости, показанного на фиг. 1 и 2;
на фиг. 5-8 - схематичные изображения и виды в разрезе крышки отделителя жидкости, показанного на фиг. 1 и 2;
на фиг. 9 - схематичное изображение отделителя жидкости согласно настоящему изобретению с корпусом, аналогичным применяемому в качестве рабочей камеры установок обратного осмоса;
на фиг. 10 - схематичное изображение части компрессорной установки, содержащей отделитель жидкости согласно настоящему изобретению.
Отделитель жидкости 1 согласно настоящему изобретению, схематично изображенный на фиг. 1 и 2, содержит корпус 2, по меньшей мере частично состоящий из цилиндрической стенки 3, образующей разделительную камеру 4, на нижнем конце 5 закрытую основанием 6, и на верхнем конце 7 закрытую крышкой 8.
Как показано на фиг. 2, стенка 3 корпуса 2 состоит из стакана 9, вокруг которого наложен или обмотан композиционный материал 10.
Стакан 9 выполнен из пластика или полимера, например, из полиэтилена высокой плотности, хотя могут применяться и другие материалы.
Композиционный материал 10 состоит из стекловолокна, арамидного или углеродного волокна в матрице из эпоксидной смолы или аналогичного материала.
В данном случае, как основание 6, так и крышка 8 выполнены из анодированного алюминия. Этот материал дешевле и легче, чем, например, нержавеющая сталь.
Для обеспечения герметичности предусмотрены уплотнения 11 между основанием 6 и крышкой 8, на одном конце, и стаканом 9, на другом конце.
Как показано на фиг. 2, в данном варианте реализации в качестве уплотнения 11 используется уплотнительное кольцо, хотя не исключено применение уплотнений и других типов. Как показано на фиг. 3, данное уплотнительное кольцо установлено в предназначенной для этого канавке 12, выполненной в основании 6.
Вышеупомянутая разделительная камера 4 содержит экран 13, который отходит от вышеупомянутой крышки 8 и проходит вокруг газовыпускного патрубка 14 для выпуска обработанного газа, предусмотренного в данной крышке 8.
Экран 13 в данном случае выполнен в виде трубы и изготовлен из полиэтилена высокой плотности.
Вышеупомянутый газовыпускной патрубок 14 в данном случае, но не обязательно, размещен по центру крышки 8.
Крышка 8 согласно настоящему изобретению содержит также вход 15 для подлежащей обработке газожидкостной смеси.
Кроме того, на нижнем конце 5 в основании 6, как показано на фиг. 3 и 4, предусмотрен слив 16 для удаления отделенной жидкости. Этот слив 16 может быть расположен также в стенке 3 корпуса 2 рядом с основанием 6.
Основание 6 снабжено вспомогательными средствами 17 для крепления отделителя жидкости 1 к поверхности или к установке. В рассматриваемом варианте в качестве вышеуказанных вспомогательных средств 17 используются стойки или ножки, однако, понятно, что они могут быть выполнены по-другому.
Кроме того, в корпусе 2 предусмотрен каплеуловитель или каплеотделитель 18, часто выполняемый из губчатого и/или мягкого материала. Этот каплеотделитель 18 расположен на нижнем конце 5 в корпусе 2.
Кроме того, в корпусе 2 имеются контроллеры 19, служащие для определения уровня жидкости в корпусе 2.
В показанном примере, эти контроллеры 19 выполнены в виде датчика, расположенного по центру внутри корпуса 2.
Однако этот датчик также может быть расположен, например, на внутренней стенке 20 стакана 9.
На фиг. 5-8 крышка 8 показана более подробно. Данная крышка 8 устанавливается на верхнем конце 7 цилиндрической стенки 3 напротив основания 6.
Вход 15 выполнен в виде канала 21, проходящего сквозь крышку 8 во внутреннюю полость. Обрабатываемая газожидкостная смесь по каналу 21 поступает в разделительную камеру 4.
В данном случае, канал 21 имеет форму открытой спирали, если смотреть в направлении потока газожидкостной смеси.
Таким образом, газожидкостная смесь поступает в разделительную камеру 4 в виде циклонного или вихреобразного потока, так что циклонное разделение на внутренней стенке 20 стакана 9 может быть оптимизировано.
