CN115738915A - 一种防偏流固定床反应器 - Google Patents

Abstract

一种防偏流固定床反应器，属于石油化工领域的加氢反应设备，在反应器壳体的顶部和底部分别设置有入口管线和出口收集器，在反应器壳体内设置有至少两组的加氢单元，且每组加氢单元的上方形成催化反应区；所述反应器壳体的顶部设置有防偏流扩散器，防偏流扩散器包括筒体和设置在筒体油气出口下方的碎流板，在筒体内设置有溢流堰，所述溢流堰为具有弧形表面的圆台状筒体，溢流堰小直径端朝向油气入口方向，并设置有折流挡板，溢流堰表面对称分布有两条溢流缝以及不均匀的出液孔。本发明通过对固定床反应器顶部的入口扩散器进行改造，从而使进入的油气产生缓冲整流，有效改善了油气偏流严重的问题，避免造成反应器内部截面分布不均现象。

Description

一种防偏流固定床反应器

技术领域

本发明涉及到石油化工领域的加氢反应，具体的说是一种防偏流固定床反应器。

背景技术

在环保法规日趋严格的大背景下，各类石油产品中杂质含量的标准也日益提高。加氢技术作为清洁燃料生产过程中必不可少的技术，在炼厂生产中发挥重大作用。加氢技术包括加氢裂化、加氢精制等。加氢反应为放热反应，目前国内绝大多数采用下流式固定床反应器结构。反应物料由上而下流经催化剂床层，并在其作用下进行加氢反应。反应过程中，气液的不均匀分布会导致反应器内产生热点、催化剂结焦、飞温等，影响产品质量和生产安全，因此稳定的气液分布对提高反应器内的流动特性和催化剂利用率至关重要。反应器的入口扩散器是油气进入反应器时经过的第一个装置，入口扩散器对进入反应器的油气进行初始分布，对整个反应过程中气液分布的均匀性起到至关重要的作用。

但是现有的固定床反应器一般都是竖直放置，而其来料管线一般是水平铺设，延伸至反应器顶部后再转向竖直方向，竖直从入口扩散器顶部进料；在此情况下，由于来料管线中的油气压力和流速较高，虽然是从反应器顶部进料，但是因为来料管线弯折区域的存在，仍然会在入口扩散器内产生偏流现象，进而导致反应器内气液分布不均。

发明内容

为了解决现有固定床反应器因为偏流导致的气液分布不均的问题，本发明提供了一种防偏流固定床反应器，通过对固定床反应器顶部的入口扩散器进行改造，从而使进入的油气产生缓冲整流，有效改善了油气偏流严重的问题，避免造成反应器内部截面分布不均现象。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种防偏流固定床反应器，在反应器壳体的顶部和底部分别设置有入口管线和出口收集器，在反应器壳体内设置有至少两组的加氢单元，且每组加氢单元的上方形成催化反应区；所述反应器壳体的顶部设置有防偏流扩散器，且所述入口管线内的油气经防偏流扩散器进入反应器壳体内；所述防偏流扩散器包括筒体和设置在筒体油气出口下方的碎流板，在筒体内设置有溢流堰，所述溢流堰为具有弧形表面的圆台状筒体，溢流堰小直径端朝向油气入口方向，并设置有折流挡板，且折流挡板与溢流堰之间具有侧面通道；溢流堰表面对称分布有两条溢流缝，且这两条溢流缝的连线垂直于入口扩散器上入口管线的来流方向；所述两条溢流缝的连线将溢流堰的表面分为靠近入口管线来流方向的近来流区和远离入口管线来流方向的远来流区，在近来流区和远来流区上均设置若干出液孔，且近来流区上的出液孔数量低于远来流区上出液孔的数量。

