RU1808360C - Устройство дл мокрой очистки газов - Google Patents

Abstract

Использование: прмомышленна  и санитарна  очистка газов. Сущность изобретени : устройство в зоне динамического распылител  7 промывной жидкости дополнительно содержит кольцевой карман 10 с патрубком 11 и имеет кольцевую щель 12. Распределитель 6 промывной жидкости жестко закреплен на выходе патрубка 2 подвода загр зненного газа и выполнен в виде кольцевой трубы. Динамический распылитель 7 выполнен в виде кольцевой щетки из упругих нитей 8, свободные концы которых размещены в кольцевой щели 12. На одном валу 9 с динамическим распылителем 7 и под ним установлен каплеуловитель 13, выполненный в виде кольцевой щетки из упру- . гих нитей 14. 3 з.п.ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к технике мокрой очистки газов, загр зненных разнообразными примес ми в пылевидном и парогазовом состо нии и может быть использовано в различных отрасл х промышленности , системах промышленной и санитарной очистки газов.

Цель изобретени  - повышение эффективности очистки газа за счет уменьшени  каплеуноса, а также снижение металлоемкости .

Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  мокрой очистки газов, содержащее вертикальный цилиндрический корпус, снабженный патрубком подвода загр зненного газа, установленным коакси- ально в верхней части корпуса, патрубком вывода очищенного газа и расположенной в нижней чаЬти корпуса кольцевой емкостью

с патрубком дл  сбора и удалени  загр зненной жидкости, распределитель про- мывной жидкости, выполненный в виде перфорированной трубы, динамический распылитель промывной жидкости и каплеуловитель , дополнительно снабжено установленным коаксиально корпусу в зоне распылител  промывной жидкости кольцевым карманом с патрубком вывода промывной жидкости, при этом корпус в зоне распылител  промывной жидкости и кольцевого кармана выполнен с кольцевой щелью, распределитель промывной жидкости жестко закреплен на выходе патрубка подвода загр зненного газа и выполнен в виде кольцевой трубы, динамический распылитель промывной жидкости установлен. на валу непосредственно под распределителем промывной жидкости и выполнен в

00

о

00

ы о о

виде кольцевой щетки из упругих нитей, свободные концы которых размещены в кольцевой щели, а патрубок вывода очищенного газа расположен коаксиально в нижней части корпуса. Кроме того, с целью повышени  эффективности сепарации тонкодисперсных капель, каплеуловитель установлен под динамическим распылителем промывной жидкости на одном с ним валу и выполнен в виде кольцевой щетки из упругих нитей, а на выходе патрубка подвода загр зненного газа установлена спр мл ю-ща  решетка из пластин.

Устройство по сравнению с прототипом позвол ет повысить эффективность очистки газа и снизить металлоемкость устройства. Этот положительный эффект достигаетс  благодар  уменьшению капельного уноса жидкости с отход щим газом, повышению однородности взаимодействи  контактирующих фаз и уменьшению требуемой зоны сепарации капель из закрученного газа.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство дл  мокрой очистки газов содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, снабженный патрубком 2 подвода загр зненного газа, установленным коаксиально в верхней части корпуса 1, патрубком 3 вывода очищенного газа, расположенным коаксиально в нижней части корпуса 1, кольцевой емкостью 4 с патрубком 5 дл  сбора и удалени  загр зненной жидкости, распределитель б промывной жидкости, жестко закрепленный на выходе патрубка 2 подвода

загр зненного газа и- выполненный в виде перфорированной кольцевой трубы, динамический распылитель 7, выполненный в виде кольцевой щетки из упругих нитей 8, установленный на валу 9 непосредственно иод распределителем 6 промывной жидкости и кольцевой карман 10 с патрубком 11, установленный коаксиально корпусу 1 в зоне распылител  7 промывной жидкости. Корпус 1 а з оне распылител  7 промывной жидкости ,и кольцевого кармана 10 выполнен с кольцевой щелью 12 в которой размещены свободные концы упругих нитей 8 распылител . Дл  повышени  эффективности сепарации тонкодисперсных капель каплеуловитель 13 выполнен в виде кольцевой щетки из упругих нитей 14 и установлен под динамическим распылителем 7 промывной жидкости на одном с ним валу 9. На выходе патрубка 2 подвода загр зненного газа установлена спр мл юща  решетка 15, выполненна  из пластин.

Устройство работает следующим обра- зом. Загр зненный газ, подлежащий очистке , поступает по патрубку подвода .

Проход  через спр мл ющую решетку 15 из пластин потока газа приобретает направленное течение перпендикул рное плоскости вращени  динамического распылител 

7, в результате чего уменьшаетс  вли ние вращени  распылител  на закрутку газа перед его контактированием с упругими нит ми 8. Это приводит к повышению окружной относительной скорости взаимодействи 

0 газа с упругими нит ми 8, а следовательно и повышению эффективности пылеулавливани .

Промывна  жидкость по патрубку 11 поступает в кольцевую перфорированную тру5 бу, из которой через отверсти  вытекает в виде отдельных струй на упругие нити 8 в месте закреплени  их на диске распылител  7. При соприкосновении с вращающимис  нит ми 8 динамического распылител  7 про0 мывна  жидкость дробитс  и смачивает их. За счет развиваемых центробежных сил, действие которых совпадает с направлением расположени  упругих нитей 8, происходит течение подаваемой промывной

5 жидкости по стенкам упругих нитей 8 и обеспечиваетс  тем самым их посто нное смачивание по всей длине.

Содержащиес  в очищаемом газе загр знени , например, в виде частиц пыли

0 при взаимодействии газа с вращающимис  упругими нит ми 8 осаждаютс  на смоченной их поверхности м отводитс  вместе с промывной жидкостью через кольцевую щель 12 корпуса 1, в которой расположены

5 свободные концы упругих нитей 8. Попада 

на стенку корпуса 1 промывна  жидкость

стекает по ней вниз в кольцевой карман 10,

из которого отводитс  по патрубку 11.

