SU1733058A1 - Устройство дл мокрой очистки газов - Google Patents

Abstract

Изобретение может быть использовано в различных отрасл х промышленности дл  мокрой очистки газов. Цель изобретени  - повышение степени очистки газов. Циркул ционна  труба 2 частично погружена в промывную жидкость и снабжена кольцевым буртиком 3 дл  прерывани  пленки промывной жидкости, который расположен на внутренней стенке ниже миделе- вого сечени  обтекател  4. Конусообразный каплеотбойник 5 выполнен гофрированным и установлен с возможностью вертикальных перемещений. Патрубок 6 дл  подвода загр зненного газа установлен на входе циркул ционной трубы 2 С целью повышени  дисперсности распыла промывной жидкости кольцевой буртик 3 выполнен с регул рными выступами 8. 1 з п ф-лы, 3 ил.

Description

СО

С

Изобретение относитс  к технике очистки газов, в частности к устройствам дл  мокрой очистки газов, и может быть использовано в различных отрасл х промышленности .

Известно устройство дл  мокрой очистки газов (мокрый пылеуловитель), содержащий контактную камеру с колпачковой тарелкой, выполненной в виде усеченного конуса, над которой установлена перегородка в виде диска, перемещающегос  по вертикали, сепарационную камеру в виде контактной трубы, закрепленную в центре диска и заканчивающейс  в верхней части разделителем фаз, и узел отвода шлама.

Однако известное устройство не обеспечивает высокую интенсивность процесса пылеулавливани .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  устройство дл  мокрой очистки газов (пылеуловитель мокрого типа ), содержащее корпус (сосуд), частично заполненный промывной жидкостью, циркул ционную трубу, установленную вертикально внутри корпуса, над уровнем промывной жидкости с возможностью вертикального перемещени , конусообразный обтекатель (направл ющее тело), установленный с возможностью вертикального перемещени , верхн   часть которого расположена в циркул ционной трубе а

V4 СО СО О СЛ 00

нижн   часть погружена в промывную жидкость , конусообразный каплеотбойник (отбойный сепаратор), установленный над циркул ционной трубой, патрубок подвода очищаемого газа, установленный над уров- нем промывной жидкости, и патрубок отвода очищаемого газа.

Однако известное устройство не обеспечивает высокую степень очистки газов. Это св зано с тем, что значительна  часть промывной жидкости увлекаетс  газовым потоком по стенке трубы и обтекател  в виде пленки и не используетс  в процессе диспергировани  и межфазного взаимодействи  с частицами пыли. Кроме этого, стека- емые с каплеотбойника струйки жидкости взаимодействуют с отход щим из устройства газовым потоком и увлекаютс  в направлении патрубка дл  вывода очищенного газа, что снижает степень сепарации капель из отход щего газового потока.

Цель изобретени  - повышение степени очистки газов за счет более полного использовани  промывной жидкости в процессе пылеулавливани  и уменьшени  каплеуноса.

Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  мокрой очистки газов, содержащее корпус, заполненный в нижней части промывной жидкостью, циркул ционную трубу, установленную внутри корпуса, обтекатель , конусообразный каплеотбойник. установленный над циркул ционной трубой, патрубок подвода газа и патрубок отвода очищенного газа, отличаетс  тем, что цир- кул ционна  труба частично погружена в промывную жидкость и снабжена прерывателем пленки в виде кольцевого буртика, расположенного на внутренней стенке ниже миделевого сечени  обтекател , уста- новленного в циркул ционной трубе над уровнем промывной жидкости, при этом конусообразный каплеотбойник выполнен гофрированным в направлении, перпендикул рном образующей конуса и установлен с возможностью вертикального перемещени , а патрубок подвода загр зненного газа размещен на входе циркул ционной трубы. Кольцевой буртик выполнен с регул рными выступами.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Устройство дл  мокрой очистки газов содержит корпус 1 заполненный в нижней части промывной жидкостью, в которую частично погружена циркул ционна  труба 2 с прерывателем пленки промывной жидкости в виде кольцевого буртика 3, расположенного ниже миделевого сечени 

обтекател  4, установленного в циркул ционной трубе 2 над уровнем промывной жидкости , гофрированный конусообразный каплеотбойник 5, установленный над циркул ционной трубой 2 с возможностью вертикального перемещени , патрубок 6 подвода загр зненного газа, размещенный на входе циркул ционной трубы 2, и патрубок 7 отвода очищенного газа. Кроме этого, кольцевой буртик 3 выполнен с регул рными выступами 8. Между корпусом 1 и циркул ционной трубой расположена перегородка 9 с патрубком отвода 10 отсепарированной жидкости .

Устройство работает следующим образом .

