CN201033463Y - Ac/dc插头、尾插、接插件成型用热流道模具结构 - Google Patents

Ac/dc插头、尾插、接插件成型用热流道模具结构 Download PDF

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Abstract

一种AC/DC插头、尾插、接插件成型用热流道模具结构,它包括进料口、具有模腔的模型腔主体、连通所述的进料口与模腔的流道,所述的进料口与模腔之间设置有用于加热流过所述的流道内流体的流道加热装置。由于在进料口与模腔之间设置有用于加热所述的流道的流道加热装置,使流道内的材料一直保持熔融状态,不会出现因进料口与型腔间流体流道开模后冷却导致产生大量的流道废料,大大降低了成本,并且省却了传统AC/DC插头、尾插、接插件成型模具成型后还需取水口料的时间,节省了工时。

Description

AC/DC插头、尾插、接插件成型用热流道模具结构
本实用新型涉及一种用于AC/DC插头、尾插、接插件成型的热流道模具结构。
背景技术
现有技术中,在AC/DC插头、尾插、接插件成型用的模具一般仍采用冷流道技术,即熔融料由进料口通过冷流道进入模具型腔内冷却后成型,但由于进料口与型腔间流体流道开模后冷却导致熔融料冷却产生大量的流道废料(水口料),产生的水口料在总用料中的比例依产品及穴数不同约占10~50%。一般而言,穴数越多、产品体积越小水口料的比例就越大,形成的水口料只能以废料方式处理,造成原料的极大浪费,同时由于在实际操作中增加了水口料的取出步骤而浪费了工时,增加了成本。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够减少水口料的产生的用于AC/DC插头、尾插、接插件成型的热流道模具结构。
本实用新型可以通过以下技术方案得以实施:一种AC/DC插头、尾插、接插件成型用热流道模具结构,它包括进料口、具有模腔的模型腔主体、连通所述的进料口与模腔的流道,所述的进料口与模腔之间设置有用于加热流过所述的流道内流体的流道加热装置。
所述的流道位于所述的加热装置内。
所述的模型腔主体包括下模型腔主体和可拆卸地设置在所述的下模型腔主体上的上模型腔主体。
所述的流道加热装置位于流道加热装置固定板的凹槽内。
所述的模型腔主体的下方设置有模具底座。
本实用新型与已有技术相比有如下优点:由于在进料口与模腔之间设置有用于加热所述的流道的流道加热装置,使流道内的材料一直保持熔融状态,不会出现因冷却产生的水口料,省却了传统AC/DC插头、尾插、接插件成型模具成型后还需取水口料的时间,节省了工时且大大降低了成本。
附图说明
附图1为本实用新型的中立式结构示意图;
附图2为本实用新型的中立式结构分解示意图;
附图3为本实用新型的中立式结构热流板内流道分布图;
附图4为附图3中热流板的俯剖视图;
附图5为本实用新型的卧式结构示意图;
附图6为本实用新型的卧立式结构分解示意图;
附图7为本实用新型的卧式结构热流板内流道分布图;
附图8为附图中7中热流板俯剖视图;
其中:1、上模型腔主体;2、流道加热装置;3、流道加热装置固定板;4、下模型腔主体;5、模具底座;6、模型腔主体;7、模腔;8、流道;21、流道加热装置之分流加热板;22、流道加热装置之型腔进料嘴;23、进料口;24、热流道加热装置温控线;25、流道加热装置之电热板主体。
具体实施方式
如附图1至附图8所示的一种AC/DC插头、尾插、接插件成型用热流道模具结构,它包括进料口23、具有模腔7的模型腔主体6、连通所述的进料口23与模腔7的流道8,所述的进料口23与模腔7之间设置有用于加热流过所述的流道8内流体的流道加热装置2。
所述的流道8位于所述的加热装置2内。
所述的模型腔主体6包括下模型腔主体4和可拆卸地设置在所述的下模型腔主体4上的上模型腔主体1。
所述的流道加热装置2位于流道加热装置固定板3的凹槽内,用以固定流道加热装置2。
所述的模型腔主体6的下方设置有模具底座5。
本实用新型可根据AC/DC插头、尾插、接插件等连接器成型系列模具中成型机的大小和进胶方式的不同、模具穴数的不同和产品要求的不同灵活在模型腔主体6内加载流道加热装置2。以附图中8穴带顶出AC/DC插头、尾插、接插件成型用模具中立式或卧式模具为例:胶料由进料口23进入加热装置2内的流道8,通过流道加热装置之分流加热板21流至四个流道加热装置之型腔进料嘴22进入模腔7内,开模冷却后成型。位于流道8内的胶料通过流道加热装置2的流道加热装置之电热板主体25加热升温至固定温度并保持恒定(由热流道加热装置温控线24控制温度),在生产过程中使模具流道8及流道加热装置之型腔进料嘴22内的胶料始终处于熔融可流动状态,从而大大减少甚至杜绝了模具流道内胶料冷却后水口料的产生,从根本上解决了水口料的浪费问题大大降低了成本。同时还省却了在实际操作中水口料的取出步骤,节省了工时缩短了成型周期,提高了生产效率,彻底解决了因水口料处理带来的一系列人工物料的浪费。
由于流道8及流道加热装置之型腔进料嘴22内的胶料始终处于熔融可流动状态,改善了传统模具成型时因冷流道所造成的胶料温度不均匀造成的成品流痕、缩水等现象,消除了产品不良率,极适用于产品成型量大、需长时间连续生产的模具。
以上8穴带顶出AC/DC插头、尾插、接插件成型用热流道模具结构仅为本实用新型的实施例,并非来限制本实用新型的实施范围,凡依本实用新型所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本实用新型申请专利的范围内。

Claims (5)

1.一种AC/DC插头、尾插、接插件成型用热流道模具结构,它包括进料口(23)、具有模腔(7)的模型腔主体(6)、连通所述的进料口(23)与模腔(7)的流道(8),其特征在于:所述的进料口(23)与模腔(7)之间设置有用于加热流过所述的流道(8)内流体的流道加热装置(2)。
2.根据权利要求1所述的AC/DC插头、尾插、接插件成型用热流道模具结构,其特征在于:所述的流道(8)位于所述的加热装置(2)内。
3.根据权利要求1所述的AC/DC插头、尾插、接插件成型用热流道模具结构,其特征在于:所述的模型腔主体(6)包括下模型腔主体(4)和可拆卸地设置在所述的下模型腔主体(4)上的上模型腔主体(1)。
4.根据权利要求1所述的AC/DC插头、尾插、接插件成型用热流道模具结构,其特征在于:所述的流道加热装置(2)位于流道加热装置固定板(3)的凹槽内。
5.根据权利要求1所述的AC/DC插头、尾插、接插件成型用热流道模具结构,其特征在于:所述的模型腔主体(6)的下方设置有模具底座(5)。
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