SE440978B - Anordning for separering av partiklar fran gas, speciellt vid tillverkning av aseptiska forpackningsbehallare - Google Patents

Anordning for separering av partiklar fran gas, speciellt vid tillverkning av aseptiska forpackningsbehallare

Info

Publication number
SE440978B
SE440978B SE8304601A SE8304601A SE440978B SE 440978 B SE440978 B SE 440978B SE 8304601 A SE8304601 A SE 8304601A SE 8304601 A SE8304601 A SE 8304601A SE 440978 B SE440978 B SE 440978B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
vessel
collar
particles
gas
separation
Prior art date
Application number
SE8304601A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8304601D0 (sv
SE8304601L (sv
Inventor
J Lagerstedt
H Andersson
Original Assignee
Tetra Pak Int
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tetra Pak Int filed Critical Tetra Pak Int
Priority to SE8304601A priority Critical patent/SE440978B/sv
Publication of SE8304601D0 publication Critical patent/SE8304601D0/sv
Priority to DE8484201173T priority patent/DE3483903D1/de
Priority to EP84201173A priority patent/EP0140402B1/en
Priority to AT84201173T priority patent/ATE59791T1/de
Priority to US06/640,827 priority patent/US4559068A/en
Priority to AU32395/84A priority patent/AU572183B2/en
Priority to CA000461783A priority patent/CA1247018A/en
Priority to JP59175294A priority patent/JPS6068024A/ja
Publication of SE8304601L publication Critical patent/SE8304601L/sv
Publication of SE440978B publication Critical patent/SE440978B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04CAPPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/08Vortex chamber constructions
    • B04C5/103Bodies or members, e.g. bulkheads, guides, in the vortex chamber
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D45/00Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01MLUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M13/00Crankcase ventilating or breathing
    • F01M13/04Crankcase ventilating or breathing having means for purifying air before leaving crankcase, e.g. removing oil
    • F01M2013/0422Separating oil and gas with a centrifuge device
    • F01M2013/0427Separating oil and gas with a centrifuge device the centrifuge device having no rotating part, e.g. cyclone

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
  • Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Description