Как видно из фиг. 5, часть канала 21 выполнена в виде прохода или трубы на крышке 8 или рядом с ней. Однако крышка 8 может быть выполнена более толстой, и канал 21 может проходить полностью внутри крышки 8.
Кроме того, форма поперечного сечения канала 21 изменяется по длине канала 21.
В данном варианте реализации, форма поперечного сечения канала 21, если смотреть в направлении прохождения потока газожидкостной смеси по каналу 21, постепенно изменяется от практически круглой (фиг. 6) до D-образной (фиг. 8), после чего становится C-образной (фиг. 6 и 7).
Круглая форма входа 22 канала 21 обеспечивает возможность простого подсоединения к трубопроводу, например, от компрессора.
В таком случае, C-образная форма означает, что канал будет открытым с одной стороны. Это означает, что прямая сторона 23 D-образной формы будет открытой в определенном месте, т.е. прямая сторона 23 опускается, так что получается открытая С-образная форма поперечного сечения.
C-образная форма поперечного сечения на выходе 24 канала 21 расположена под углом, так что отверстие C-образной формы направлено к стакану 9, в результате чего канал 21 получается изогнутым в С-образной форме и повторяет форму корпуса 2 или внутренней стенки 20 стакана 9.
Хотя в рассматриваемом примере канал 21 изогнут по всей своей длине, он может быть выполнен изогнутым только на С-образной форме поперечного сечения.
В показанном примере канал 21 имеет C-образную форму поперечного сечения с момента вхождения в разделительную камеру 4, то есть, с момента, когда начинается разделение газожидкостной смеси за счет отложения частиц жидкости на внутренней стенке 20 стакана 9. На фиг. 5-7 ясно видно, что один конец канала, т.е. выход 24, расположен на стороне крышки 8, обращенной к разделительной камере 4, и что другой конец канала, т.е. вход 22, расположен на стороне крышки 8, обращенной в сторону от разделительной камеры 4. Иными словами, вход 22 и выход 24 не располагаются в одной плоскости.
Благодаря этому, периферия 25 крышки 8 свободна от каких-либо каналов.
Это является положительным фактором при производстве отделителя жидкости 1 согласно настоящему изобретению.
В конце концов, это обеспечивает возможность размещения композиционного материала 10 по меньшей мере частично сверху или вокруг крышки 8. Это показано на фиг. 2.
Располагая возможный слив 16 в соответствующем месте основания 6, мы достигаем, что периферия 26 основания 6 также свободна от каких-либо каналов, так что композиционный материал 10 также может быть помещен над или вокруг основания 6.
Этим обеспечивается, что композиционный материал 10, образующий корпус, может удерживать основание 6, крышку 8 и стакан 9 вместе, не закрывая и не блокируя вход 15 или слив 16.
Кроме того, при этом сохраняется прочность композиционного материала 10, поскольку в нем не требуется выполнять какие-либо отверстия.
Как показано на фиг. 3-7, на периферии 25, 26 крышки 8 и основания 6 расположен один или несколько поверхностных объектов 27.
В рассматриваемом варианте реализации, данные объекты выполнены в виде локальных углублений 27, в которые входит композиционный материал 10, но они могут быть выполнены и в виде локальных выступов, на которые с натягом надевается композиционный материал 10.
Это обеспечивает соединение композиционного материала 10 с крышкой 8 и основанием 6 с возможностью вращения.
Композиционный материал 10, входящий в локальные углубления 27, предотвращает возможность поворачивания крышки 8 и основания 6 относительно композиционного материала 10 и стакана 9.
В рассматриваемом примере, шесть локальных углублений 27 равномерно разнесены по периферии 25, 26 крышки 8 и основания 6, но ясно, что изобретение этим не ограничивается. В принципе, достаточно и одного углубления 27, но можно выбирать любое количество углублений 27.
Разумеется, может быть такая конструкция, в которой только крышка 8 или только основание 6 содержит один или несколько поверхностных объектов 27.
Если основание 6 или крышка 8 не содержат поверхностных объектов 27, они могут вращаться относительно стакана 9 и композиционного материала 10. Эта возможность вращения может использоваться при установке отделителя жидкости 1, для обеспечения финальной регулировки, например, таким образом, чтобы все трубопроводы легко можно было подсоединить к отделителю жидкости 1.