作为上述防偏流固定床反应器的一种优化方案，所述折流挡板通过若干挡板支腿固定在溢流堰的小直径端，挡板支腿之间形成侧面通道。

作为上述防偏流固定床反应器的另一种优化方案，所述折流挡板的边缘超出溢流堰的小直径端，从而形成防止油气回流的凸缘。

作为上述防偏流固定床反应器的另一种优化方案，所述折流挡板与溢流堰小直径端的间距为100mm。

作为上述防偏流固定床反应器的另一种优化方案，所述溢流缝处于溢流堰的中部，其长度方向与溢流堰的母线平行。

作为上述防偏流固定床反应器的另一种优化方案，所述溢流缝的长度为200-350mm，宽度为10-30mm。

作为上述防偏流固定床反应器的另一种优化方案，所述近来流区上的出液孔为均匀分布在溢流堰上同一高度的一排贯穿孔；所述远来流区上的出液孔为分布在溢流堰上不同高度的2-3排贯穿孔。

作为上述防偏流固定床反应器的另一种优化方案，所述近来流区上的出液孔数量为6-10个，孔径为15-30mm；所述远来流区上2-3排出液孔中，每排出液孔的数量均为6-10个，孔径均为15-30mm。

作为上述防偏流固定床反应器的另一种优化方案，所述碎流板通过若干碎流板支腿固定在筒体底部，碎流板支腿之间形成流体通道。

作为上述防偏流固定床反应器的另一种优化方案，所述碎流板的直径比筒体的内径小5-10mm，且与筒体底部的间距为200mm。

作为上述防偏流固定床反应器的另一种优化方案，所述碎流板为圆形平板，其表面环绕中心设置有两圈通孔。

作为上述防偏流固定床反应器的另一种优化方案，所述两圈通孔处于碎流板表面的外侧，且数量分别为12个和18个，孔径为30mm。

作为上述防偏流固定床反应器的另一种优化方案，所述筒体的侧壁上设置有与反应器壳体配合的定位槽，以使筒体安装到反应器壳体顶部时，其内溢流堰上两条溢流缝的连线垂直于入口管线的来流方向。

作为上述防偏流固定床反应器的另一种优化方案，所述加氢单元自上而下包括催化剂格栅、加氢管线、冷氢箱、均布器和气液分布盘。

作为上述防偏流固定床反应器的另一种优化方案，所述催化剂格栅包括表面分布有细缝的支撑板，且在支撑板上分布有若干支撑梁。

作为上述防偏流固定床反应器的另一种优化方案，所述加氢管线包括冷氢气进入管和环绕冷氢箱设置的环形管线，且在环形管线上分布有若干朝下的氢气喷嘴。

作为上述防偏流固定床反应器的另一种优化方案，所述冷氢箱设置在反应器壳体内的水平隔板上，且水平隔板使油气在其上蓄积形成环绕冷氢箱的油气液层；所述冷氢箱包括设置在水平隔板上的外筒和处于外筒上方的盖板，且外筒顶部和盖板底面之间形成油气进入缝隙，在盖板的底面设置有内筒，且内筒底部与水平隔板之间具有间隙，内筒和外筒之间形成折流环缝，所述外筒的中心设置有贯通水平隔板的油气出口。

作为上述防偏流固定床反应器的另一种优化方案，所述均布器位于冷氢箱的油气出口下方，包括表面密布通孔的矩形底壁和环绕矩形底壁边缘的四条侧壁围成，且四条侧壁的顶端为锯齿状溢流区。

作为上述防偏流固定床反应器的另一种优化方案，所述反应器壳体内处于防偏流扩散器的下方位置设置有过滤盘，且过滤盘下方设置有一气液分布盘。

本发明的工作原理为：油气从入口管线进入到防偏流扩散器的筒体，首先接触到折流挡板，经过折流挡板的缓冲折流后油气进入到溢流堰中，由于溢流堰采用上小下大的圆筒，并且表面为弧形，类似于喇叭口形状，这种特殊结构的溢流堰能够对液体进行缓冲整流，之后一部分油气通过出溢流堰表面的出液孔流下，更多的油气通过溢流堰与折流挡板之间的侧面通道溢流而下，油气从溢流堰流下后自扩散器筒体中心撞击至位于入口扩散器底部的碎流板，通过碎流板后油气均匀的分散至反应器内部。