33M6Û1-1 mellanväggar ombesörjt ett labyrintsystem genom vilket den partikelbemängda luften eller gasen tvingas strömma. Härvid avskiljes visserligen en del av partiklarna, men effektiviteten är förhållandevis låg och aggregatet måste göras mycket stort för att möjliggöra omhändertagande av den i det aktuella fallet mycket stora gasmängden.
Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en anordning för separering av partiklar, vilken anordning med gott resultat förmår omhänderta och separera partiklar ur en gasström av ansenlig volym.
Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en partikelseparator av ovannämnda typ som är enkel att tillverka samt enkel att rengöra och även i övrigt väl lämpad för användning vid moderna förpackningsmaskiner.
Dessa och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att en anordning av den inledningsvis beskrivna typen getts kännetecknen att kärlet är huvudsakligen cylindrískt, att inloppet ansluter tangentiellt vid dess ena ände, att utloppet innefattar ett koaxiellt i kärlet sig sträckande rör, varvid styrorganet sträcker sig skruvlinjeformigt runtgröret samt att en krage är anordnad runt röret mellan styrorganetxoch rörets öppna, i kärlet belägna ände, vilken krage avgränsår en spaltformig passage utmed kärlets vägg.
Föredragna utföringsformer av anordningen enligt uppfinn- ingen har vidare getts de av bifogade underkrav framgåeflåê kännetecknen.
Det skruvlinjeformíga styrorganet sätter den inströmmänflß gasen i rotation och leder den mot den med droppbildande Organ eller tungor försedda kragen. Härigenom kommer en stor del av de ingående partiklarna att separeras redan under luftens rotation och slungas ut mot kärlets väggar, där partiklarna av vatten och steriliseringsmedel kommer att samlas för att rinna ner till avloppet vid kärlets botten. Resterande partiklar kommer att styras mot den koniska kragen, där en ytterligare separering äger rum, vilken avlägsnar resterande vatten och peroxid så att den återstående luften befriad från smutspartiklar och vätskedroppar kan lämna kärlet via det uppåtriktade utloppsröret. Genom utformningen med skruvlinjeformigt styrorgan och konisk krage undvikes de _ .___._......_....__._........._.__..-__._.-. _.. 00 04 CD *a ÛÄ CE .så I -Å mellanväggar i form av labyrinter som tidigare använts, vilket avsevärt reducerar separatorns motstånd mot gasgenomströmning så att dess kapacitet blir mycket hög i förhållande till dess storlek.
En föredragen utföringsform av anordningen enligt uppfinn- ingen kommer nu att beskrivas närmare under särskild hänvisning till bifogade ritning, som schematiskt visar en delvis uppskuren partikelseparator enligt uppfinningen. För tydlighets vinnande har enbart de för förståelse av uppfinningen oundgängliga detaljerna medtagits, och figuren visar ej heller de detaljer som i praktiken utnyttjas för att möjliggöra demontering och rengöring av separatorn.
Anordningen enligt uppfinningen innefattar ett huvudsakli- gen cylindriskt kärl l, vilket liksom övriga delar är tillverkat i rostbeständigt material. Vid kärlets l övre ände finns ett inlopp 2, vilket sträcker sig huvudsakligen tangentiellt in i kärlet nära dettas övre gavel 3. Genom gavelns 3 mittparti sträcker sig ett utloppsrör 4, vilket löper koncentriskt genom kärlet och har en längd som huvudsakligen uppgår till 2/3 av kärlets l höjd. Utloppsrörets 4 övre ände sträcker sig något ovanför gaveln 3 och formar tillsammans med den undre, i kärlet belägna delen ett uppåtriktat utlopp 5.
Vid kärlets l undre ände finns en mot gaveln 3 svarande, undre gavel 6. Vid kärlets l undre ände finns även ett avlopp 7, vilket sträcker sig in genom gaveln 6, företrädesvis i dennas centrum.
I kärlet l finns förutom utloppsröret 4 ett styrorgan 8, vilket består av en skruvlinjeformig plåt, som är förbunden med utloppsröret 4 och sträcker sig runt detta med en övre begynnelseände i jämnhöjd med inloppet 2 och en undre slutände huvudsakligen mitt emellan kärlets övre och undre gavel.
Styrorganet 8 sluter tätt mot utloppet 4, men har ca 3 mm spalt mot kärlets l cylindriska vägg. På något avstånd under styrorganets 8 undre ände finns en huvudsakligen konisk krage 9, vars diameter är något mindre än kärlets l innerdiameter så att en smal (ca 3 mm), ringformig passage 10 bildas mellan kragens 9 periferi och kärlets vägg. Kragens 9 periferi 33946014 uppvisar ett antal radiella slitsar ll, vilka mellan sig bildar ett antal droppbildande organ i form av tungor 12. Tungornas 12 av slitsarna avgränsade hörn är vikta omväxlande uppåt och nedåt i förhållande till kragens 9 koniska yta.
