JP4928769B2 - 圧縮機 - Google Patents
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しかしながら、このような遠心分離形油分離器では、形状の異なる部材を繋ぎ合わせ、さらにその内面に、流体流入口から油流出口にかけて連続したらせん溝条を凹設しなければならないため、その構成が複雑化し、製造コストが高騰してしまうといった問題点があった。
本発明による圧縮機は、内部に空間を有するハウジングと、前記ハウジング内に配置され、前記空間内に取り込まれた流体を圧縮する圧縮機構と、前記圧縮機構を駆動する回転軸と、前記ハウジング内に配置され、前記圧縮機構から吐出された流体に混入した潤滑油を該流体から遠心分離作用により分離する油分離室とを備えた圧縮機であって、前記油分離室の一端部に、前記圧縮機構により圧縮された流体を内壁面の接線方向に導くように穿設された導入孔が設けられているとともに、前記油分離室の一端部の内部に、前記導入孔を通って前記油分離室内に導かれて、前記内壁面に沿って移動する流体に下向きの速度成分を与える下降流発生部を備えた油分離促進部が設けられているとともに、前記油分離促進部が平面視リング状とされ、かつ、前記下降流発生部が前記油分離促進部の周方向における1/4の部分のみに連続するようにして設けられており、前記油分離促進部が、前記導入孔を備えた前記油分離室の壁部の一部と一体的に製作されている。
このような圧縮機によれば、油分離室の内壁面に沿って旋回する旋回流に、下向きの速度成分を付与する構成を、従来のもの(例えば、特開平5−296611号公報に開示されたもの)よりも簡略化することができ、製造コストの低減化を図ることができる。
また、冷媒ガス中から分離された潤滑油は、油分離室の内壁面をつたって下方に流れ落ち、潤滑油が分離された冷媒ガスは、油分離室の中央部を通って上方に向かうこととなる。したがって、分離された潤滑油が、油溜め室の側から吐出ポートの側に向かって進む冷媒ガスによって巻き上げられ、この冷媒ガスとともに吐出ポートから冷凍サイクル中に流出してしまうことを防止することができ、分離効率を向上させることができるとともに、各摺動部へ潤滑油を確実に供給することができ、圧縮機の長寿命化を図ることができて、信頼性の向上を図ることができる。
また、このような圧縮機によれば、導入孔を精度良く位置決めすることができるとともに、製造コストのさらなる低減化を図ることができる。
このような圧縮機によれば、油分離室の内壁面に沿って旋回する旋回流に、下向きの速度成分を付与する構成を、従来のもの(例えば、特開平5−296611号公報に開示されたもの)よりも簡略化することができ、製造コストの低減化を図ることができる。
また、冷媒ガス中から分離された潤滑油は、油分離室の内壁面をつたって下方に流れ落ち、潤滑油が分離された冷媒ガスは、油分離室の中央部を通って上方に向かうこととなる。したがって、分離された潤滑油が、油溜め室の側から吐出ポートの側に向かって進む冷媒ガスによって巻き上げられ、この冷媒ガスとともに吐出ポートから冷凍サイクル中に流出してしまうことを防止することができ、分離効率を向上させることができるとともに、各摺動部へ潤滑油を確実に供給することができ、圧縮機の長寿命化を図ることができて、信頼性の向上を図ることができる。
また、このような圧縮機によれば、導入孔を精度良く位置決めすることができるとともに、製造コストのさらなる低減化を図ることができる。
このような圧縮機によれば、油分離室内に導入された冷媒ガスは、油分離室の内壁面、下降流発生部の表面、およびショートカット防止部の外側壁面に沿って、周方向に旋回しながら下方に移動していくこととなり、旋回による遠心力の働きにより比重の大きい潤滑油が内壁面に接触して冷媒ガスから分離されることとなる。そして、分離された潤滑油は、内壁面に沿って下方に移動した後、下方に位置する油貯め室に流入して、油貯め室に貯溜される。一方、潤滑油が分離された冷媒ガスは、油分離室の中央部を通り、ショートカット防止部の中央部に形成された連通孔を通って吐出ポートに導かれた後、吐出ポートから圧縮機の外部に吐出される。
このように、ショートカット防止部の外側壁面によって、導入孔から吐出ポートに、冷媒ガスがショートカットしてしまうことを防止することができ、潤滑油が冷媒ガスとともに吐出ポートを経てスクロール型圧縮機の外に吐出されてしまうことを防止することができる。
リアハウジング15の側部には、冷媒ガスを吸入する吸入ポート(図示せず)が、密閉空間mに連通するように形成されており、リアハウジング15の上部後側には、スクロール圧縮機構12で圧縮され、油分離室17により冷媒ガス中の潤滑油が分離された後の圧縮冷媒ガスを吐出する吐出ポート15aが形成されている。また、リアハウジング15の下部後側に形成された空間は、油分離室17により分離された潤滑油(すなわち、スクロール圧縮機構12の潤滑および圧縮室Cのシールを行った後の潤滑油)LOを貯留する油貯め室18となっている。
