SU1681910A1

SU1681910A1 - Сепаратор аэрозолей

Info

Publication number: SU1681910A1
Application number: SU874291262A
Authority: SU
Inventors: Владимир Маркович Холоша; Екатерина Ивановна Соколенко
Original assignee: Научно-Производственное Объединение По Оборудованию Для Химических Волокон
Priority date: 1987-07-28
Filing date: 1987-07-28
Publication date: 1991-10-07

Abstract

Изобретение относитс к сепараторам дл отделений жидкости от газа и может быть использовано в тепломассообменных процессах химической, газовой и других отрасл х промышленности, а также в процессах мокрой очистки вентил ционных выбросов. Цель изобретени - повышение эффективности улавливани жидкости. Выполнение лопастей 4 завихрител 3 винтовыми с расположением их выходных концов на разной высоте позвол ет распредеJ Ю Os 00 Ю О

Description

дел ть жидкость по всей поверхности сепарирующей обечайки 5. Равномерный отвод жидкости через отверсти 7 по всё высоте

обечайки 5 обеспечивает снижение содержани жидкости в очищенном газе в 2,5 раза . 1 з.п. ф-лы,.2 ил.

Изобретение относитс к устройствам дл отделени жидкости от газа и может быть использовано в тепломассообменых процессах химической, газовой, нефт ной и других отрасл х промышленности, а также в процессах мокрой очистки вентил ционных выбросов.

Целью изобретени вл етс повышение эффективности улавливани жидкости за счет распределени ее по сепарирующей поверхности.

На фиг.1 показан сепаратор аэрозолей, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Сепаратор аэрозолей содержит корпус 1. патрубок 2 подачи газожидкостного потока , завихритель 3 в виде усеченного конуса, винтовые лопасти 4, выходные концы которых расположены на разной высоте, гофрированные обечайки 5 и б с отверсти ми 7 и 8, установленные концентрично, патрубок 9 вывода газа, патрубок 10 отвода отсепари- рованной жидкости. Гофры обечаек 5 и 6 выполнены продольными, отверсти 7 в обечайке 5 расположены на стенке гофра по ходу потока, а отверсти 8 в обечайке 6 - на стенке гофра против хода потока.

Сепаратор аэрозолей работает следующим образом.

Газожидкостный поток через патрубок 2 подачи поступает на завихритель 3, при- водитс во вращательное движение винтовыми лопаст ми 4 и ввиду различной высоты их выходных концов, высотупающих над верхним основанием завихрител 3, расп редел етс по асей высоте гофрированной обечайки 5. При этом жидкие включени , отброшенные центробежными силами к гофрированной поверхности, через отверсти 7 попадают в пространство между обечайками 5 и б и затем через отверсти 8

обечайки 6 попадают на стенку корпуса и испытывают местные изменени давлени и Направлени движени , что приводит к образованию зон с пониженным давлением

(местные завихрени , фиг.2). В этих зонах происходит интенсивное осаждение жидких включений и стекание их к патрубку 10 отвода уловленной жидкости. Очищенный наз выводитс через патрубок 9 отвода чистого газа.

Сепаратор аэрозолей в системе улавливани низкомолекул рных соединений, выдел ющихс в процессе работы машин формовани синтетических нитей, после аппаратов мокрой очистки воздуха, позвол ет снизить содержание жидкости в выбрасываемом воздухе в 2,5 раза по сравнению с прототипом.

Claims

1.Сепаратор аэрозолей, содержащий корпус, патрубок подачи газожидкостного потока с лопастным завихрителем, сепара- ционный элемент в виде гофрированной

обечайки с отверсти ми дл отвода жидкости , патрубки вывода газа и отсепарирован- ной жидкости, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности улавливани жидкости за счет распределени ее

по сепарирующей поверхности, лопасти завихрител выполнены винтовыми, а их выходные концы расположены на разной высоте.

2.Сепаратор по п.1, отличающийс тем, что он снабжен дополнительной гофрированной обечайкой с отверсти ми, установленной концентрично снаружи первой, гофры обечаек выполнены продольными, при этом отверсти в первой обечайке расположены на стенке гофра по ходу потока, а во второй - против хода потока.

А-А

Фи-г 2.