Den koniska kragen 9 är såsom tidigare nämnts belägen mellan styrorganets 8 undre ände och utloppsrörets 4 undre, öppna ände. På något avstånd nedanför utloppsrörets 4 undre ände finns en horisontellt anordnad, cirkulär skärm 13 vars diameter huvudsakligen överensstämmer med kragens 9 diameter, vilket innebär att det också mellan skärmens 13 periferi och kärlets l cylindriska inre vägg finns en smal passage. Skärmen l3 är plan eller svagt sfärisk och uppbäres av kärlets l undre gavel 6 via ett vertikalt anordnat skvalpskott 14, vilket sträcker sig från skärmen l3 ner till gaveln 6. Skärmorganet l3 avgränsar således en undre kammare l5, vilken tjänstför såsom uppsamlingskammare för avskilda vätskedroppar och är anordnad att tömmas via det tidigare nämnda avloppet 7 i kärlets undre gavel 6.
Då anordningen enligt uppfinningen utnyttjas vid en maskin för tillverkning av sterila förpackningar matas den med hetluft som utnyttjats för att genom förångning avlägsna vätskeformigt steriliseringsmedel, t.ex. väteperoxid, från steríliserat förpackningsmaterial. Den sålunda av luft och peroxidpartiklar bestående gasen innehåller även en stor mängd vattenpartiklar, eftersom den passerar en vätskeringkompressor i vilken den blandas med kompressorns tätningsvatten. Gasen tillföres anord- ningen enligt uppfinningen via inloppet 2, och väl inkommen i det cylindriska, huvudsakligen vertikalt monterade kärlet bringas den i snabb rotation med hjälp av styrorganet 8. Det skruvlinjeformiga styrorganet 8 leder samtidigt gasen nedåt genom kärlet l, och under denna rörelse slungas p.g.a. centrifugalkraften en stor del av de partiklar som skall avskiljas ut mot kärlets l väggar, där de samlas och rinner nedåt. Sedan gasen roterats två eller tre varv med hjälp av styrorganet 8 strömmar den ut vid styrorganets undre, öppna ände där den expanderar så att ytterligare vatten fälls ut. dšfläßüíri Styrorganets 8 utloppsände är riktad snett nedåt mot den koniska kragen 9, och gasblandningen kommer nu att roteras utmed kragens 9 övre yta för att successivt strömma ner genom passagen l0 och in i utloppet 5. Under rotationen utmed kragens 9 ovansida ansamlas ytterligare partiklar och vätskedroppar utmed kragens periferi, där de droppbildande organen 12 successivt styr dropparna till kärlets l insida där de i likhet med de tidigare avskilda partiklarna strömmar nedåt i kärlet.
Genom den särskilda utformningen av de medelst slitsarna ll bildade tungorna, närmare bestämt tnngornas omväxlande uppåt- och nedâtvikta hörn, uppnås en kraftig, partikelavskiljande bearbetning av gasen. Detta förstärkas genom att tungornas i strömningsriktningen sett före varje slits belägna hörn är nedàtvikt, så att en stor del av gasen kommer i direkt kontakt med kragens 9 ovansida och resterande partiklar fångas upp och leds bort av de droppbildande organen.
Sedan luften passerat kragen 9 är den färdigbehandlad och den från partiklar befriade luften kan strömma in i utloppsröret 4 för att via det uppátriktade utloppet 5 ledas tillbaka till förnyad uppvärmning och återanvändning.
För att förhindra att den med hög hastighet roterande gasen åter virvlar upp de partiklar eller den vätska som samlats vid kärlets botten finns dels skärmen 13, vilken avgränsar kärlets l huvudvolym från den undre kammaren 15, samt dels det vertikala skvalpskottet 14, vilket förhindrar att den i kammaren 15 ansamlade vätskan bringas i rotation av den roterande gasen. Den ansamlade vätskan kan härigenom utan nämnvärd luftinblandning successivt avtappas via avloppet 7.
Avtappningen kan med fördel styras så att en viss vätskevolym alltid finns vid kärlets undre ände för att hindra gasutflöde via avloppet. Denna styrning kan ske på känt sätt medelst en flottör eller ventil.
En ytterligare möilíghet att säkerställa en effektiv slutlig avskiljning av vätska erbjudes om ntloppsröret utformas såsom två koncentriskt i varandra placerade rör. Eventuella resterande vätskedroppar kan då fälla ut på det yttre rörets *MlR\rac.nu;s¿-@m-...-...._.._.__ __ ¿.,.,,. _ _, nr, m .....r..hr.t“ 8304601 '-1 insida, där strömningshastigheten är lägre, och rinna tillbaka mot kärlets undre del och avloppet 7. Rören är förenade vid den övre änden och endast det inre röret löper ut genom kärlets övre gavel.
Anordningen enligt uppfinningen har vid praktiska prov visat sig fungera väl och har i förhållande till sin storlek en stor kapacitet samtidigt som dess partikelávskiljande förmåga är mycket god. Den stora kapaciteten beror fram för allt på att den inströmmande gasen kan strömma förhållandevis fritt genom anordningen utan att dess strömming hindras av labyrintanordningar eller liknande. Den effektiva separeringen sammanhänger med den höga rotationshastigheten då gasen ledes av styrorganet 8 samt fram för allt av den avslutande kontakten med kragen 9, vilken visat sig ha mycket stor betydelse för det slutliga resultatet.