На фиг. 9 показан отделитель жидкости 1, в котором корпус 2 содержит стенку 3, цилиндрической камеры высокого давления, используемой в установках обратного осмоса, например, в установках для опреснения морской воды. Стенка 3 выполнена из композиционного материала 10, предпочтительно, нанесенного вокруг стакана 9 (не показан на фиг. 9) на внутренней стороне. Внутри отделителя жидкости 1 расположена разделительная камера 4. Основание 6 прикреплено на конце 5 внизу, и крышка 8 прикреплена на конце 7 вверху. С этой целью, на внутренних поверхностях обеих концов 5, 7 корпуса 2 выполнены кольцевые канавки 30. Основание 6 и крышка 8 крепятся стопорными кольцами 31, входящими в указанные кольцевые канавки 30. Возможно также применение дополнительных средств для крепления стопорных колец 31 к основанию 6 и/или крышке 8, например, болтовых соединений. Основание 6 и крышка 8, кроме того, снабжены проходящей по периметру проточкой, в которой установлены уплотнения 11. Помимо этого, в устройстве предусмотрено средство 19 для определения уровня жидкости, в данном случае, наружная измерительная трубка, соединенная с разделительной камерой 4 каналом, проходящим сквозь основание 6 каналом, проходящим сквозь крышку 8.
Принцип работы отделителя жидкости 1 очень прост, и заключается в следующем.
Газожидкостная смесь, представляющая собой, например, водо-воздушную смесь из компрессорного элемента с впрыском воды, поступает в разделительную камеру 4 отделителя жидкости 1 на нижнем конце 7 корпуса 2 через вход 15 в пространство 28 между стенкой 3 и экраном 13. Таким образом, водо-воздушная смесь проходит по каналу 21.
Газожидкостная смесь протекает по данному пространству 28 в направлении сверху вниз, т.е. от крышки к основанию, при этом проходя по цилиндрической стенке 3 корпуса 2, поскольку канал 21 изогнут таким образом, что смесь поступает в разделительную камеру 4 по касательной. Перемещаясь таким образом, водо-воздушная смесь проходит расстояние в несколько раз больше длины окружности корпуса 2.
Под действием центробежной силы, более тяжелые частицы жидкости отбрасываются на стенку 3 корпуса 2, более конкретно, на внутреннюю стенку 20 стакана 9, и впоследствии стекают вниз по указанной внутренней стенке 20.
Отделенная жидкость собирается на основании корпуса 2.
Когда смесь достигает нижней части экрана 13, она обтекает свободную кромку 29 экрана 13 и продолжает движение вверх.
Поскольку водо-воздушная смесь вынуждена совершать поворот на 180°, более тяжелые частицы жидкости продолжают свое движение вниз, так как они обладают большей инерцией. Таким образом происходит второй этап отделения жидкости.
Каплеуловитель 18 или каплеотделитель удерживает частицы жидкости внутри себя, и, таким образом, даже легкие частицы жидкости не захватываются смесью, перемещающейся вверх в направлении к газовыпускному патрубку 14.
Когда смесь начинает свое движение вверх, от нее уже отделено более 99% воды.
Кроме того, в конструкции устройства может быть предусмотрен фильтр тонкой очистки, проходящий вокруг газовыпускного патрубка 14 в разделительной камере 4 от крышки 8 и окруженный экраном 13, так что смесь с помощью данного фильтра тонкой очистки подвергается третьему этапу сепарации. Таким образом, обеспечивается удаление из смеси до 99,99% жидкости.
Обработанный газ выходит из отделителя жидкости 1 через газовыпускной патрубок 14 в крышке 8.
Впоследствии этот газ может быть использован в устройство, подключенном к выходу из отделителя, например, сжатый воздух может использоваться в установках, в которых он требуется.
В настоящем описании расположение компонентов, обозначаемых терминами "основание 6", "крышка 8", "верхний конец 7", "нижний конец 5", "основание" и "дно", всегда соответствует показанному на прилагаемых фиг. 1 и 2. Очевидно, однако, что расположение отделителя жидкости 1 согласно настоящему изобретению не обязательно должно быть строго вертикальным, как показано на вышеупомянутых чертежах, и отделитель жидкости 1 может устанавливаться и в других положениях.
