RU2171705C1 - Способ очистки газа и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ очистки газа и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2171705C1 RU2171705C1 RU2000122108/12A RU2000122108A RU2171705C1 RU 2171705 C1 RU2171705 C1 RU 2171705C1 RU 2000122108/12 A RU2000122108/12 A RU 2000122108/12A RU 2000122108 A RU2000122108 A RU 2000122108A RU 2171705 C1 RU2171705 C1 RU 2171705C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- liquid phase
- liquid
- interaction
- vortex chamber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для очистки газа. Способ очистки газа включает многократное взаимодействие под действием вихревого эффекта жидкой фазы с тангенциально движущимся газовым потоком, причем первоначально взаимодействие осуществляют в пенном режиме, при этом жидкую фазу подвергают сжатию в газожидкостном диспергаторе, по выходе из которого последняя, соударяясь о кавитатор-рассекатель, взаимодействует с тангенциально движущимся газовым потоком с последующим многократным взаимодействием обоих потоков в газожидкостном режиме в вихревой камере. Устройство для очистки газа включает корпус, тангенциальный патрубок для ввода очищаемого газа, патрубки для подачи жидкой фазы, шнек, расположенный в корпусе с образованием вихревой камеры, выносную кавитационно-вихревую камеру на входе в корпус, в которой расположен газожидкостной диспергатор с соплом и кавитатор-рассекатель, для обеспечения взаимодействия жидкой фазы с газовым потоком в пенном режиме. Изобретение обеспечивает высокую степень очистки газа. 2 с. и 2 з.п.ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к аппаратам для очистки углеводородных газов абсорбентами и может найти применение в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности для выделения из газов фракций селективными абсорбентами.
Известен способ мокрой очистки газа и устройство для его осуществления. Сущность способа заключается во взаимодействии контактирующих фаз: капельной жидкости, поданной через патрубки и распыленной через форсунки навстречу набегающему запыленному газовому потоку. Взвешенные в газовом потоке твердые частицы захватываются мелкодисперсной капельной жидкостью и уносятся газовым потоком по ходу его движения. При достижении двухфазным потоком спиральных лопастей происходит закрутка потока, а под действием центробежных сил жидкая фаза выводится на внутреннюю поверхность корпуса, твердые частицы, не уловленные мелкодисперсной капельной жидкостью, под действием центробежных сил устремляются к внутренней поверхности корпуса, покрытого пленкой жидкости, и захватываются ею.
Известное устройство для мокрой очистки газа содержит корпус, ороситель, ориентированный навстречу потоку газа, завихритель в виде шнека, установленный на валу, шламосборник, сообщенный с корпусом посредством щелевого отверстия и снабженный перегородкой, при этом вал выполнен с конусным обтекателем на переднем по отношению к потоку конце и с конусным отражателем на противоположном конце. Завихритель размещен в корпусе неподвижно, ороситель выполнен в виде форсунок, размещенных перед завихрителем, при этом перегородка размещена поперек шламосборника на уровне конусного отражателя, а конус установлен под углом к горизонту. (Авт. свид. СССР N 1533741, B 01 D 47/06, Бюл. N 1, 1990 г.)
Недостатками известного способа и устройства являются: низкая эффективность диспергирования, а также ороситель, который направлен навстречу газовому потоку, создает большие гидравлические сопротивления, что приводит к значительным энергозатратам для его преодоления.
Недостатками известного способа и устройства являются: низкая эффективность диспергирования, а также ороситель, который направлен навстречу газовому потоку, создает большие гидравлические сопротивления, что приводит к значительным энергозатратам для его преодоления.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому изобретению является способ мокрой очистки газа и устройство для его осуществления (Авт. свид. СССР N 718138, B 01 D 47/18, Бюл. N 8, 1980).
Способ заключается во взаимодействии входящего по тангенциальному патрубку в кольцевое пространство между ротором, выполненным в виде перфорированного трубопровода, и корпусом и приобретающего вращательно-винтовое движение очищаемого газа с распыляемой по всей длине вращающегося ротора промывочной жидкостью. При этом из газа удаляются не только пылевидные частицы, но и вещества в парогазовом состоянии. Отбрасываемый на стенки корпуса шлам сразу же очищается и транспортируется к патрубку для отвода шлама вращающейся винтовой щеткой.
