SU1724327A1 - Устройство дл мокрой очистки газов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к мокрой очистке газов и может быть использовано в метал- лургии, химической и других отрасл х промышленности. Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности очистки газов . Поставленна  цель достигаетс  за счет того, что в устройстве дл  мокрой очистки газов, включающем корпус 1 с патрубками подвода 2 и отвода 16 газа трубу Вентури 3, установленную в корпусе 1 и соединенную с входным патрубком, сборник 4 дл  жидкости , расположенный в нижней части корпуса , согласно изобретению над трубой Вентури 3 установлен перфорированный от

Description

15

У

Ё

бойник 6 в виде расположенных друг над другом сегментов 7 и 8, установленных на вертикальном коллекторе 9, имеющем прорези и выполненном с возможностью поступательного перемещени , при этом верхний сегмент 8 закреплен на коллекторе 9, нижний 7 прикреплен к стенке корпуса 1 с помощью лопаток 10, а над отбойником 6 размещены орошаема  12 и суха  15 насадки на решетках. Наличие перфорированного отбойника 6 способствует равномерному перераспределению газового потока после трубы Вентури 3 перед поступлением его на слои насадок 12 и 15. Саморегулирование этого процесса возможно при соединении коллектора 9 и поплавков устройства поплавкового типа. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относитс  к мокрой очистке отход щих газов и может быть использовано в качестве абсорбера в химической технологии, черной металлургии и других отрасл х промышленности.

Цель изобретени  - повышение эффективности очистки газов.

На фиг. 1 представлена схема устройства; на фиг. 2 - перфорированный отбойник с устройством поплавкового типа.

Устройство дл  мокрой очистки газов содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с тангенциальным патрубком 2 подвода неочищенного газа, соединенным с трубой 3 Вентури, в нижней части которой расположен конический сборник 4 жидкости , а в верхней - переливные карманы 5 пленочного орошени . Над переливными карманами 5 пленочного орошени  установлен перфорированный отбойник 6, выпол- ненный в виде нижнего 7 и верхнего 8 куполообразных сегментов, установленных на вертикальном коллекторе 9 с прорез ми. Коллектор 9 имеет возможность возвратно- поступательного перемещени  и фиксации вместе с закрепленным на нем верхним сегментом 8. Нижний сегмент 7 соединен со стенкой корпуса 1 посредством закручивающих лопаток 10. Лопатки 10 выполнены плоскими, их верхние кромки размещены радиально нижнему сегменту 7, а нижние кромки по касательной к нему. Над верхним сегментом 8 на желобовидной решетке 11 расположена орошаема  насадка 12. Подача жидкости на орошение осуществл етс  при помощи оросительного устройства 13. В верхней части устройства над оросительным устройством 13 на опорной решетке 14 находитс  суха  насадка 15. Очищенный газ выводитс  из устройства через патрубок 16 отвода газа. Между нижним и верхним сегментами 7 и 8 размещена перекрывающа  перегородка 17, котора  снабжена направл ющей 18, способствующей возвратно-поступательному перемещению вертикального коллектора 9 с закрепленным на нем верхним сегментом 8, что позвол ет регулировать объем газа, поступающего в центральную область устройства.

Устройство поплавкового типа содержит поплавки 19, которые посредством т г 20 соединены с вертикальным коллектором 9. Поплавки 19 расположены в переливных карманах 5 пленочного орошени . Величину перемещени  вертикального коллектора 9 можно регулировать с помощью фиксатора 21. При минимальном расходе жидкости пленочное орошение потока газа осуществл етс  путем истечени  орошающей жидкости через щелевидные прорези в нижней части внутренних стенок переливных карманов 5. Кроме того, внутренн   поверхность переливных карманов 5 над щелевидными прорез ми снабжена отверсти ми , выполненными с переменным шагом .

Устройство работает следующим образом .

Загр зненный газовый поток по тангенциальному патрубку 2 подвода, захватыва  капли жидкости из конического сборника 4 жидкости и жидкости, поступающей навстречу газу из переливных карманов 5 пленочного орошени , попадает в трубу 3 Вентури. Так как газ на входе в конфуз трубы Вентури 3 приобретает вращательное движение, капли жидкости вместе со св занной пылью под действием центробежных сил перемещаютс  в радиальном направлении, соудар ютс  с внутренней стенкой, коагулируютс  и в виде пленки стекают в конический сборник 4 жидкости, Кроме того, в горловине трубы 3 Вентури в результате интенсивного взаимодействи  в противотоке газа с жидкостью, стекающей в виде пленки из переливных карманов 5, происходит поглощение растворимых в жидкости примесей. При выходе из диффузора трубы 3 Вентури газ значительно тер ет свою скорость из-за большой площади сечени  корпуса 1 и часть неуловленных капель жидкости со св занной пылью под действием своей т жести падает вниз.