На фиг. 10 схематично изображена часть компрессорной установки 35, содержащей отделитель жидкости 1 согласно настоящему изобретению. Выход винтового компрессорного элемента 32 с впрыском воды соединен с входом отделителя жидкости 1. В отделителе жидкости 1 часть содержащейся в сжатом воздухе воды удаляется путем обработки ее в разделительной камере 4 отделителя жидкости 1. После прохождения через отделитель жидкости 1, сжатый газ, по меньшей мере частично освобожденный от воды, проходит через клапан минимального давления 33. Этот клапан минимального давления 33 может быть установлен непосредственно на крышке 8. Отделитель жидкости 1 соединяется также с окружающей средой через предохранительный клапан 34. В случае, если давление внутри отделителя жидкости 1 становится слишком высоким, оно сбрасывается с помощью данного предохранительного клапана 34. Этот предохранительный клапан 34 может быть установлен непосредственно на крышке 8 или на основании 6.
Настоящее изобретение никоим образом не ограничивается вариантами реализации, описанными выше в качестве примеров и иллюстрируемыми с помощью прилагаемых чертежей, и такой отделитель жидкости может быть выполнен во всех возможных вариантах, без выхода за границы объема изобретения.
Claims (22)
1. Отделитель жидкости с корпусом (2), представляющим собой по меньшей мере частично цилиндрическую стенку (3), образующую разделительную камеру (4), закрытую на одном конце (5) основанием (6) и на другом конце (7) крышкой (8), в которой имеется газовыпускной патрубок (14) для выхода обработанного газа, причем в указанной разделительной камере (4) предусмотрен экран (13), окружающий указанный газовыпускной патрубок (14) и отходящий от указанной крышки (8), причем отделитель жидкости (1) содержит вход (15) для обрабатываемой газожидкостной смеси, отличающийся тем, что вход (15) расположен в указанной крышке (8) таким образом, что газожидкостная смесь поступает в разделительную камеру (4) по касательной в пространство (28) между указанной стенкой (3) и указанным экраном (13), стенка (3) корпуса состоит из стакана (9), на который нанесен или намотан композиционный материал (10), внешний диаметр указанной крышки (8) меньше внешнего диаметра цилиндрической стенки (3) корпуса (2) и/или внешний диаметр указанного основания (6) меньше внешнего диаметра цилиндрической стенки (3) корпуса (2), композиционный материал (10) нанесен по меньшей мере частично на или вокруг указанной крышки (8) и основания (6).
2. Отделитель по п. 1, отличающийся тем, что указанный композиционный материал (10) состоит из стекловолокна, арамидного или углеродного волокна в матрице из эпоксидной смолы или аналогичного материала, и/или тем, что стакан (9) выполнен из пластика или полимера, такого как полиэтилен высокой плотности.
3. Отделитель по любому из пп. 1, 2, отличающийся тем, что по периферии (25, 26) крышки (8) и/или основания (6) выполнен один или несколько поверхностных объектов (27), в которые или на которые входит/накладывается композиционный материал, в результате чего получается вращательное соединение между композиционным материалом (10) и крышкой (8) и/или основанием (6).
4. Отделитель по п. 1 и/или 2, отличающийся тем, что внешний диаметр указанной крышки (8) меньше внутреннего диаметра цилиндрической стенки (3) корпуса (2) на конце (7) и/или внешний диаметр указанного основания (6) меньше внутреннего диаметра цилиндрической стенки (3) корпуса (2) на конце (5).
5. Отделитель по п. 4, отличающийся тем, что указанные крышка (8) и/или основание (6) закреплены в корпусе (2) одним или несколькими стопорными кольцами (31), состоящими из одной или нескольких частей и входящими в кольцевые канавки на внутренней поверхности на концах (7, 5) цилиндрической стенки (3) корпуса (2).
6. Отделитель по одному или нескольким предшествующим пп. 2-5, отличающийся тем, что между основанием (6) и крышкой (8) и стаканом (9) предусмотрены уплотнения (11).
7. Отделитель по п. 6, отличающийся тем, что указанные уплотнения (11) представляют собой уплотнительные кольца.
8. Отделитель по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что основание (6) и/или крышка (8) выполнены из анодированного алюминия, нержавеющей стали или бронзового сплава.