Claims (9)

8304601-'1 PATENTKRAV
1. Anordning för separering av partiklar ur en gasström, vilken anordning innefattar ett kärl (1) med in- och utlopp (2, 5) samt mellan dessa anordnade styrorgan (8) för styrning av gasströmmen under samtidig frânskiljning av i gasströmmen svävande partiklar, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att kärlet (1) är huvudsak- ligen cylindriskt, att inloppet (2) ansluter tangentiellt vid dess ena ände, att utloppet (5) innefattar ett koaxiellt i kärlet sig sträckande rör (4), varvid styrorganet (8) sträcker sig skruvlinjeformigt runt röret samt att en krage (9) är anordnad runt röret mellan styrorganet (8) och rörets (4) öppna, i kärlet belägna ände, vilken krage (9) avgränsar en spaltformig passage (10) utmed kärlets (l) vägg.
2. Anordning enligt patentkravet l, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att kragens (9) periferi eller kant uppvisar ett antal droppbildande organ (12).
3. Anordning enligt patentkravet 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att kragen (9) är konisk.
4. Anordning enligt patentkravet l, 2 eller 3, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att de droppoildande organen (12) utgöres av ett antal medelst radiella slitsar (ll) i kragen (9) formade tungor.
5. Anordning enligt patentkravet 4, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att tungornas hörn är vikta omväxlande uppåt och nedåt i förhållande till kragens (9) koniska yta.
6. Anordning enligt patentkravet 5, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att tungornas (12) i strömningsriktningen sett före varje slits (ll) belägna hörn är nedåtvikta.
7. Anordning enligt ett eller flera av patentkraven 1 t.o.m. 6, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att utloppsröret (4) sträcker sig in genom kärlets (1) övre gavel (3) samt att rörets (4) öppna ände år belägen på något avstånd över kärlets (l) bottengavel (6), varvid ett skärmorgan (13) år anordnat i k rooa QUALIÉ âlšüíæëM *i h bottengaveln, vilket skärmorgan- horisontellt anordnad skärm som mellan nämnda öppna ände oc (l3)innefattar en cirkulär, delvis avgränsa: en undre kammare (15) för uppsamling av avskilda partiklar.
8. Anordning enligt patentkravet 7, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att den undre kammaren (15) är försedd med avlopp (7) för uppsamlade partiklar.
9. Anordning enligt ett eller flera av patentkraven 7 eller 8, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att den undre kammaren (15) är försedd med ett vertikalt skvalpskott (14).
SE8304601A 1983-08-25 1983-08-25 Anordning for separering av partiklar fran gas, speciellt vid tillverkning av aseptiska forpackningsbehallare SE440978B (sv)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8304601A SE440978B (sv) 1983-08-25 1983-08-25 Anordning for separering av partiklar fran gas, speciellt vid tillverkning av aseptiska forpackningsbehallare
DE8484201173T DE3483903D1 (de) 1983-08-25 1984-08-14 Anordnung fuer das abscheiden von partikeln.
EP84201173A EP0140402B1 (en) 1983-08-25 1984-08-14 An arrangement for the separation of particles
AT84201173T ATE59791T1 (de) 1983-08-25 1984-08-14 Anordnung fuer das abscheiden von partikeln.
US06/640,827 US4559068A (en) 1983-08-25 1984-08-15 Arrangement for the separation of particles
AU32395/84A AU572183B2 (en) 1983-08-25 1984-08-24 Separation of particles from gas
CA000461783A CA1247018A (en) 1983-08-25 1984-08-24 Arrangement for the separation of particles
JP59175294A JPS6068024A (ja) 1983-08-25 1984-08-24 微粒子分離装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8304601A SE440978B (sv) 1983-08-25 1983-08-25 Anordning for separering av partiklar fran gas, speciellt vid tillverkning av aseptiska forpackningsbehallare

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8304601D0 SE8304601D0 (sv) 1983-08-25
SE8304601L SE8304601L (sv) 1985-02-26
SE440978B true SE440978B (sv) 1985-09-02

Family

ID=20352297

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8304601A SE440978B (sv) 1983-08-25 1983-08-25 Anordning for separering av partiklar fran gas, speciellt vid tillverkning av aseptiska forpackningsbehallare