Далее из трубы 3 Вентури поток газа поступает в перфорированный отбойник 6, в котором происходит уменьшение кинетической энергии потока, при этом капли жидкости прижимаютс  к внутренней поверхности нижнего стегмента 7 перфорированного отбойника 6. Выведенна  из газового потока жидкость срываетс  с внутренней поверхности нижнего сегмента 7 и попадает в конический сборник 4. При прохождении через нижний сегмент 7 перфорированного отбойника 6 происходит равномерное распределение потока газа по всему сечению устройства и его дополнительное закручивание при помощи закрепленных на нижнем сегменте 7 лопаток 10. Использование в предлагаемом устройстве закручивающих лопаток 10 позвол ет интенсифицировать массообмен между жидкостью и газом благодар  закрутке газожидкостного потока и развитию поверхности контакта фаз, обеспечивает интенсивное отделение из смеси жидкой фазы и сокращает каплеунос.

При увеличении расхода газа верхний сегмент 8 перемещаетс  на высоту, обеспечивающую оптимальное распределение газового потока и уменьшение гидравлического сопротивлени  прохождению потоков газа, посредством поступательного движени  вертикального коллектора 9. При этом часть газового потока поступает в верхний сегмент 8 через прорези в вертикальном коллекторе 9,

Капли орошающей жидкости, захваченные газовым потоком, поступающим через прорези коллектора в верхний сегмент 8, частично задерживаютс  на внутренней поверхности коллектора 9 и далее срываютс  в конический сборник 4 жидкости, частично прижимаютс  к внутренней поверхности верхнего сегмента, а затем по внешней поверхности нижнего сегмента также стекают в конический сборник 4 жидкости. Изменение величины зазора между верхним сегментом 8 и нижним сегментом 7 позвол ет поддерживать заданную скорость газового потока посто нной, независимо от величины расхода, что обеспечивает эффективную работу устройства при переменном расходе газа. Благодар  предлагаемому конструктивному выполнению перфорированного отбойника 6 обеспечиваетс  высокоразвита  поверхность контакта фаз, в св зи с чем степень очистки газа значительно возрастает .

Окончательна  очистка газа от примесей осуществл етс  на орошаемой насадке 12 за счет интенсивного массообмена между закрученным и равномерно распределенным по всему сечению насадки 12 потоком газа и орошающей жидкостью, подаваемой

через оросительное устройство 13. В слое сухой насадки 15 происходит отделение остаточных капель жидкости, захваченных потоком газа после прохождени  орошаемой насадки 12. Очищенный газ выводитс  из

устройства через патрубок 16 отвода газа.

Предлагаемое устройство в случае наличи  устройства поплавкового типа работает следующим образом.

Газовый поток из диффузора трубы 3 Вентури поступает в нижний сегмент 7 перфорированного отбойника 6. В горловине трубы 3 Вентури происходит интенсивное взаимодействие в противотоке газа с орошающей жидкостью, стекающей в виде пленки через щелевидные прорези в нижней части внутренних стенок переливных карманов 5, и поглощение растворимых в жидкости примесей. При этом поплавки 19

устройства наход тс  в нижнем положении. При увеличении расхода газа в переливные карманы 5 подаетс  количество жидкости, необходимое дл  перемещени  поплавков 19 и соединенного с ними посредством т г

20 коллектора 9 на высоту, обеспечивающую оптимальное распределение газового потока, проход щего через нижний 7 и верхний 8 сегменты перфорированного отбойника 6, по всему сечению устройства. При

этом орошение газового потока осуществл етс  как через щелевидные прорези переливных карманов 5, так и через отверсти , выполненные во внутренних стенках переливных карманов 5, причем дл  равномерного орошени  газового потока по всему сечению устройства отверсти  выполнены с переменным шагом. Истечение орошающей жидкости через отверсти  и щелевидные прорези при увеличении расхода газа осуществл етс  в виде струй, пересекающих внутренний объем устройства в различных направлени х перпендикул рно движению газового потока. Соудар  сь с внутренними стенками устройства, струи орошающей

жидкости в виде пленки стекают в конический сборник 4.

Таким образом, использование устройства поплавкового типа дл  перемещени 

коллектора 9 на необходимую дл  равномерного распределени  газового потока высоту позвол ет регулировать количество орошающей жидкости в зависимости от величины газового потока, что оказывает вли ние на повышение эффективности очистки газа.

Claims (2)

1. Использование предлагаемого устройства позвол ет повысить эффективность очистки газа от примесей за счет улучшени  условий распределени  газа и интенсификации массообмена между газом и жидкостью , обусловленных установкой в корпусе устройства перфорированного отбойника, стабилизировать процесс газоочистки и уменьшить вынос жидкой фазы. Формула изобретени  1. Устройство дл  мокрой очистки газов, содержащее корпус с патрубками подвода и отвода газа, трубу Вентури, установленную в корпусе, закручивающие лопатки, сборник жидкости, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности очистки

   0

   5

   газа, оно снабжено перфорированным отбойником в виде расположенных над трубой Вентури последовательно куполообразных сегментов, насаженных на вертикальный коллектор, выполненный с прорез ми и с возможностью возвратно-поступательного перемещени , последовательно размещенными над отбойником на решетках сло ми орошаемой и сухой насадок, при этом верхний сегмент жестко закреплен на коллекторе , а нижний соединен со стенкой корпуса посредством закручивающих лопаток.
2. 2. Устройство по п. 1,отличающее- с   тем, что оно снабжено устройством поплавкового типа, соединенным с коллектором .