Изобретение относитс к сепараторам , отдел ющим жидкость от газа, и может быть использовано в химической и нефтехимической промьшшенности. Известен сепаратор дл отделени жидкости от газа, который состоит из корпуса с патрубком ввода газа и расположенными один над другим конусными отражател ми, сливного патрубка, направл ющих патрубков, расположенных на поверхности нижнего отражатег л , конусного отбойника, размещенного над патрубком ввода газ, юбок, прикрепленным к нижним кромкам нижнего и среднего отражател и опущенных под уровень жидкости в корпусе, об-: водного трубопровода, соедин ющего верхнюю и нижнюю части корпуса, при этом средний отражатель выполнен с отверсти ми, смещенными относительно осей направл ющих патрубков, а верхНИИ отражатель выполнен в виде усеченного конуса, прикрепленного кCTQHкам корпуса, Недостатком известной конструкции вл етс то, что она не обеспечивает полной очистки жидкости от газа из-за присутстви вторичного каплеуноса при больших скорост х движени газожидкостной смеси (пор дка 60 м/с и более ) . Чтобы достичь полной очистки жидкости от газа, необходима установ ка двух, а порой трех таких аппаратов . Кроме того, при высоких скорост х движени газожидкостной смеси происходит эффект захлебывани сепаратора и, как следствие, резкое ухудшение отделени жидкости от газа. Целью изобретени вл етс повышение эффективности отделени жидкос ти от газа путем устранени вторично го каплеуноса. Указанна цель достигаетс тем, что сепаратор дл отделени жидкости от газа, включающий корпус с патрубком ввода газа, конусные отражатели, трубопровод, соедин ющий верхнюю и нижнюю части корпуса и конусный от- бойник, снабжен стаканом со стенками , выполненными с тангенциальными каналами, установленными на патрубке ввода газа с возможностью его вращени и жестко скрепленным с конусным отбойником, вьшолненньш перфорирован ным. Трубопровод расположен внутри кор пуса. На фиг.1 представлен продольный разрез сепаратора; на фиг,2 - сечение А-А на фиг.1. Сепаратор включает корпус 1 с установленными друг над другом конусньти отражател ми 2-4, патрубком ввода газа 5, на котором размещен стакан 6 с возможностью его вращени и с вьтолненными в нем тангенциальными каналами 7, расположенными так, что оси каналов параллельны образующей конусного отбойника 8, имеющего отверсти 9. Нижний и средний отражатели снабжены юбками 10 и П. Дл слива жидкости, отделившейс на отражател х 2 - 4, юбка 11 образует кольцевой канал 12 со стенками корпуса сепаратора, а юбка 10 образует кольцевой канал 13 с патрубком ввода газа 5 и установленным на нем стаканом 6, причем юбки заканчиваютс ниже уровн жидкости в корпусе. Верхний отражатель 4 выполнен в форме усеченного конуса и жестко скреплен со стенками корпуса сепаратора . Дл предотвращени пульсации давлени в корпусе сепаратора, а также дл сл:ива жидкости с отражател 4 пространство над отражател ми сообщено с нижней частью корпуса сепаратора трубопроводом 14. Выход осушенного газа осуществл етс через патрубок 15, а отвод уловленной жидкости через сливной патрубок 16. Сепаратор работает следующим образом . Газожи,цкостна смесь подаетс по патрубку ввода газа 5 в стакан 6, где, проход через тангенциальные каналы 7, приобретает вращательное движение за счет возникновени реактивной силы струи. Вдзник,ающий при этом реактивньп момент вр,ащает стакан со скоростью, завис щей от напора газожидкостной смеси. Под действием центробежных сил взвешенные частицы жидкости в смеси отбрасьгоаютс на юбку 10 нижнего отражател . Соудар сь с последней и резко измен направление движени , газ освобождаетс от основного количества капельной жидкости, котора затем стекает в виде пленки поверхности юбки в нижнюю часть корпуса , откуда отбираетс через сливной патрубок 16. Неотсепарированна часть газожидкостной смеси стремитс пройти сквозь вращающийс перфорированный конусньй отбойник 8, но частицы жидкости под действием центробежных сил, образованных вращением перфорированного ко нусного отбойника и сил инерции, осаждаютс на внутренней его стенке, а затем отбрасываютс с нее к попадают на стенки юбки 10 нижнего отражател 2, где в виде пленки также стекают в нижнюю часть корпуса сепаратора . Отделенный от основной массы жидкости газовый поток через отверсти 9 поступает на конуЬные отражате ли 2-4, где происходит дополнительное отделение жидкости от газа. Отсе парированный газ через патрубок 15 вьщаетс в трубопровод, а отделивша с жидкость на конусных отражател х стекает в виде пленки по стенкам юбок 10 и 11 отражателей 2, 3 и по трубопроводу 14 с отражател 4 в нижнюю часть сепаратора. Уровень жидкости в сепараторе поддерживаетс посто нным за счет регулировани его слива. Установка на патрубке ввода газа стакана с возможностью его вращени обеспечивает отделение основной части жидкости под действием центробежных сил, так как при прохождении газожидкостного потока через тангенциальные каналы стакана происходит интенсивное вращение последнего. Под действием центробежных сил взвешенные частицыжидкости в газожидкостном потоке сбрасываютс на стенки юбки нижнего отражател и отвод тс в нижнн о часть сепаратора в виде пленки. Это позвол ет повысить эффективность отделени жидкости от газа, так как при пленочном отводе жидкости вторичный каплеуноситель нас тупает при более высоких скорост х газожидкостной смеси (более 200 м/с), чем при капельном отводе. Жесткое крепление стакана с перфо рированным конусным отбойником дает возможность его вращени , что также позвол ет повысить эффективность отделени жидкости от газа, т.е. позво
л ет повысить эффективность улавливани уже мелкодисперсных частиц жидкости j наход щихс в газожндкостном потоке и не отделившихс на первой
лее полного устранени вторичного каплеуноса, особенно при высоких скорост х газожидкостной смеси, а также повысить надежность сепаратора. стадии сепарации.. Так как при вращении перфорированного конусного отбойника также развиваютс центробежные силы, то под их воздейств 2м взвешенные частицы будут отбрасыватьс к нижней кромке конусного отбойника и под действием силы т жести в виде пленки стекать по стенкам юбки нижнего отражател в нижнюю часть сепаратора . Перфораци конусного отбойника в сочетании с его вращением позвол ет значительно усилить эффект инерционного отделени взвешенных частиц и практически полностью устранить вторичный каплеунос. Исход из то- у го, что вес частиц жидкости гораздо больше веса газовых включений, следовательно , частицам жидкости значительно труднее резко измен ть направление первоначального движени и, следу по инерции движени газожидкостного потока, они будут сталкиватьс с внутренней поверхностью вращакицего с конусного отбойника, осаждатьс на нем, и под действием центробежных сил срыватьс с конусного отбойника, отбива сь о юбку нижнего отражател , и за счет сил т жести стекать в виде пленки по юбке данного отражател в нижнюю часть сепаратора. С целью повышени надежности сепаратора трубопровод, соедин ющий верхнюю и. нижнкио его части, помещен внутри корпуса. Такое размещение трубопровода позвол ет увеличить надежность сепаратора особенно при работе с высокоагрессивными газожидкостными потоками, так как выход из стро данного узла приведет.к загр знению окружающей: среды и остановке всего аппарата. Данное решение позвол ет также уменьшить концентрацию напр жений на стенках корпуса сепаратора. Таким образом, данное устройство позвол ет повысить эффективность отделени жидкости от газа за счет боФш .2