また、油分離室17の一端部(吐出ポート15a側の端部)には、スクロール圧縮機構12により圧縮された冷媒ガス(流体)を内壁面17aの接線方向に導くように穿設された導入孔17bが設けられている。そして、油分離室17の一端部の内部には、導入孔17bを通って油分離室17内に導かれて、油分離室17内を内壁面17aに沿って移動する冷媒ガスに吐出ポート15aと反対方向の速度成分を与える下降流発生部40を備えた油分離促進部41が設けられている。一方、油分離室17の他端部(底部)には底板17cが設けられており、この底板17cの中央部には、板厚方向に貫通する貫通孔17dが形成されている。
固定スクロール19は、固定端板19aとその内面に立設された渦巻状壁体19bとを備え、固定端板19aの中央部には、吐出ポート21が形成されている。この吐出ポート21は、ボルト22を介して固定端板19aの後側表面(背面)に取り付けられた吐出弁23により開閉される。
また、旋回スクロール20とフロントハウジング14との間には、オルダムリング(自転防止機構)30が設けられており、回転軸13を回転させたときに、旋回スクロール20が偏心ブッシュ28回りに自転しないようになっている。したがって、回転軸13を回転させたとき、旋回スクロール20は自転せず公転旋回運動のみを行うようになっている。また、偏心ブッシュ28にはバランスウェイト31が設けられており、旋回スクロール20の公転に伴う遠心力を相殺するようになっている。
また、回転軸13の一端部(図1において左側の端部)には、例えば、電磁クラッチ(図示せず)が配置されており、これにより図示しないエンジンや電動モータ等からの駆動力が、回転軸13へ伝達されたりされなかったりするようになっている。
なお、図中の符号34は、固定スクロール19およびリアハウジング15間の接合部分をシールして、密閉空間mの密閉状態を保つOリングである。
また、冷媒ガス中から分離された潤滑油LOは、油分離室17の内壁面17aをつたって下方に流れ落ち、潤滑油LOが分離された冷媒ガスは、油分離室17の中央部を通って上方に向かうこととなる。したがって、分離された潤滑油LOが、油溜め室18の側から吐出ポート15aの側に向かって進む冷媒ガスによって巻き上げられ、この冷媒ガスとともに吐出ポート15aから冷凍サイクル中に流出してしまうことを防止することができ、分離効率を向上させることができるとともに、各摺動部へ潤滑油LOを確実に供給することができ、圧縮機の長寿命化を図ることができて、信頼性の向上を図ることができる。
本実施形態におけるスクロール型圧縮機は、油分離促進部41の代わりに、油分離促進部51が設けられているという点で前述した第1参考実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、前述した第1参考実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。
このように、ショートカット防止部52の外側壁面によって、導入孔17bから吐出ポート15aに、冷媒ガスがショートカットしてしまうことを防止することができ、潤滑油LOが冷媒ガスとともに吐出ポート15aを経てスクロール型圧縮機の外に吐出されてしまうことを防止することができる。
その他の作用効果は、前述した第1参考実施形態のものと同じであるので、ここではその説明を省略する。
本実施形態におけるスクロール型圧縮機10aは、油分離促進部51の代わりに、油分離促進部61が設けられているという点で前述した第2参考実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、前述した実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。
その他の作用効果は、前述した実施形態のものと同じであるので、ここではその説明を省略する。
本実施形態におけるスクロール型圧縮機は、油分離促進部41,51の代わりに、油分離促進部71が設けられているという点で前述した第1参考実施形態および第2参考実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、前述した実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。
このように、本実施形態によるスクロール型圧縮機によれば、油分離室17の内壁面17aに沿って旋回する旋回流に、下向きの速度成分を付与する構成を、従来のもの(例えば、特開平5−296611号公報に開示されたもの)よりも簡略化することができ、製造コストの低減化を図ることができる。
また、冷媒ガス中から分離された潤滑油LOは、油分離室17の内壁面17aをつたって下方に流れ落ち、潤滑油LOが分離された冷媒ガスは、油分離室17の中央部を通って上方に向かうこととなる。したがって、分離された潤滑油LOが、油溜め室18の側から吐出ポート15aの側に向かって進む冷媒ガスによって巻き上げられ、この冷媒ガスとともに吐出ポート15aから冷凍サイクル中に流出してしまうことを防止することができ、分離効率を向上させることができるとともに、各摺動部へ潤滑油LOを確実に供給することができ、圧縮機の長寿命化を図ることができて、信頼性の向上を図ることができる。