本发明工作时，油气从入口管线进入首先接触到折流挡板，经过折流挡板折流后，油气进入到溢流区域内，液相在溢流区域进行积累。由于管线中油进入反应器内部时不可避免的会产生偏流现象，即较多的油会流向远离入口管线来流方向的一边。为了避免入口管线的偏流造成进入到溢流堰中流体溢流不均匀。溢流堰表面开有不对称的出液孔，在偏流较多的一侧开有两层或三层出液孔，在另一侧开一层出液孔。保证溢流时流体周向均匀。在垂直与油气来流方向还设置有溢流缝对溢流堰中的流体进行动态调节，油气在流入溢流堰中会形成向两侧的流动，这两条溢流缝使堆积在两侧的液相顺利留下，避免造成溢流不均的现象。留下溢流而出的流体撞击至折流挡板进行折流后自筒体中心流下。自筒体中心而下的油气撞击至位于筒体下方的碎流板之上，碎流板中心为封闭板，四周开有通孔，通过碎流板使轴向流转为平推流，使流体在反应器壳体内进行扩散。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1)本发明通过对固定床反应器顶部的入口扩散器进行改造，从而使进入的油气产生缓冲整流，有效改善了油气偏流严重的问题，避免造成反应器内部截面分布不均现象；

2)本发明的防偏流扩散器设置特殊结构的溢流堰，可使油气先在溢流堰上进行缓冲整流，有效改善了入口处油气偏流严重的问题，避免造成反应器内部截面分布不均现象；溢流堰设置为具有弧形表面的圆台状筒体，可以使流体沿周向均匀溢流，对于反应器的圆形截面分布更加均匀；同时，在溢流堰上设置沿周向不均匀的出液孔，可以进一步防止管线而来的油气的偏流现象；油气在流入溢流堰中会形成朝向两侧流动的趋势，而两条溢流缝垂直于油气来流方向设置，能够对溢流堰中的流体进行动态调节，使堆积在两侧的液相顺利留下，避免造成溢流不均的现象，完全改善进入反应器内部的不可避免的偏流现象，同时简单的结构可以尽可能的减少成本，减少压降；

2)防偏流扩散器内设置的折流挡板，可以保证进入反应器的油气不会直接冲击进入反应器内部，造成反应器截面分布不稳定，同时，折流挡板超出溢流堰顶部，形成凸缘，不仅防止油气回流，而且可以引导油气进入喇叭口溢流堰中，进一步的对溢流堰中溢流的油气进行阻挡折流，保证经过溢流的油气均匀稳定；

3)防偏流扩散器内设置的碎流板，可使从入口扩散器中心流下的油气产生垂直撞击以进行折流扩散，由气液轴向流动变为径向流动，以平推流方式与其他气液分配器流出的气液物流径向撞击然后均匀分布在催化剂床层；

4)防偏流扩散器内通过特殊结构的溢流堰、两条溢流缝以及不对称出液孔的设置，可以完全改善进入反应器内部的不可避免的偏流现象，同时简单的结构可以尽可能的减少成本，减少压降；

5)本发明加氢单元中的冷氢箱，通过外筒和设置在盖板上的内筒形成折流环缝，从而使溢流进入到冷氢箱内的油气和氢气能够在折流环缝中充分混合，再从油气出口排出；而油气出口下方的均布器侧壁的锯齿状溢流区，由于锯齿状存在稳定的高度差，从而提供更稳定的溢流，起到动态调节的作用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为防偏流扩散器的结构示意图；