Запыленный газ поступает по патрубку подвода газа 6 в циркул ционную трубу 2. За счет эжекции газа в зазоре между циркул ционной трубой 2 и патрубком подвода газа 6 создаетс  пониженное давление, при этом часть жидкости с определенным расходом увлекаетс  по направлению течени  газа и движетс  вверх в виде пленки по стенке циркул ционной трубы. При встрече с прерывателем 3 происходит срыв жидкостной пленки со стенки циркул ционной трубы в газовый поток. Наличие выступов 8 по периметру кольцевого прерывател  пленки обеспечивает предварительное дробление жидкостной пленки на отдельные струйки, что повышает эффективность распыла жидкости в последующем. В зоне между обтекателем и циркул ционной трубой, где происходит увеличение скорости газа, осуществл етс  дальнейшее дробление жидкости за счет инерционных сил газового потока. Образующиес  при распыле капли жидкости  вл ютс  центрами коагул ции частиц пыли, в результате чего осуществл етс  процесс очистки газа.

Наибольша  эффективность этого процесса наблюдаетс  в зоне миделевого сечени  обтекател , где скорость газа становитс  максимальной.

Отклонение, потока при набегании его на обтекатель придает частицам импульс скорости в направлении стенки трубы, в результате чего происходит также инерционное осаждение частиц в зоне обтекател  на смоченной стенке циркул ционной трубы. После обтекател  газожидкостный поток выход  из циркул ционной трубы набегает на конический каплеотбойник 5, где капли жидкости, двига сь по инерции, удар ютс  о его гофрированную поверхность и сливаютс  по вершинам гофр каплеотбойника в струйки, стекающие на перегородку 9, с которой жидкость отводитс  далее по патрубку 10 в нижнюю часть корпуса аппарата

Оптимальный режим сепарации капель устанавливаетс  перемещением каплеулови- тел  относительно выходного сечени  циркул ционной трубы, что оказывает вли ние на скорость встречи карпель с сепара- ционной поверхностью и скорость течени  газа между основанием конического кап- леуловител  и выходным сечением циркул ционной трубы. Очищенный от пыли и освободившийс  от капель газ отводитс  из аппарата по патрубку 7.

Расположение прерывател  на стенке циркул ционной трубы ниже миделевого сечени  обтекател  позвол ет увеличить количество жидкости в распыленном состо нии от общего ее количества, поступающего в пленке по стенке циркул ционной трубы в зону наиболее высоких скоростей газа, что увеличивает межфазную поверхность взаимодействи  фаз газ-жидкость и способствует повышению эффективности пылеулавливани , при этом выполнение стенки прерывател  пленки с регул рными выступами обеспечивает предварительный распад жидкостной пленки и способствует повышению однородности и дисперсности распыла жидкости под действием инерционных сил газового потока. В определенной степени интенсифицирует процесс пылеулавливани  и возникающа  асимметричность потока, в кольцевом зазоре между стенкой циркул ционной трубы и обтекателем , обеспечивающа  инерционное осаждение пылевых частиц не только на капл х, жидкости, но и на смоченной стенке циркул ционной трубы.

Выполнение каплеотбойника гофрированным приводит к уменьшению продольной скорости обтекани  сепарационной поверхности набегающим потоком газа, в результате чего снижаетс  образование возмущений в жидкостной пленке на границе ее взаимодействи  с газом и как следствие этого уменьшаетс  вторичный унос

отсепарированной жидкости с отход щим из аппарата газовым потоком.

Кроме того, гофрированна  сепараци- онна  поверхность каплеуловител  обеспечивает сток жидкости к вершинам гофр и ее организованный отвод в виде отдельных струй, за счет чего снижаетс  возможность повторного дроблени  стекающей с каплеуловител  жидкости и ее унос с отход щим

газом из аппарата. Уменьшение уноса капельной влаги с газовым потоком повышает в конечном итоге и эфективность его очистки .

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  мокрой очистки газов, содержащее корпус, заполненный в нижней части промывной жидкостью, циркул ционную трубу, установленную внутри корпуса,

   обтекатель, конусообразный каплеотбой- ник, размещенный над циркул ционной трубой, патрубок подвода загр зненного газа и патрубок отвода очищенного газа, отличающеес  тем, что, с целью

   повышени  степени очистки газа за счет более полного использовани  промывной жидкости в процессе пылеулавливани , и уменьшени  каплеуноса, циркул ционна  труба частично погружена в промывную

   жидкость и снабжена прерывателем пленки в виде кольцевого буртика, расположенного на внутренней стенке ниже миделевого сечени  обтекател , установленного в циркул ционной трубе над уровнем промывной

   жидкости, при этом конусообразный капле- отбойник выполнен гофрированным в направлении , перпендикул рном образующей конуса, и установлен с возможностью вертикального перемещени , а патрубок подвода загр зненного газа размещен на входе циркул ционной трубы.
2. 2. Устройство по п. 1,отличающее- с   тем, что кольцевой буртик выполнен с регул рными выступами.

   ь

   Фиг. 2

   Вид Б

   Фиг. 3