Известное устройство для мокрой очистки газа содержит цилиндрический корпус с патрубками ввода и вывода газа, отвода шлама, шнек, закрепленный на перфорированном трубопроводе, соединенном с патрубком подвода жидкости. Причем витки шнека выполнены в виде щетки из гибких нитей длиной не менее расстояния от поверхности трубопровода до стенки корпуса, при этом перфорированный трубопровод установлен с возможностью вращения.
Недостатками известного способа и устройства является: высокие энергетические затраты на вращение вала, которые увеличиваются с увеличением производительности аппарата, недостаточная степень очистки газа.
Изобретение решает техническую задачу повышения эффективности работы устройства и увеличения степени очистки газа, снижения энергетических затрат.
Указанная техническая задача решается тем, что в способе очистки газа, включающем многократное взаимодействие под действием вихревого эффекта жидкой фазы с тангенциально движущимся газовым потоком, согласно изобретению первоначально осуществляют взаимодействие до 70% жидкой фазы с тангенциально движущимся газовым потоком в пенном режиме. При этом жидкую фазу подвергают сжатию в газожидкостном диспергаторе, по выходе из которого последняя, соударяясь о кавитатор-рассекатель, взаимодействует с тангенциально движущимся газовым потоком с последующим многократным взаимодействием до 30% подаваемой порциально по всей длине вихревой камеры свежей жидкой фазы с газовым потоком.
Указанная задача решается также тем, что в устройстве для очистки газа, включающем цилиндрический корпус, тангенциальный патрубок для ввода очищаемого газа и патрубок для подачи жидкой фазы, шнек, расположенный внутри корпуса с образованием вихревой камеры, согласно изобретению корпус на входе снабжен выносной кавитационно-вихревой камерой, внутри которой расположен газожидкостной диспергатор, содержащий сопло с кавитатором-рассекателем для обеспечения взаимодействия жидкой фазы с газовым потоком в пенном режиме, причем один из патрубков для подачи жидкой фазы соединен с кавитационно-вихревой камерой, а остальные расположены по всей длине корпуса вихревой камеры.
На чертеже представлен общий вид устройства.
Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с выносной кавитационно-вихревой камерой 2 во избежание мертвых зон, с патрубками ввода жидкой фазы 3, 4, 5 и тангенциальным патрубком 6 ввода очищаемого газа. Внутри кавитационно-вихревой камеры расположено сопло 7. Геометрические размеры сопла 7 и патрубка 10 для вывода газожидкостной смеси, самой кавитационно-вихревой камеры определяются расчетным и опытным путем. Корпус 1 снабжен завихрителем 8 в виде шнека, закрепленного опорами 9 с обоих концов оси.
Число заходов шнека 8 не ограничено и определяется расчетным и опытным путем. В корпусе 1 расположены патрубки 4 и 5 для подачи жидкой фазы (МЭА)-моноэтанол амин по длине аппарата по 15% от общего количества в каждый. Патрубки 5 и 4 располагаются с погружением в корпус 1. Расстояние расположения последних и глубина погружения определяется также расчетным путем.
Предлагаемое устройство для очистки газов работает следующим образом. Очищаемый газ поступает через патрубок 6 тангенциально в кавитационно-вихревую камеру 2, где контактирует под действием кавитационно-вихревых эффектов с жидкой фазы 70%-ми, поступающей через патрубок 3 и сопло 7, по выходу из которого происходит разрыв сплошности жидкости. Далее процесс идет в пенном режиме. Однако при достижения шнека 8 пена гасится и процесс идет в газожидкостном режиме. Для достижения более глубокой очистки газа путем выделения из газов индивидуальных компонентов абсорбентом по ходу шнека 8 подается свежая порция МЭА. А так как в завихрителе 8 жидкость под действием центробежной силы располагается по стенке, для увеличения контакта патрубки 4 и 5 устанавливаются заглубленными в корпус 1, в результате чего струи жидкости, истекающие из трубопровода патрубков 4 и 5, имеют возможность большего раскрытия, т.е. образования более развитой поверхности для контакта с газовым потоком. Газожидкостная смесь, пройдя шнек 8 устройства, через патрубок 10 выводится в сепарационное устройство (на чертеже не показано).
Таким образом, заявляемое устройство позволяет повысить эффективность процесса очистки газов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности на установках для выделения из газов узких фракций селективными адсорбентами.