图3为防偏流扩散器内溢流堰的结构示意图；

图4为图1中A-A方向的截面示意图；

图5为图1中B-B方向的截面示意图；

图6为加氢单元的结构示意图；

图7为催化剂格栅的俯视示意图；

图8为加氢管线和冷氢箱的结构示意图；

图9为均布器的结构示意图；

附图标记：1、反应器壳体，101、入口管线，102、出口收集器，103、催化反应区，104、过滤盘，105、水平隔板，106、气液分布盘，2、溢流堰，201、溢流区域，202、溢流缝，203、近来流区，204、远来流区，3、筒体，301、碎流板，302、定位槽，3、碎流板支腿，4、折流挡板，401、凸缘，402、挡板支腿，403、侧面通道，5、催化剂格栅，501、支撑板，502、细缝，503、支撑梁，6、加氢管线，601、冷氢气进入管，602、环形管线，603、氢气喷嘴，7、冷氢箱，701、外筒，702、盖板，703、支撑杆，704、内筒，705、油气进入缝隙，706、折流环缝，707、油气出口，8、均布器，801、矩形底壁，802、侧壁，803、锯齿状溢流区，804、连接件；A、防偏流扩散器，B、加氢单元。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细阐述，本发明以下各实施例中未做阐明的部分，均应理解为本领域技术人员所知晓或应当知晓的技术，比如，出口收集器的结构、气液分布盘的结构和安装等。

实施例1

一种防偏流固定床反应器，如图1所示，包括反应器壳体1，在反应器壳体1的顶部和底部分别设置有入口管线101和出口收集器102，入口管线101用来向其内通入反应油气，入口管线101一般是水平的，但是固定床反应器壳体1是竖直的，因此，入口管线101在通到反应器壳体1顶部时会向下弯曲，从而进入到反应器壳体1内，入口管线101的水平段延伸方向，一般称之为来流方向，出口收集器102对少量催化剂或者粉尘进行拦截，同时将反应后的油气汇聚后通过排出管线排出，在出口收集器102的外部包裹有金属丝网，在反应器壳体1内设置有至少两组的加氢单元B，图1中显示为两组，一般为2-3组，且每组加氢单元B的上方形成催化反应区103，内部填充反应用的催化剂颗粒；所述反应器壳体1的顶部设置有防偏流扩散器A，且所述入口管线101内的油气经防偏流扩散器A进入反应器壳体1内，防偏流扩散器A主要作用是将混合气泡流快速的扩散到整个反应器的截面上，避免形成中心流和返混流，起到初始分布的作用；如图2和3所示，所述防偏流扩散器A包括固定在反应器壳体1顶部的筒体3和设置在筒体3油气出口下方的碎流板301，碎流板301实际上已经处于反应器壳体1内，在筒体3内设置有溢流堰2，溢流堰2的外侧壁与筒体3的内侧壁之间形成溢流区域201，所述溢流堰2为具有弧形表面的圆台状筒体，溢流堰2小直径端朝向油气入口方向，并设置有折流挡板4，且折流挡板4与溢流堰2之间具有侧面通道403；溢流堰2表面对称分布有两条溢流缝202，且这两条溢流缝202的连线垂直于入口扩散器上入口管线101的来流方向；如图4所示，所述两条溢流缝202的连线将溢流堰2的表面分为靠近入口管线101来流方向的近来流区203和远离入口管线101来流方向的远来流区204，在近来流区203和远来流区204上均设置若干出液孔，且近来流区203上的出液孔数量低于远来流区204上出液孔的数量。

以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定，从而得到以下各实施例：

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上所做的一种改进方案，其主体结构与实施例1相同，改进点在于：如图3所示，所述折流挡板4通过若干挡板支腿402固定在溢流堰2的小直径端，挡板支腿402的数量为2-6条，此设置一方面不会阻挡流体，另一方面，能够在使用较少的支撑件的条件下承受流体的冲击，避免造成流体不均，挡板支腿402之间形成侧面通道403；折流挡板4与溢流堰2小直径端的间距一般为100mm；所述折流挡板4为圆形薄板，并且与溢流堰2的小直径端同轴，直径略大于溢流堰2的小直径端直径，一般大50-100mm，从而使其边缘超出溢流堰2的小直径端，形成防止油气回流的凸缘401。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上所做的另一种改进方案，其主体结构与实施例1相同，改进点在于：如图2和3所示，所述溢流缝202处于溢流堰2的中部，其长度方向与溢流堰2的母线平行。所述溢流缝202的长度一般为200-350mm，宽度一般为10-30mm。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上所做的另一种改进方案，其主体结构与实施例1相同，改进点在于：如图2和图3所示，所述近来流区203上的出液孔为均匀分布在溢流堰2上同一高度的一排贯穿孔；所述远来流区204上的出液孔为分布在溢流堰2上不同高度的2-3排贯穿孔；