9. Отделитель по одному или нескольким из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что вход (15) выполнен в виде канала (21), проходящего внутрь сквозь крышку (8).
10. Отделитель по п. 9, отличающийся тем, что форма поперечного сечения канала (21) при взгляде в направлении потока газожидкостной смеси постепенно изменяется от практически круглой до D-образной, а затем переходит в C-образную, в результате чего отверстие С-образной формы обращено к стакану (9), и канал (21) изогнут, по меньшей мере, на С-образной форме поперечного сечения и повторяет форму корпуса (2).
11. Отделитель по п. 9 и/или 10, отличающийся тем, что канал (21) имеет форму открытой спирали, если смотреть в направлении потока газожидкостной смеси.
12. Отделитель по одному или нескольким предшествующим пп. 9-11, отличающийся тем, что один конец (24) канала (21) расположен на стороне крышки (8), обращенной к разделительной камере (4), и тем, что другой конец (22) канала (21) расположен на стороне крышки (8), обращенной в сторону от разделительной камеры (4).
13. Отделитель по одному или нескольким из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что газовыпускной патрубок (14) расположен по центру крышки (8).
14. Отделитель по одному или нескольким из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что в указанном отделителе жидкости предусмотрен/предусмотрены контроллер/контроллеры (19), служащие для определения уровня жидкости в корпусе (2).
15. Отделитель по п. 14, отличающийся тем, что указанный/указанные контроллер/контроллеры (19) выполнены в виде датчика, расположенного в центре корпуса (2) или на внутренней стенке (20) корпуса (2).
16. Отделитель по одному или нескольким из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что в корпусе (2) предусмотрен каплеуловитель или каплеотделитель (18).
17. Отделитель по одному или нескольким из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что указанный отделитель жидкости (1) содержит слив (16) для удаления отделенной жидкости, размещенный в основании (6) или в стенке (3) корпуса (2) рядом с основанием (6).
18. Отделитель по одному или нескольким из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что указанное основание (6) оснащено или может быть оснащено стойками или ножками или вспомогательными средствами (17) для крепления отделителя жидкости (1) к поверхности или к установке.
19. Отделитель по одному или нескольким из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что он снабжен предохранительным клапаном (34), который соединен с крышкой (8) или с основанием (6).
20. Отделитель по одному или нескольким из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что он снабжен клапаном минимального давления (33), который установлен на крышке (8).
21. Компрессорная установка, характеризующаяся тем, что она содержит по меньшей мере один отделитель жидкости (1) по одному или нескольким из предшествующих пунктов.
22. Установка по п. 21, отличающаяся тем, что она содержит по меньшей мере один винтовой компрессорный элемент (32) с впрыском воды.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE2016/5762 | 2016-10-11 | ||
BE20165762A BE1024631B9 (nl) | 2016-10-11 | 2016-10-11 | Vloeistofafscheider |
PCT/IB2017/056219 WO2018069812A1 (en) | 2016-10-11 | 2017-10-09 | Liquid separator |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2727494C1 true RU2727494C1 (ru) | 2020-07-21 |
Family
ID=57184271
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019113889A RU2727494C1 (ru) | 2016-10-11 | 2017-10-09 | Отделитель жидкости |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11130085B2 (ru) |