Claims (4)
1. Способ очистки газа, включающий многократное взаимодействие под действием вихревого эффекта жидкой фазы с тангенциально движущимся газовым потоком отличающийся тем, что первоначально взаимодействие жидкой фазы с тангенциально движущимся газовым потоком осуществляют в пенном режиме, при этом жидкую фазу подвергают сжатию в газожидкостном диспергаторе, по выходе из которого последняя, соударяясь о кавитатор-рассекатель, взаимодействует с тангенциально движущимся газовым потоком с последующим многократным взаимодействием обоих потоков в газожидкостном режиме в вихревой камере.
2. Способ очистки газа по п.1, отличающийся тем, что многократное взаимодействие жидкой фазы с газовым потоком осуществляют путем подачи до 70% жидкой фазы в кавитационно-вихревую камеру, а остальные 30% жидкой фазы подают по всей длине корпуса вихревой камеры.
3. Устройство для очистки газа, включающее цилиндрический корпус, тангенциальный патрубок для ввода очищаемого газа и патрубки для подачи жидкой фазы, шнек, расположенный внутри корпуса с образованием вихревой камеры, отличающееся тем, что корпус на входе снабжен выносной кавитационно-вихревой камерой, внутри которой расположен газожидкостной диспергатор, содержащий сопло, с кавитатором-рассекателем, для обеспечения взаимодействия жидкой фазы с газовым потоком в пенном режиме.
4. Устройство для очистки газа по п.3, отличающееся тем, что один из патрубков для подачи жидкой фазы соединен с кавитационно-вихревой камерой, а остальные расположены по всей длине корпуса вихревой камеры.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000122108/12A RU2171705C1 (ru) | 2000-08-18 | 2000-08-18 | Способ очистки газа и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000122108/12A RU2171705C1 (ru) | 2000-08-18 | 2000-08-18 | Способ очистки газа и устройство для его осуществления |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2171705C1 true RU2171705C1 (ru) | 2001-08-10 |
Family
ID=48232849
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000122108/12A RU2171705C1 (ru) | 2000-08-18 | 2000-08-18 | Способ очистки газа и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2171705C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU195522U1 (ru) * | 2019-09-10 | 2020-01-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" | Устройство для очистки жидкости в псевдоожиженном слое адсорбента |
-
2000
- 2000-08-18 RU RU2000122108/12A patent/RU2171705C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU195522U1 (ru) * | 2019-09-10 | 2020-01-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" | Устройство для очистки жидкости в псевдоожиженном слое адсорбента |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2171705C1 (ru) | Способ очистки газа и устройство для его осуществления | |
RU2541019C1 (ru) | Скруббер вентури | |
RU2260470C1 (ru) | Пылеуловитель вихревой | |
RU2454267C1 (ru) | Центробежный сепаратор | |
RU173778U1 (ru) | Устройство для центробежно-флотационной очистки сточных вод | |
RU2626356C1 (ru) | Барботажно-вихревой аппарат с параболическим завихрителем для мокрой очистки газа | |
RU2664670C1 (ru) | Барботажно-вихревой аппарат с параболическим завихрителем для мокрой очистки газа | |
RU2147913C1 (ru) | Центробежный сепаратор | |
RU2239487C1 (ru) | Устройство для мокрой очистки газов | |
SU1533741A1 (ru) | Устройство дл мокрой очистки газа | |
RU2344868C1 (ru) | Вихревой пылеуловитель | |
RU2624655C1 (ru) | Барботажно-вихревой аппарат мокрого пылеулавливания | |
RU2418616C1 (ru) | Устройство для отделения частиц жидкости из газожидкостного потока | |
RU2534634C2 (ru) | Сепаратор-пробкоуловитель и способ его применения | |
RU2665403C1 (ru) | Газопромыватель | |
RU2232625C1 (ru) | Вихревой аппарат для проведения физико-химических процессов с нисходящим потоком фаз | |
RU39513U1 (ru) | Вихревой пылеуловитель | |
RU2668024C1 (ru) | Сетчатый горизонтальный фильтр | |
RU2477646C1 (ru) | Центробежный сепаратор | |
RU2656448C1 (ru) | Центробежный газопромыватель | |
RU2253502C1 (ru) | Сепаратор для очистки газа от примесей | |
RU2668026C1 (ru) | Сетчатый вертикальный фильтр | |
RU2641114C2 (ru) | Комбинированный циклон | |
RU2018124201A (ru) | Барботажно-вихревой аппарат с параболическим завихрителем для мокрой очистки газа | |
RU2026718C1 (ru) | Аппарат для очистки газов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080819 |