如图4所示，所述近来流区203上的出液孔数量为6-10个，孔径为15-30mm，如15mm、20mm、25mm、30mm等；所述远来流区204上2-3排出液孔中，每排出液孔的数量均为6-10个，孔径均为15-30mm，如15mm、20mm、25mm、30mm等；

图2和图3中显示的远来流区204上的出液孔为2排，且第一排的高度与近来流区203上的出液孔的高度一致，处于通一个环绕溢流堰2中心的圆上；图2-4中，对应溢流缝202的位置设置出液孔，由于出液孔处于近来流区203和远来流区204的分界线上，因此，处于分界线上的出液孔，既属于近来流区203上的，也属于远来流区204上。

实施例5

本实施例是在实施例1的基础上所做的另一种改进方案，其主体结构与实施例1相同，改进点在于：如图2和图3所示，所述碎流板301通过若干碎流板支腿303固定在筒体3底部，碎流板支腿303之间形成流体通道，碎流板支腿303的数量为均匀设置的4条，在保证强度的前提下尽可能不阻挡流体，碎流板支腿303之间形成流体通道。

所述碎流板301连接在筒体3之下，由于油气是从筒体3中心流下，碎流板301直径略小于筒体3内径，一般比筒体3的内径小5-10mm，一方面可以保证入口扩散器顺利进入反应器内部，另一方面可以节省材料和空间，碎流板301与筒体3底部的间距一般为200mm；

如图5所示，所述碎流板301为圆形平板，其表面环绕中心设置有两圈通孔，所述两圈通孔处于碎流板301表面的外侧，且数量分别为12个和18个，孔径一般为30mm

实施例6

本实施例是在实施例1的基础上所做的另一种改进方案，其主体结构与实施例1相同，改进点在于：如图2和3所示，所述筒体3的侧壁上设置有与反应器壳体1配合的定位槽302，以使筒体3安装到反应器壳体1顶部时，其内溢流堰2上两条溢流缝202的连线垂直于入口管线101的来流方向；所述筒体3为圆柱形，其管壁厚可以为5-8mm，如5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm等，筒体3根据实际反应器入口直径而定，外径小于与其配合的反应器的入口直径10-30mm，高度一般为1000mm，壁厚为5-8mm，如5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm等。

实施例7

本实施例是在实施例1的基础上所做的另一种改进方案，其主体结构与实施例1相同，改进点在于：如图6所示，所述加氢单元B自上而下包括催化剂格栅5、加氢管线6、冷氢箱7、均布器8和气液分布盘106；

所述催化剂格栅5用来支撑催化剂床层，其主要承重作用，如图7所示，包括表面分布有细缝502的支撑板501，细缝502的宽度小于催化剂颗粒的粒径，从而使油气能够通过，但催化剂颗粒不能通过，一般格栅细缝502要比催化剂尺寸小0.2mm以上，且在支撑板501上分布有若干支撑梁503，支撑梁503用来支撑催化剂层，而且支撑梁503的高度不一，从中心向边缘高度逐渐降低；

当反应油料经过催化剂床层后需要补充冷氢，此时需要用到加氢管线6和冷氢箱7的配合，两者的作用一是为反应提供冷氢原料降低反应原料温度，二是补充反应所需要的氢气；如图8所示，所述加氢管线6包括冷氢气进入管601和环绕冷氢箱7设置的环形管线602，且在环形管线602上分布有若干朝下的氢气喷嘴603，低温氢气沿冷氢气进入管601进入环形管线602内，并沿氢气喷嘴603喷出，氢气喷嘴603朝下喷射氢气，是为了使氢气与尚未进入冷氢箱7的油气进行预混合，氢气喷嘴603喷出的氢气以微气泡形式喷出，能够与油液快速混合换热，并维持混合气液流的流动状态，通过冷氢箱7的油气混合物再次经过气液分布盘106进行分布；