本実施形態におけるスクロール型圧縮機は、油分離促進部71の代わりに、油分離促進部81が設けられているという点で前述した第3参考実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、前述した実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。
このように、本実施形態によるスクロール型圧縮機によれば、油分離室17の内壁面17aに沿って旋回する旋回流に、下向きの速度成分を付与する構成を、従来のもの(例えば、特開平5−296611号公報に開示されたもの)よりも簡略化することができ、製造コストの低減化を図ることができる。
その他の作用効果は、前述した第3参考実施形態のものと同じであるので、ここではその説明を省略する。
また、圧縮機としては上述したようなスクロール圧縮機に限定されるものではなく、斜板式圧縮機や往復動式圧縮機等とすることもできる。
さらに、圧縮機としては上述したような横置き型のものに限定されるものではなく、縦置き型のものであっても良い。
10a スクロール型圧縮機
11 ハウジング
12 圧縮機構
13 回転軸
17 油分離室
17a 内壁面
17b 導入孔
40 下降流発生部
41 油分離促進部
51 油分離促進部
52 ショートカット防止部
61 油分離促進部
71 油分離促進部
75 板バネ
81 コイルスプリング(油分離促進部)
LO 潤滑油
m 密閉空間
Claims (3)
- 内部に空間を有するハウジングと、
前記ハウジング内に配置され、前記空間内に取り込まれた流体を圧縮する圧縮機構と、
前記圧縮機構を駆動する回転軸と、
前記ハウジング内に配置され、前記圧縮機構から吐出された流体に混入した潤滑油を該流体から遠心分離作用により分離する油分離室とを備えた圧縮機であって、
前記油分離室の一端部に、前記圧縮機構により圧縮された流体を内壁面の接線方向に導くように穿設された導入孔が設けられているとともに、前記油分離室の一端部の内部に、前記導入孔を通って前記油分離室内に導かれて、前記内壁面に沿って移動する流体に下向きの速度成分を与える下降流発生部を備えた油分離促進部が設けられているとともに、
前記油分離促進部が平面視リング状とされ、かつ、前記下降流発生部が前記油分離促進部の周方向における1/4の部分のみに連続するようにして設けられており、
前記油分離促進部が、前記導入孔を備えた前記油分離室の壁部の一部と一体的に製作されていることを特徴とする圧縮機。 - 内部に空間を有するハウジングと、
前記ハウジング内に配置され、前記空間内に取り込まれた流体を圧縮する圧縮機構と、
前記圧縮機構を駆動する回転軸と、
前記ハウジング内に配置され、前記圧縮機構から吐出された流体に混入した潤滑油を該流体から遠心分離作用により分離する油分離室とを備えた圧縮機であって、
前記油分離室の一端部に、前記圧縮機構により圧縮された流体を内壁面の接線方向に導くように穿設された導入孔が設けられているとともに、前記油分離室の一端部の内部に、前記導入孔を通って前記油分離室内に導かれて、前記内壁面に沿って移動する流体に下向きの速度成分を与える下降流発生部を備えた油分離促進部が設けられているとともに、
前記油分離促進部が、前記導入孔を備えた前記油分離室の壁部の一部と一体的に製作されていることを特徴とする圧縮機。 - 前記油分離促進部に、前記油分離室の一端部から下方に向かってショートカット防止部が設けられていることを特徴とする請求項1または2に記載の圧縮機。
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JP2005318150A JP4928769B2 (ja) | 2005-11-01 | 2005-11-01 | 圧縮機 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2005318150A JP4928769B2 (ja) | 2005-11-01 | 2005-11-01 | 圧縮機 |
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JP2007126978A JP2007126978A (ja) | 2007-05-24 |
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JP3833853B2 (ja) * | 1999-06-22 | 2006-10-18 | 株式会社堀場製作所 | ドレンセパレータ |
JP4218373B2 (ja) * | 2002-03-12 | 2009-02-04 | パナソニック株式会社 | 圧縮機 |
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2005
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