00
сь ;с
00 Изобретение относитс к очистке газов от пыпи н может найти применение в пищевой, ;еимической и др. отрасл х промышленности. Наиболее бпизкшу к изобретению 1Ю технической сущности и достигаемому результату вл етс пр моточный батарейный сепаратор, содержащий прикре1 пенные к корпусу секции, кажда из : (- которых состоит вз завикрител и сепараинонных элементов и снабжена трубо проводом отвода шлама f 1 . Недостатки данного сепаратора заключаютс в том, что в нем воздух, по . падающий в межсетарйционшзе пространство через жатаозийные решетки коничдо ких элементов, совершает замкнутый цик анутренней циркул ции, что приводит к зйач гельному снижению провэводительности и эффективности п юцесса очистки. Цепь юобретени - повьш1вниа производительности и ксшокение энергозатрат высокой эффективности очистки газа Поставленна цель достигаетс тем, что в пр моточном батарейном сепаратрре , содержащем прикрепленные к корпусу секшга, кажда из которых состоит из завихрител и сепарацнонных элементов н сваёжева трубопроводом отвода шлама сешшв расположены на рассто нии одна от друтч)й, сепаратор снабжен вертикальгвымв перегородками, размещенными меж ду секшшми, а сепа рационные элементы ВЫ1ЮПН8ВЫ из колец, установпенных с зазором одно над другим. Ш ф г. 1 изображен пылеуловитель, обошй вид,включающий пр моточный са. 1шратор; на фиг. 2 - разрез А-Л на фиг. 1. Пыпе овитб ь состоит из входного патрубка 1, роединенного тангенциально с копыхевым трубопроводом 2 равномерной задачи. Угол наклона патрубка соответс рвувт углу подъема кольцевого трубсшровода н составл ет 6 - 80. В нижвей части колыдевого трубопровода уста новлен кольцевой козырей 3 так, что между ним н днищем 4 устройства образуетс по всему периметру кольцева цепь 5. Дните выполнеж к центру с уклоном 1,5 - 3. В центре дшида имеетс шпамосборник 6 с кольцом 7, Гобразнюго профшт переливным устройством 8, дренажным устройством 9,дисковым распылителем Ю, установленным на валу 11, приводимым во вращение електроприводом 12. Дно шламосборника 6 выполнето наклонным в сторону дренажного устройства 9 под углом 10-15°. Над дисковУм распылителем 10 установлен семисекционвый сепаратор, состо щий из завихритеп 13, колец 14, уг ановленных друг над другом со щел ми 15 между ними. Завихритепь 13 состоит из клиюобразных лопаток 16, установленных под углом 25-35° к своей продольной оси: и прикрепленных наружной стороной к кольцу 17. Секции сепаратора разделены между собой вертикальными перегородками 18, н креп тс к горизонтальной перегородке 19, снабженной переливными трубопроводами 20 дл отвода жидкости в шпамосборник 6. К корпусу 21 пылеуловител на фланцевом соединении 22 дл раскручивани И отвода обеспыленного газового потока крепитс .улитка 23. Дл контрол уровн жидкости в шла мосборнике 6 предусмотрено водомерное стекло 24, а дл подачи пощгаточной жидкости - патрубок 25. На подпиточном и дренажном патрубках установлены запорные устройства 26 и 27. Выход очищенного газового потока из пылеуловител производитс через патрубсж 28. Пылеуловитель работает one дующим образом. Перед подачей в пылеуловитель запыленного газа шлам сборник 6 через подпиточный natpy6oK 25 наполн етс рабочей жидкостью. Требуемый уровень жидкости в шламосборнике уста на впивает с посредством перемещени в вертикальзном . направлении переливного устройства 8, а контроль уровн .