如图8所示，所述冷氢箱7设置在反应器壳体1内的水平隔板105上，且水平隔板105使油气在其上蓄积形成环绕冷氢箱7的油气液层；所述冷氢箱7包括设置在水平隔板105上的外筒701和处于外筒701上方的盖板702，且外筒701顶部和盖板702底面之间形成油气进入缝隙705，盖板702也为圆形，且其尺寸远大于外筒701，环绕外筒701设置若干支撑杆703，这些支撑杆703的底部与水平隔板105连接，顶部与盖板702的底部连接，从而将盖板702支撑固定在外筒701上方；在盖板702的底面设置有内筒704，且内筒704底部与水平隔板105之间具有间隙，内筒704和外筒701之间形成折流环缝706，所述外筒701的中心设置有贯通水平隔板105的油气出口707；

如图9所示，所述均布器8位于冷氢箱7的油气出口707下方，包括表面密布通孔的矩形底壁801和环绕矩形底壁801边缘的四条侧壁802围成，四条侧壁802通过若干连接件804固定在水平隔板105下方，且四条侧壁802的顶端为锯齿状溢流区803。

实施例8

本实施例是在实施例1的基础上所做的另一种改进方案，其主体结构与实施例1相同，改进点在于：如图1所示，所述反应器壳体1内处于防偏流扩散器A的下方位置设置有过滤盘104，过滤盘104安装在防偏流扩散器A之下，具体形式可以为筒式过滤器、格栅盘过滤器、槽式过滤盘等形式，过滤盘需保证大的开孔面积以及大的过滤缝隙，一方面可以对原料油进行有效过滤，去除原料油中的杂质成分，另一方面降低反应器压降；过滤盘104下方设置有一气液分布盘106，气液分布盘106一般安装在反应器的催化剂床层的上方，通常直接设置在反应器壳体1内壁设置的凸台上，气液分布盘106由多孔板以及多个分布器组成，通过分布器实现气液均布，分布器选择现有结构简单的管式气液分布器即可，气液分布盘106的开孔率一般为10-50％。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (19)

1.一种防偏流固定床反应器，在反应器壳体(1)的顶部和底部分别设置有入口管线(101)和出口收集器(102)，在反应器壳体(1)内设置有至少两组的加氢单元(B)，且每组加氢单元(B)的上方形成催化反应区(103)；所述反应器壳体(1)的顶部设置有防偏流扩散器(A)，且所述入口管线(101)内的油气经防偏流扩散器(A)进入反应器壳体(1)内；其特征在于：所述防偏流扩散器(A)包括筒体(3)和设置在筒体(3)油气出口下方的碎流板(301)，在筒体(3)内设置有溢流堰(2)，所述溢流堰(2)为具有弧形表面的圆台状筒体，溢流堰(2)小直径端朝向油气入口方向，并设置有折流挡板(4)，且折流挡板(4)与溢流堰(2)之间具有侧面通道(403)；溢流堰(2)表面对称分布有两条溢流缝(202)，且这两条溢流缝(202)的连线垂直于入口扩散器上入口管线(101)的来流方向；所述两条溢流缝(202)的连线将溢流堰(2)的表面分为靠近入口管线(101)来流方向的近来流区(203)和远离入口管线(101)来流方向的远来流区(204)，在近来流区(203)和远来流区(204)上均设置若干出液孔，且近来流区(203)上的出液孔数量低于远来流区(204)上出液孔的数量。

2.根据权利要求1所述的一种防偏流固定床反应器，其特征在于：所述折流挡板(4)通过若干挡板支腿(402)固定在溢流堰(2)的小直径端，挡板支腿(402)之间形成侧面通道(403)。

