SU1533741A1 - Устройство дл мокрой очистки газа - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  очистки газа, примен етс  в электротехнической и других отрасл х промышленности и позвол ет повысить степень очистки газа и снизить энергозатраты устройства. Устройство содержит цилиндрический корпус 1 и шламосборник 10, разделенный перегородкой 12 и сообщающийс  с корпусом 1 через щель 11. Корпус 1 включает в себ  форсунки 5, завихритель в виде шнека со спиральной лопастью 6, снабженный конусным насадком 8 и конусным отражателем 9. Насадок 8 обеспечивает плавное обтекание шнека газожидкостным потоком, а отражатель - сепарацию частиц из потока на стенки корпуса. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

1

(21) 09020/23-26

(22)12.О.88

() 07.01.90. Бюл. V 1

(72) И.С.Богатых, М.С.Петров

и Ю.А.Милкин

(53) 621.928.97 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР N- 575118, кл. В 01 D 17/06, 1975.

Авторское свидетельство СССР ff , кл. В 01 о 5/Й, 1981. ( УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА

(57)Изобретение относитс  к устройствам дл  очистки газа, примен етс  в электротехнической и других отрасл х промышленности и позвол ет повысить степень очистки газа и снизить энергозатраты устройства. Устройство содержит цилиндрический корпус 1 и шламосборник 10, разделенный перегородкой 12 и сообщающийс  с корпусом 1 через щель 11. Корпус 1 включает в себ  форсунки 5, завихритель в виде шнека со спиральной лопастью 6, снабженный конусным насадком 8 и конусным отражателем 9. Насадок 8 обеспечивает плавное обтекание шнека газожидкостным потоком, а отражатель - сепарацию частиц из потока на стенки корпуса. 2 ил.

§

(Л

Изобретение относитс  к мокрой очистке газа и может быть применено в электротехнической и других отрасл х промышленности.

Цель изобретени  - повышение степени очистки газа и снижение энергозатрат устройства.

На фиг. 1 изображен корпус устройства , продольный разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство дл  очистки газов содержит цилиндрический корпус 1 с присоединенными к его концам концен- трично ему патрубками 2 и 3 дл  подвода и отвода газа. В передней по ходу потока газа части корпуса установлен ороситель, выполненный в виде патрубка с форсунками 5, направленными навстречу потоку газа. В центральной части цилиндрического корпуса Установлен завихритель в виде шнека - спиральной лопасти 6, насаженной на вал 7, передний конец которого снабжен конусным насадком-обтекателем 8, а противоположный конец - отражателем 9 в форме усеченного обратного конуса. Под корпусом установлен шла- мосборник 10, передн   стенка которого размещена под передним срезом спирального насадка.

Шламосборник сообщаетс  с корпусом через продольную щель 11 и снабжен вертикальной перегородкой 12, размещенной на уровне конусного отражател  9. В нижней шламо- сборника 10 имеютс  выходные отверсти  13 и 1 дл  отвода скопившегос  шлама.

Устройство работает следующим образом .

Запыленный газ через патрубок 2 попадает в корпус 1, где вступает в контакт с капельной жидкостью, поданной через патрубок и распыленной через форсунки 5 навстречу набегающему запыленному газовому потоку, что повышает врем  взаимодействи  контактируемых фаз и веро тность максимального захвата жидкостью твердых частиц из Газового потока. Взвешенные в газовом потоке твердые частицы захватываютс  мелкодисперсной капельной жидкостью и унос тс  газовым потоком по ходу его движени .

При достижении двухфазным потоком спиральных лопастей 6 происходит закрутка потока, а под действием центробежных сил жидка  фаза выводитс 

5

0

5

0

5

на внутреннюю поверхность корпуса. Конусный насадок 8 обеспечивает плавное обтекание шнека газовым потоком, что уменьшает гидравлические потери, характеризуемые коэффициентом гидравлического сопротивлени .

Благодар  тому, что предлагаемое устройство имеет низкий коэффициент гидравлического сопротивлени , по вл етс  возможность повысить скорость газового потока, что обеспечивает более интенсивное про вление центро- бежно-инерционных сил и повышает эффективность процесса отвода твердых частиц на корпус устройства. Твердые частицы, не уловленные мелкодисперсной капельной жидкостью под действием центробежных сил, также измен ют направление своего движени  и устремл ютс  к внутренней поверхности корпуса , покрытого пленкой жидкости, и захватываютс  ею.

Благодар  наличию отражател  9 частицы, не выведенные из газового потока под действием центробежных сил, отбрасываютс  на корпус. Кроме того, отражатель 9 обеспечивает равномерное распределение пленки жидкости по внутренней поверхности корпуса 1, что значительно повышает поверхность контакта фаз и увеличивает площадь зоны захвата твердых частиц, отброшенных на внутреннюю поверхность корпуса пленкой жидкости. В результате повышаетс  степень очистки газа. Образовавшийс  шлам выводитс  из корпуса 1 в шламосборник 10 через продольную щель 11.

Выполнение отвод щего отверсти  в виде щели 11 исключает возможность многократного вращени  пленки жидкости при поступательном ее движении по внутренней поверхности корпуса 1 и выброса ее из устройства. Выброс шлама через патрубок 3 дл  отвода газа снижает степень очистки газового потока. Таким образом, выполнение отвод щего отверсти  в виде щели 11 повышает эффективность работы устройства .

Наличие герметичной перегородки 12 предотвращает продольный проход газа через шламосборник 10, мину  спиральные лопасти 6. По мере накоплени  шлам выводитс  через сливные отверсти  1 и . Очищенный газ выводитс  через патрубок 3. Наиболее

эффективный отвод пленки с внутренней поверхности корпуса в шламосбор- ник обеспечиваетс  при наклоне корпуса устройства к горизонту.

В предлагаемом устройстве вследствие совокупности воздействи  шнека и отражател  на газовый поток происходит изменение режима его течени  таким образом, что обеспечиваетс  перераспределение динамического давлени  газа на волнообразную пленку жидкости на внутренней поверхности корпуса, в результате чего достигаетс  выравнивание пленки жидкости по толщине, т.е. происходит равномерное распределение пленки по стенкам корпуса .

Такое распределение пленки значительно увеличивает поверхность контакта фаз и, следовательно, площадь зоны захвата твердых частиц, выводимых на внутреннюю поверхность корпус пленкой жидкости.

Предлагаемое устройство имеет более простую конструкцию, низкий коэффициент гидравлического сопротив10

лени  и обеспечивает высокую степень очистки газа.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   0

   5

   0

   5

   Устройство дл  мокрой очистки газа , содержащее корпус, ороситель, ориентированный навстречу потоку газа , завихритель в виде шнека, установленный на валу, шламосборник, сообщенный с корпусом посредством щелевого отверсти  и снабженный перегородкой , отличающеес  тем, что, с целью повышени  степени очистки газа и снижени  энергозатрат, вал выполнен с конусным обтекателем на переднем по отношению к потоку конце и с конусным отражателем на противоположном конце, завихритель размещен в корпусе неподвижно, ороситель выполнен в виде форсунок, размещенных перед завихрителем, при этом перегородка размещена поперек шламосборни- ка на уровне конусного отражател , а корпус установлен под углом к горизонту .

   Фиг. 2