EP (1) | EP3525909B1 (ru) |
KR (1) | KR102245521B1 (ru) |
CN (2) | CN109803741B (ru) |
BE (1) | BE1024631B9 (ru) |
CA (1) | CA3037120C (ru) |
ES (1) | ES2858427T3 (ru) |
RU (1) | RU2727494C1 (ru) |
TW (2) | TWI670109B (ru) |
WO (1) | WO2018069812A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102019206191A1 (de) | 2019-04-30 | 2020-11-05 | Sgl Carbon Se | Carbonfaserhaltiges Tropfenabscheidungsmaterial |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU520136A1 (ru) * | 1974-05-24 | 1976-07-05 | Дзержинский филиал Научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения | Гидроциклон |
CA1091202A (en) * | 1978-06-02 | 1980-12-09 | Consolidated-Bathurst Limited | Centrifugal cleaner |
DE3541370A1 (de) * | 1984-11-23 | 1986-05-28 | Domnick Hunter Filters Ltd., Birtley, Co. Durham | Fluessigkeits/gas-abscheider |
SU1562635A1 (ru) * | 1988-06-08 | 1990-05-07 | Ленинградский технологический институт холодильной промышленности | Отделитель жидкости |
RU2088307C1 (ru) * | 1995-02-03 | 1997-08-27 | Геннадий Иванович Глухов | Сепаратор |
WO2005089950A1 (en) * | 2004-03-19 | 2005-09-29 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method and separator for cyclonic separation of a fluid mixture |
Family Cites Families (52)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3129173A (en) * | 1960-08-01 | 1964-04-14 | Hertha M Schulze | Centrifugal type liquid-solid separator |
US3470678A (en) * | 1967-06-20 | 1969-10-07 | Exxon Research Engineering Co | Cyclone separator for high temperature operations |
US3513642A (en) * | 1968-07-25 | 1970-05-26 | Milan S Cornett | Centrifugal dust separator |
DE2038045C3 (de) * | 1970-07-31 | 1981-12-10 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Zyklon |
SE407904B (sv) * | 1975-12-23 | 1979-04-30 | Atlas Copco Ab | Anordning vid separering av vetska fran vetskebemengd komprimerad gas |
US4226707A (en) | 1978-06-09 | 1980-10-07 | Consolidated-Bathurst Limited | Centrifugal cleaner |
US4212653A (en) * | 1978-06-27 | 1980-07-15 | General Electric Company | Process and apparatus for separating particulate matter from gaseous media |
DE3048239C2 (de) * | 1980-12-20 | 1983-09-08 | Hans-Johann 5650 Solingen Obermeier | Zyklon-Staubabscheider für staubbeladene Abluft- oder Abgasströme |
US4762469A (en) * | 1986-03-03 | 1988-08-09 | American Standard Inc. | Rotor anti-reverse rotation arrangement in a screw compressor |
JPS6448157U (ru) * | 1987-09-17 | 1989-03-24 | ||
SU1567282A1 (ru) * | 1988-07-19 | 1990-05-30 | Горьковский инженерно-строительный институт им.В.П.Чкалова | Гидроциклон |
JP3288070B2 (ja) * | 1992-05-20 | 2002-06-04 | 有限会社マエダ | 圧縮空気用フィルタ装置 |
DE4241984A1 (de) | 1992-12-12 | 1994-06-16 | Oleg Stolz | Regenerativer Wärmetauscher für gasförmige Medien, insbesondere Luftwärmetauscher für die Raumbelüftung von Gebäuden |
US5525396A (en) * | 1995-01-30 | 1996-06-11 | Collectif Partnership | Lid for a particle collector |
NL1000020C2 (nl) * | 1995-04-03 | 1996-10-04 | Fairey Arlon Bv | Vloeistoffilter. |
JPH0996399A (ja) | 1995-07-25 | 1997-04-08 | Toyoda Gosei Co Ltd | 圧力容器 |
US6210457B1 (en) * | 1998-04-08 | 2001-04-03 | Lee Valley Tools Ltd. | Transparent lid for auxiliary dust removal receptacle |
US6027541A (en) * | 1998-04-08 | 2000-02-22 | Lee Valley Tools Ltd. | Lid for auxiliary dust removal receptacle |
KR100437371B1 (ko) * | 2000-07-26 | 2004-06-25 | 삼성광주전자 주식회사 | 진공청소기의 사이클론 집진장치 |