3.根据权利要求1所述的一种防偏流固定床反应器，其特征在于：所述折流挡板(4)的边缘超出溢流堰(2)的小直径端，从而形成防止油气回流的凸缘(401)。

4.根据权利要求1所述的一种防偏流固定床反应器，其特征在于：所述折流挡板(4)与溢流堰(2)小直径端的间距为100mm。

5.根据权利要求1所述的一种防偏流固定床反应器，其特征在于：所述溢流缝(202)处于溢流堰(2)的中部，其长度方向与溢流堰(2)的母线平行。

6.根据权利要求1或5所述的一种防偏流固定床反应器，其特征在于：所述溢流缝(202)的长度为200-350mm，宽度为10-30mm。

7.根据权利要求1所述的一种防偏流固定床反应器，其特征在于：所述近来流区(203)上的出液孔为均匀分布在溢流堰(2)上同一高度的一排贯穿孔；所述远来流区(204)上的出液孔为分布在溢流堰(2)上不同高度的2-3排贯穿孔。

8.根据权利要求7所述的一种防偏流固定床反应器，其特征在于：所述近来流区(203)上的出液孔数量为6-10个，孔径为15-30mm；所述远来流区(204)上2-3排出液孔中，每排出液孔的数量均为6-10个，孔径均为15-30mm。

9.根据权利要求1所述的一种防偏流固定床反应器，其特征在于：所述碎流板(301)通过若干碎流板支腿(303)固定在筒体(3)底部，碎流板支腿(303)之间形成流体通道。

10.根据权利要求1所述的一种防偏流固定床反应器，其特征在于：所述碎流板(301)的直径比筒体(3)的内径小5-10mm，且与筒体(3)底部的间距为200mm。

11.根据权利要求1所述的一种防偏流固定床反应器，其特征在于：所述碎流板(301)为圆形平板，其表面环绕中心设置有两圈通孔。

12.根据权利要求11所述的一种防偏流固定床反应器，其特征在于：所述两圈通孔处于碎流板(301)表面的外侧，且数量分别为12个和18个，孔径为30mm。

13.根据权利要求1所述的一种防偏流固定床反应器，其特征在于：所述筒体(3)的侧壁上设置有与反应器壳体(1)配合的定位槽(302)，以使筒体(3)安装到反应器壳体(1)顶部时，其内溢流堰(2)上两条溢流缝(202)的连线垂直于入口管线(101)的来流方向。

14.根据权利要求1所述的一种防偏流固定床反应器，其特征在于：所述加氢单元(B)自上而下包括催化剂格栅(5)、加氢管线(6)、冷氢箱(7)、均布器(8)和气液分布盘(106)。

15.根据权利要求13所述的一种防偏流固定床反应器，其特征在于：所述催化剂格栅(5)包括表面分布有细缝(502)的支撑板(501)，且在支撑板(501)上分布有若干支撑梁(503)。

16.根据权利要求13所述的一种防偏流固定床反应器，其特征在于：所述加氢管线(6)包括冷氢气进入管(601)和环绕冷氢箱(7)设置的环形管线(602)，且在环形管线(602)上分布有若干朝下的氢气喷嘴(603)。

17.根据权利要求13所述的一种防偏流固定床反应器，其特征在于：所述冷氢箱(7)设置在反应器壳体(1)内的水平隔板(105)上，且水平隔板(105)使油气在其上蓄积形成环绕冷氢箱(7)的油气液层；所述冷氢箱(7)包括设置在水平隔板(105)上的外筒(701)和处于外筒(701)上方的盖板(702)，且外筒(701)顶部和盖板(702)底面之间形成油气进入缝隙(705)，在盖板(702)的底面设置有内筒(704)，且内筒(704)底部与水平隔板(105)之间具有间隙，内筒(704)和外筒(701)之间形成折流环缝(706)，所述外筒(701)的中心设置有贯通水平隔板(105)的油气出口(707)。

18.根据权利要求13所述的一种防偏流固定床反应器，其特征在于：所述均布器(8)位于冷氢箱(7)的油气出口(707)下方，包括表面密布通孔的矩形底壁(801)和环绕矩形底壁(801)边缘的四条侧壁(802)围成，且四条侧壁(802)的顶端为锯齿状溢流区(803)。

19.根据权利要求1所述的一种防偏流固定床反应器，其特征在于：所述反应器壳体(1)内处于防偏流扩散器(A)的下方位置设置有过滤盘(104)，且过滤盘(104)下方设置有一气液分布盘(106)。

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