Так как в процессе распыливани  про0 мывной жидкости происходит и коалесцен- ци  капель при их взаимодействии с упругими нит ми 8, по которым организуетс  и направленный сток жидкости к стенке корпуса Т, то через карман 10 отводитс 

5 основна  масса жидкости, поступающей на промывку газа. Часть более мелких капель, которые могут быть унесены с распылител  7, при прохождении газом каплеуловител  13 коалесцирует при взаимодействии с уп0 ругими нит ми 14 каплеуловител  .и образуема  на стенке нитей жидкость под действием центробежных сил движетс  в направлении к стенке корпуса 1, по которой стекает пленкой в кольцевую емкость 4 и

5 отводитс  из нее по патрубку 5.

Очищенный от загр знений и освободившийс  от капель газ отводитс  по пат-1 рубку 3..

Экспериментальные исследовани , проведенные на аппарате с производительностью по газу до 40 тыс.м /час показали, что в зоне распыла жидкости через кольцевую щель в корпусе с упругих нитей распылител  отводитс  98-99,5% жидкости, поступающей на распиливание. Оставша - с  же часть капель жидкости осаждаетс  в основном на упругих нит х каплеуловител  (туманоуловител ), расположенного на одном валу с распылителем. Лишь незначительна  часть капельной влаги, уносима  с потока газа после каплеуловител , осаждаетс  в центробежном поле закрученного потока, которое он приобретает при прохождении упругих нитей распылител  и каплеуловител . Однако длина участка центробежной сепарации капель, определ емого от каплеуловител  до входа в кольцевую емкость дл  сбора и удалени  промывной жидкости составл ет не более 0,5 диаметра корпуса. При сопоставлении этих данных с аналогичными дл  широко примен емых в промышленности каплеуло- вйтелей центробежного типа длина зоны сепарации после закрутки потока в завихрителе дл  обеспечени  процесса се- парации капель принимаетс  не менее 1,5 диаметра корпуса центробежного каплеуловител  (циклона-каплеуловител ).

Таким образом, выполнение корпуса с кольцевой щелью в зоне расположени  рас- пылител  и размещение в ней свободных концов упругих нитей позвол ет, отвести основную массу промывной жидкости по направлению формирующегос  течени  по стенкам упругих нитей под действием цент- робежных сил и снизить тем самым количество жидкости, поступающей с газом на каплеуловитель, эффективность которого за счет этого повышаетс . При этом улавливание наиболее тонкодисперсных капель обеспечиваетс  каплеуловителем, в кото- ррм высока  эффективность сепарации капель создаетс  благодар  их коалесценцш при контактировании с упругими нит ми. Расположение упругих нитей в кольцевой щели позвол ет также практически исключить проскок газа в зазоре между стенкой корпуса и свободными концами упругих нитей за счет создани  своеобразного лабиринтного уплотнени  на этом возможном пути течени  газа, что исключает унос газом жидкости, сбрасываемой с концов упругих нитей распылител .

Уменьшению уноса капельной влаги с отход щим газом в значительной степени обеспечиваетс  равномерным распределителем промывной жидкости по поверхности смачиваемых нитей, которое достигаетс  установкой распределител  промывной жидкости в виде кольцевой трубы с отверсти ми неподвижно непосредственно над . кольцевой щеткой распылител . Это спо- .собствует перераспределению жидкости, за счет относительного движени  между вращающимис  упругими нит ми и вытекающими струйками из неподвижного распределител  жидкости.

Реализаци  в устсройстве процесса сепарации непосредственно в зоне распыла жидкости, а также применение каплеуловител  в виде кольцевой щетки из упругих нитей , имеющей общий приводной вращени  с распылителем, позвол ет производить процесс разделени  фаз при достаточно высоких скорост х течени  газа и за счет этого Снизить металлоемкость устройства в 1,3-1,5 раза по сравнению с известными устройствами аналогичного назначени , При этом содержание капельной влаги в отход щем из аппарата газе не превышает 10-20 мг/м3. .

Claims (4)

1. Устройство дл  мокрой очистки газов, содержащее вертикальный цилиндрический корпус с верхним патрубком подвода загр зненного газа, патрубок вывода очищенного газа, расположенный коаксиально в нижней части корпуса, распределитель промывной жидкости в виде перфорированной трубы, расположенную в нижней части корпуса кольцевую емкость с патрубком дл  сбора и удалени  загр зненной жидкости, динамический распылитель промывной жидкости на валу, кольцевой карман с патрубком вывода промывной жидкости, установленный коаксиально корпусу в зоне- распылител , каплеуловитель, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса очистки газа за счет уменьшени  каплеуноса и снижени  металлоемкости, кольцевой карман присоединен к корпусу с образованием кольцевой щели, труба распределител  жидкости жестко закреплена на выходе патрубка подвода газа и выполнена кольцевой, а динамический распылитель жидкости установлен под распределителем жидкости и выполнен в виде кольцевой щетки из упругих нитей, свободные концы которых размещены в кольцевой щели с заглублением в карман.

2. Устройство поп. 1,отличаю щ е ё- с   тем, что, с целью повышени  эффективности путем сепарации тонкодисперсных капель, каплеуловитель установлен под динамическим распылителем на валу,

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю- щ е е с   тем, что каплеуловитель выполнен в виде кольцевой щетки из упругих нитей.

4. Устройство по п. 1,отличающее- решеткой из пластин, установленной на вы- с  тем, что оно снабжено спр мл ющей ходе патрубка подвода загр зненного газа.