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4559068A (sv)
EP (1) EP0140402B1 (sv)
JP (1) JPS6068024A (sv)
AT (1) ATE59791T1 (sv)
AU (1) AU572183B2 (sv)
CA (1) CA1247018A (sv)
DE (1) DE3483903D1 (sv)
SE (1) SE440978B (sv)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4750923A (en) * 1985-11-08 1988-06-14 Aisan Kogyo Kabushiki Kaisha Canister for reducing fuel vapor loss
NL8901429A (nl) * 1989-06-06 1991-01-02 Nederlandse Gasunie Nv Inrichting voor het afscheiden van vloeistoffen en/of vaste stoffen uit een hogedruk gasstroom.
US5102431A (en) * 1990-09-05 1992-04-07 Barry William R Smog and particulate collection system for use on vehicles with internal combustion engines
US5209765A (en) * 1991-05-08 1993-05-11 Atlantic Richfield Company Centrifugal separator systems for multi-phase fluids
US5271245A (en) * 1992-08-20 1993-12-21 Ac&R Components, Inc. Two-stage helical oil separator
US5221299A (en) * 1992-10-27 1993-06-22 The Conair Group, Inc. Loading apparatus
US5502984A (en) * 1993-11-17 1996-04-02 American Standard Inc. Non-concentric oil separator
US5746630A (en) * 1995-08-31 1998-05-05 Centek Industries, Inc. Combination wet marine exhaust muffler and water separator
CA2200825C (en) * 1997-03-24 2004-07-13 Vision Almet Limited Moisture separator for digester gases and landfill gases and raw natural gases
US6200179B1 (en) 1999-11-30 2001-03-13 Eco Sound Inc. Diesel wet exhaust processing system
JP2001246216A (ja) * 1999-12-28 2001-09-11 Denso Corp 気液分離装置
KR100613505B1 (ko) * 2004-02-25 2006-08-17 엘지전자 주식회사 냉동 사이클 장치
JP3827243B1 (ja) * 2005-05-20 2006-09-27 優章 荒井 サイクロン式空気浄化装置
JP4928769B2 (ja) * 2005-11-01 2012-05-09 三菱重工業株式会社 圧縮機
US7780766B2 (en) * 2006-03-27 2010-08-24 Leed Fabrication Services, Inc. Removal of vapor gas generated by an oil-containing material
US7713335B2 (en) * 2006-10-30 2010-05-11 Caterpillar Inc. Air separator
TW200912222A (en) * 2007-07-12 2009-03-16 Johnson Controls Tech Co Oil separator
CN103380337B (zh) 2011-02-14 2016-09-21 开利公司 液相汽相分离设备
CN102220892A (zh) * 2011-05-30 2011-10-19 常州常瑞天力动力机械有限公司 用于发动机轴箱的油气分离装置
CN102284385B (zh) * 2011-07-21 2013-04-10 无锡荣丰生物工程有限公司 内置旋风分离器装置
WO2015033414A1 (ja) * 2013-09-05 2015-03-12 ボルボ ラストバグナー アクチエボラグ 気液分離装置
SG11201604436WA (en) * 2013-12-04 2016-07-28 Schlumberger Norge As Compact flotation unit having multiple vanes disposed around a cylinder used for waste collection
JP2015217326A (ja) * 2014-05-15 2015-12-07 吉雄 網本 気液分離効率の改善されたサイクロン式気液分離器
US20180038618A1 (en) * 2015-02-06 2018-02-08 Trane International Inc. Lubricant separator
JP2017074359A (ja) * 2015-10-13 2017-04-20 株式会社興伸工業 吸引装置
WO2017092426A1 (zh) * 2015-11-30 2017-06-08 胡国海 一种过滤装置及具有该过滤装置的除尘设备
WO2017092424A1 (zh) * 2015-11-30 2017-06-08 胡国海 一种过滤装置及除尘设备
US10683741B2 (en) * 2017-05-16 2020-06-16 Nextstream Emulsifier Enhancer, Llc Surface-based separation assembly for use in separating fluid
US11058979B2 (en) * 2018-01-19 2021-07-13 Ge Aviation Systems Llc Air-oil separator
CN109282538A (zh) * 2018-11-26 2019-01-29 珠海格力电器股份有限公司 气液分离器及二次节流制冷循环系统
CN109578251A (zh) * 2018-12-27 2019-04-05 四川金象赛瑞化工股份有限公司 一种压缩机取气装置及方法
JP6703165B1 (ja) * 2019-03-29 2020-06-03 東芝プラントシステム株式会社 気液分離装置
KR20220024833A (ko) * 2019-06-25 2022-03-03 어플라이드 머티어리얼스, 인코포레이티드 진공 포어라인에서의 입자 수집을 위한 고효율 트랩
CN110559743A (zh) * 2019-08-23 2019-12-13 中国人民解放军海军特色医学中心 用于洗消器的气水分离器
DE102019008657A1 (de) * 2019-12-13 2021-06-17 Daimler Ag Partikelabscheider für Batteriepacks und Batteriepack mit Partikelabscheider
US20240175376A1 (en) * 2022-11-28 2024-05-30 Pratt & Whitney Canada Corp. Static de-aerator and lubricant system