NO318709B1 (no) * | 2000-12-22 | 2005-05-02 | Statoil Asa | Innretning for separasjon av en vaeske fra en flerfase-fluidstrom |
JP4012706B2 (ja) * | 2001-07-30 | 2007-11-21 | 株式会社日立産機システム | 油冷式スクリュー圧縮機 |
US6739456B2 (en) * | 2002-06-03 | 2004-05-25 | University Of Florida Research Foundation, Inc. | Apparatus and methods for separating particles |
USD495347S1 (en) * | 2003-01-24 | 2004-08-31 | Wmh Tool Group, Inc. | Particle collector lid |
NL1024149C2 (nl) * | 2003-08-22 | 2005-02-23 | Flash Technologies N V | Inlaat- en verdeelinrichting. |
JP4910185B2 (ja) * | 2004-07-30 | 2012-04-04 | 株式会社ヴァレオジャパン | 異物除去装置を有する圧縮機 |
US20060196220A1 (en) * | 2005-03-02 | 2006-09-07 | Westermeyer Gary W | Vertical oil separator |
DE102006024820A1 (de) * | 2006-05-29 | 2007-12-13 | Mahle International Gmbh | Einrichtung zur Trennung eines Gas-Flüssigkeitsgemisches, insbesondere bei der Entlüftung eines Kurbelgehäuses eines Verbrennungsmotors |
US9119511B2 (en) * | 2007-03-02 | 2015-09-01 | Carl L. C. Kah, Jr. | Centrifugal dirt separation configurations for household-type and shop-type vacuum cleaners |
US20090188856A1 (en) * | 2007-10-20 | 2009-07-30 | Robb Benson | Externally Centering Filter Element or Cartridge and Housing and System Utilizing the Same |
US7938871B2 (en) * | 2009-02-27 | 2011-05-10 | Nissan North America, Inc. | Vehicle filter assembly |
US20110233126A1 (en) | 2010-03-25 | 2011-09-29 | Prouty Warren C | Reverse Osmosis Pressure Vessel End Cap Assembly |
KR20120008124A (ko) * | 2010-07-16 | 2012-01-30 | 서현배 | 기액분리기 |
CN102380262A (zh) | 2010-09-01 | 2012-03-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高压分离器及高压分离的方法 |
US8337580B2 (en) * | 2010-09-03 | 2012-12-25 | Manska Wayne E | Debris separator |
CN101943163B (zh) * | 2010-09-10 | 2011-12-07 | 宁波鲍斯能源装备股份有限公司 | 一种两级中压螺杆式空气压缩机组 |
CN201940295U (zh) | 2010-10-28 | 2011-08-24 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 夹套式气液旋流分离器 |
WO2012167180A2 (en) | 2011-06-01 | 2012-12-06 | Aurora Sfc Systems, Llc | A self cleaning gas-liquid separator for serial or parallel collection of liquid fractions |
US8864863B1 (en) * | 2011-08-29 | 2014-10-21 | Exelis Inc. | Three-stage separator for a vacuum waste tank system |
EP2581009B1 (en) * | 2011-10-12 | 2015-01-21 | Black & Decker Inc. | A motor, fan and dirt separation means arrangement |
JP5819716B2 (ja) * | 2011-12-01 | 2015-11-24 | 株式会社コガネイ | フィルタ |
JP2014085320A (ja) * | 2012-10-26 | 2014-05-12 | Azbil Corp | 粒子濃縮装置及び粒子検出装置 |
CN105142794A (zh) * | 2013-04-23 | 2015-12-09 | 株式会社静岡机械设备 | 旋风分离器装置 |
EP2832418B1 (de) * | 2013-07-31 | 2018-09-05 | Bühler AG | Reinigungsvorrichtung und deren Verwendung |
US10159989B2 (en) * | 2013-08-09 | 2018-12-25 | Weir Minerals Australia Ltd. | Cyclone separator apparatus and methods of production |
CN103418215A (zh) * | 2013-08-20 | 2013-12-04 | 李焕昌 | 气体螺旋分离和连续分子量控制排放装置 |
CN203935711U (zh) * | 2014-07-07 | 2014-11-12 | 龙南新能锆业有限公司 | 用于海绵锆生产的负压回收罐 |
CN106796066A (zh) * | 2014-10-09 | 2017-05-31 | 开利公司 | 内部吸液式热交换器 |
FR3029192A1 (fr) * | 2014-11-28 | 2016-06-03 | Veolia Water Solutions & Tech | Hydrocyclone anti-boudinage. |
US10704549B2 (en) * | 2015-03-31 | 2020-07-07 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd. | Screw compressor having a discharging passage with enlarged cross section area |
US10857550B2 (en) * | 2016-03-21 | 2020-12-08 | Thomas Huntley | Low profile dust separator |
PL3487632T3 (pl) * | 2016-07-21 | 2022-01-03 | Superior Industries, Inc. | Urządzenie klasyfikujące |