производитс по водомерному стеклу 24. Дл нормальной работы пылеуповител необходимо, чтобы уровень жи,дкосги шламосборника находипст выше нижней кромки дискового раепыййтел ЮГ Наполнение считаетс законченным, если через переливное устройство 8 и при открытии запорного устройства 27 на дренажном патрубке 9 течет жидкость, а установившийс уровень на водомерном стекле 24 соответствует требуемой метке. В запорное устройство 26 наполнительного патрубка устанавливаетс требуемое количество подпвточной жидкости . Затем включаетс электропривод 12 дисковогчз распылител 10. При вращении дискового распылител жидкость под действием центробежной силы сбрасываетс в окружающую среду, paсшып сь при этом на мелкие кахши. Таким образом, образуетс капепьно-жшкостш завеса, состо ща их мелких капель жидкости, движущихс с большей скоросгью в сторону кольцевого козырька З.Достигнув козырька Зукапли жидкости образуют на его поверхности пленку, котора движетс к нижней кромке козырька и опускаете с нее ва анише 4, по накловиой стенке которого стекает вшпамосборник 6. Во входной патрубок 1 подаетс запыленный газ, который такгеншшпьно поступает в кольцевой трубопровод 2. При этом крупные фракции пыпи под действием центробежной сила прижимаютс к иарухе ной стенке трубопровода и опусжаюте вниз на днище 4, откуда, ж шкостью унос тс в шламосбррник 6. Очищаемый гаа, соверша вращательиое движение, мен ет направпе не на 90°, поступает в щепь 5, где встречает капель :ую завесу жидкости, опускающуюс вниз кольцевого Koaujpasa 3. При этом в :епи 5 происходит дро&10иие капель жидкости и пленки воздушным штоком на более мелкие фракции, в результате чего происходит значительный контакт двух фаз и захват пыли жидкостью. Освободивщись, частично от , воздушный потоц сосерша врашатепьное движанве, направл етс вверх, где происходит через мелко-. диспе{н;иую капельно-хшдкостную завеску, создаваемую дисков м распылителем Ю. . При прохождении запылевного воздуха через капельную завесу происходит ма ::имальное улавливание пылв за счет выссь кой турбулентности воэауш&уго потока, а также значительной скорости капельной завесы. улавливани капель жтакоств. уносимых газовым потоком распыла, предусмотрев секцк ввый сепа 10 934 psiTop, состо щий, из заввхрител 13, колец 14 со щел ми 15. Завихритель сообщает газовому потоку , поступающему в .сепаратор, врашеьтельное движение, благодар чему кашш жидкости под действием центробежной силы отбрасываютс к периферии и налипают на вертикальные стенки колец 14, образу слой жидкости, который рез щели 15 постутзает на горвзонтадьвую перегородку 19 и через трубопроводы 20 сливаетс в щламосборник 6, обеопечива внутреннюю циркул цию жидкость Благодарт отводу жидкости через шели 15 предотвращаетс вторичное распы ление и уюс. Это дает воэможнссть повысить скорость движени газа в сепараторе , что псввол ет значительно уменьшить габариты иметаллоемкость устрой- стаа, при высокой эффективности очнсткн. Снижение энергозатрат провскоаит за счег того, что сепарационна оекова по всей высоте имеет посто нное сеченвв, а скорость воздуха в ней по мефв рн ближени к выходу nocreij BHo свпкаетм с за счет прохода звачвгепь ой его части через шелн в мвжсвпараоюввов пространство. Следс«агепьво, затраты эвергии на его перемешввВв воопь секции вл ютс мвввмапьщлмв в умевьшаютс по мере приближени к выходу Высока вффектввнрсть очвсткв обеоке иваетс также за счет вапвчв вертикальных перегородок, на Koiropue осаждаютс и стекают вниз каппв жидкости, поступающие вместе с черйо топ между кольцами, чем пол остыо вскпю даетс работа в режиме за шебывавв в. отрваательвое вли ние сепарацвовшлхл элементов друг на дрзгга; Испольэо1вав8е вэо ретевш1 рэвотвт сввзвть ratSafWTbi в массу ycrpisiCTBa прв высокой 9ффектвввоств (встхх газй от пыли в капепь жвдхостн.
а
Фиг.2