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA528808A (en) * 1956-08-07 D. Simpson Robert Method of separating dispersed matter from fluid masses
US795750A (en) * 1904-04-14 1905-07-25 William E Allington Dust-collector.
US1565318A (en) * 1925-04-06 1925-12-15 Ernest F Fisher Separator
US1752215A (en) * 1928-04-09 1930-03-25 Smith Separator Company Oil and gas separator
US2316729A (en) * 1941-06-30 1943-04-13 Napler & Son Ltd D Tank for use in aircraft
US2638219A (en) * 1950-03-13 1953-05-12 Farm Production Engineers Inc Material separating apparatus
US2800196A (en) * 1952-02-18 1957-07-23 Clayton Manufacturing Co Steam accumulator and nozzle therefor
US3349548A (en) * 1964-01-22 1967-10-31 C C Ind Cyclone separator for separating steam from water
US3923483A (en) * 1973-07-23 1975-12-02 Sarco Co Steam separator
NL177187C (nl) * 1974-01-16 1985-08-16 Nederlandse Gasunie Nv Inrichting voor het afscheiden van verontreinigingen uit gassen.

Also Published As

Publication number Publication date
ATE59791T1 (de) 1991-01-15
SE8304601D0 (sv) 1983-08-25
DE3483903D1 (de) 1991-02-14
EP0140402A3 (en) 1986-04-02
SE8304601L (sv) 1985-02-26
JPS6068024A (ja) 1985-04-18
AU3239584A (en) 1985-02-28
EP0140402B1 (en) 1991-01-09
EP0140402A2 (en) 1985-05-08
CA1247018A (en) 1988-12-20
US4559068A (en) 1985-12-17
JPH047245B2 (sv) 1992-02-10
AU572183B2 (en) 1988-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE440978B (sv) Anordning for separering av partiklar fran gas, speciellt vid tillverkning av aseptiska forpackningsbehallare
US4668256A (en) Liquid/gas separation
US3923480A (en) Oil separator
US5407584A (en) Water clarification method
SE454139B (sv) Anordning for alstring av en virvel i en vetska
SE500478C2 (sv) Förfarande och anordning för rening av gas
US10786760B2 (en) Separator for separating solids from an influent
SE442829B (sv) Apparat for att separera luft och fasta partiklar fran en vetska
US3807143A (en) Bubble tray for gas washing apparatus
CA2031327C (en) Device for separating liquids and/or solids from a gas stream
RU2475294C2 (ru) Способ удаления капель загрязняющей жидкости из потока газа и промывочный лоток
JPH0251650B2 (sv)
SE444430B (sv) Anordning for separering av i vetska forekommande emnen som uppvisar en densitet som ligger nera vetskans densitet
US3483678A (en) Apparatus for removing suspended particles from gases
US2087219A (en) Method amd apparatus fok cleaning
CN109070097B (zh) 用于泡沫分离的设备和方法
JP2001137743A (ja) クーラントの浄化、回収装置
SE452121B (sv) Flotationsanleggning
US2259032A (en) Gas washer
US3969093A (en) Cyclonic gas scrubbing system
GB2194180A (en) Liquid/gas separation
JPH10328647A (ja) ピュアスチーム及び蒸留水製造用蒸気発生器の微粒子除去装置
US6276936B1 (en) Dental separator for solids from a solids/liquid mixture
JPH0725231Y2 (ja) ミストセパレータ
RU2534634C2 (ru) Сепаратор-пробкоуловитель и способ его применения

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8304601-1

Effective date: 19930307

Format of ref document f/p: F