CA2974202C (en) * | 2016-08-23 | 2019-05-14 | Vitalis Extraction Technology Inc. | Superfluid extraction apparatus |
-
2016
- 2016-10-11 BE BE20165762A patent/BE1024631B9/nl active IP Right Grant
-
2017
- 2017-10-09 ES ES17797182T patent/ES2858427T3/es active Active
- 2017-10-09 KR KR1020197012754A patent/KR102245521B1/ko active IP Right Grant
- 2017-10-09 EP EP17797182.7A patent/EP3525909B1/en active Active
- 2017-10-09 WO PCT/IB2017/056219 patent/WO2018069812A1/en active Search and Examination
- 2017-10-09 US US16/336,948 patent/US11130085B2/en active Active
- 2017-10-09 RU RU2019113889A patent/RU2727494C1/ru active
- 2017-10-09 CA CA3037120A patent/CA3037120C/en active Active
- 2017-10-09 CN CN201780062825.8A patent/CN109803741B/zh active Active
- 2017-10-11 TW TW106134663A patent/TWI670109B/zh active
- 2017-10-11 TW TW108113431A patent/TW201929939A/zh unknown
- 2017-10-11 CN CN201721309285.2U patent/CN207462834U/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU520136A1 (ru) * | 1974-05-24 | 1976-07-05 | Дзержинский филиал Научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения | Гидроциклон |
CA1091202A (en) * | 1978-06-02 | 1980-12-09 | Consolidated-Bathurst Limited | Centrifugal cleaner |
DE3541370A1 (de) * | 1984-11-23 | 1986-05-28 | Domnick Hunter Filters Ltd., Birtley, Co. Durham | Fluessigkeits/gas-abscheider |
SU1562635A1 (ru) * | 1988-06-08 | 1990-05-07 | Ленинградский технологический институт холодильной промышленности | Отделитель жидкости |
RU2088307C1 (ru) * | 1995-02-03 | 1997-08-27 | Геннадий Иванович Глухов | Сепаратор |
WO2005089950A1 (en) * | 2004-03-19 | 2005-09-29 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method and separator for cyclonic separation of a fluid mixture |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR112019006944A2 (pt) | 2019-07-02 |
US20190262752A1 (en) | 2019-08-29 |
TW201819022A (zh) | 2018-06-01 |
CN109803741A (zh) | 2019-05-24 |
BE1024631A9 (nl) | 2019-05-07 |
CN207462834U (zh) | 2018-06-08 |
BE1024631B1 (nl) | 2018-05-14 |
BE1024631A1 (nl) | 2018-05-07 |
TW201929939A (zh) | 2019-08-01 |
WO2018069812A1 (en) | 2018-04-19 |
US11130085B2 (en) | 2021-09-28 |
KR20190060819A (ko) | 2019-06-03 |
TWI670109B (zh) | 2019-09-01 |
KR102245521B1 (ko) | 2021-04-30 |
BE1024631B9 (nl) | 2019-05-13 |
EP3525909B1 (en) | 2020-12-02 |
CA3037120C (en) | 2021-09-21 |
CN109803741B (zh) | 2022-02-08 |
EP3525909A1 (en) | 2019-08-21 |
CA3037120A1 (en) | 2018-04-19 |
ES2858427T3 (es) | 2021-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7288202B2 (en) | Rotary separator and method | |
US8557007B2 (en) | Air/oil separator and inlet baffle arrangement | |
KR101541671B1 (ko) | 필터 조립체 및 필터 조립체를 통한 유동 지향 방법 | |
US8940067B2 (en) | Swirl helical elements for a viscous impingement particle collection and hydraulic removal system | |
US20180169553A1 (en) | Apparatus for contaminant reduction in a stream of compressed gas | |
EP1844837A1 (de) | Mehrstufige Vorrichtung zum Abscheiden von Flüssigkeitstropfen aus Gasen | |
EP0814889A1 (en) | Mechanical fluid separator | |
US9821257B2 (en) | Dynamic particle separator | |
US20170225101A1 (en) | Device for treating fluid mixtures | |
RU2727494C1 (ru) | Отделитель жидкости | |
CN2868390Y (zh) | 一种超重力除盐雾净化装置 | |
EP1199095B1 (en) | Device for the separation of liquid and/or solid pollutants entrained by gaseous streams | |
KR20070045169A (ko) | 라비린스 효과를 이용한 원심형식의 압축 기체 정화 장치 | |
BR112019006944B1 (pt) | Separador de líquido e instalação de compressor | |
KR100799285B1 (ko) | 정수 처리 설비의 모래 제거 장치 |