SU1562635A1 - Отделитель жидкости - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к холодильной технике, точнее к отделител м жидкости в компрессионных холодильных установках, и позвол ет повысить их эксплуатационную надежность при переменных режимах работы. Дл  этого в отделителе жидкости установлена направл юща  в виде совмещенных по большому диаметру полутора 4 и усеченного конуса 5, котора  концетрично расположена относительно корпуса 1 меньшим диаметром конуса 5 вниз и присоединена к патрубку 2 колесом 3. Последнее верхней частью св зано с полутором 4 по меньшему диаметру, а в нижней части выполнено отверстие. Направл юща  осушенного пара выполнена в виде кольцевого коллектора 6 с кольцевой щелью по верхней образующей, установлена по внутренней полости полутороидной направл ющей и присоединена к патрубку 8 вывода пара. 2 ил.

Description

Фиг.1

Изобретение относитс  к холодильной технике, к отделител м жидкости дл  разделени  парожидкостной смеси хладагента перед поступлением пара в компрессор.

Цель изобретени  - повышение эксплуатационной надежности путем исключени  гидравлического удара при работе холодильной машины на переменных режимах.

На Лиг. 1 схематично представлен отделитель жидкости, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1. .Отделитель жидкости содержит корпус 1, патрубок 2 подвода парожид- смеси, колено 3, полутор 4, усеченный конус 5, кольцевой коллектор 6, кольцевую щель 7, патрубок 8 вывода пара, патрубок 9 вывода отсе- парированной жидкости и отверстие 10 в нижней части колена 3.

Отделитель жидкости работает следующим образом.

Парожидкостна  смесь поступает в отделитель жидкости через патрубок 2 и колено 3. Поток смеси разворачиваетс  и направл етс  в кольцевой зазор , образованный корпусом 1 и внешней поверхностью полутора 4 и имеющий форму сход щегос  сопла. В этом зазоре поток ускор етс , при этом одновременно ускор ютс  капли жидкости . Затем поток поступает в зазор между корпусом 2 и внешней поверхностью усеченного конуса 5, имеющий форму расход щегос  сопла. По выходе из зазора поток пара затормаживаетс  из-за резкого увеличени  площади проходного сечени , капли жидкости , как обладающее существенно большей массой и инерцией, продолжают свое движение вниз, в нижнюю часть аппарата, определ  сь от потока пара Пар разворачиваетс  на 180° относительно первоначального направлени  в зазоре и из него отдел ютс  мелкие капли, после чего поток пара разворачиваетс  на 90° и поступает в щель 7 кольцевого коллектора 6, через нег

5

0

5

0

5

0

5

0

в патрубок 8 и во всасывающую магистраль компрессора. При остановке компрессора капли жидкого хладагента, занесенные с паром в зону над п олуто- ром 4, по колену 3 сливаютс  вниз и через отверстие 10 сливаютс  в нижнюю часть корпуса 1. При резком возрастании тепловой нагрузки через патрубок 2 и колено 3 в полость корпуса . 1 над полутором 4 выбрасываетс  парожидкостна  смесь. При увеличенном массовом расходе смеси увеличиваютс  значени  скорости потока в сход щейс  части зазора между корпусом 1 и полутором 4, что увеличивает скорость разгона капель жидкости и, тем самым, отделение жидкости от пара после прохождени  конусной направл ющей .

г

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Отделитель жидкости преимущественно дл  компрессионной холодильной машины, содержащий корпус с патрубками подвода парожидкостной смеси и отвода паров и отделенной жидкости и размещенными в корпусе направл ющими парожидкостной смеси и осушенного пара, отличающийс  тем, что,с целью повышени  эксплуатационной -надежности путем исключени  гидравлического удара при работе холодильной машины на. переменных режимах, направл юща  парожидкостной смеси выполнена в виде совмещенных по диаметру полутора и большему основанию усеченного конуса, установлена кон- центрично относительно корпуса меньшим основанием конуса книзу и присоединена к патрубку ввода парожидкостной смеси коленом, верхн   часть которого св зана с полутором, а в нижней части выполнено отверстие, направл юща  осушенного пара выполнена в виде кольцевого коллектора с кольцевой щелью по верхней образующей, установлена внутри полутора и присоединена к патрубку отвода паров. .

   Фиг. г