CN210098931U - 用于铝合金电机壳铸造的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于模具设备技术领域，提供了一种用于铝合金电机壳铸造的模具，包括上模和与下模，上模包括外模和内模，外模与内模之间形成容置腔室，下模上开设有与容置腔室组合形成型腔的容置槽，型腔的拔模角度范围为0.5°‑1.5°；还包括用于向型腔内注入浇注液的浇道，浇道开设于内模上，浇道与型腔连通。本实用新型通过将型腔的拔模角度设置为0.5°‑1.5°范围之间，相较于传统低压铸造的拔模角度范围2.5°‑4°，拔模角度更小，从而降低机加工余量，减少浇注液使用量，降低成本，铸件的质量高；通过在内模上直接设置浇道，相较于将浇道设置于外部的传统方式，可减小浇注液的行程，浇注液温度损失小，进一步提高铸件质量。

Description

用于铝合金电机壳铸造的模具

技术领域

本实用新型属于模具设备技术领域，更具体地说，是涉及一种用于铝合金电机壳铸造的模具。

背景技术

目前，在低压铸造技术领域中，低压铸造是通过拔模角度肉厚的梯度来实现温度梯度从而实现定向凝固的，因此其拔模角度设计的较大，大约在2.5°-4°之间的范围内。然而这种设计存在不足之处：拔模角度设计较大，一方面，会增大机加工余量与浇注液使用量，成本高；另一方面，影响铸件的几何形状及性质，进而影响铸件的质量。而且，低压铸造的浇道往往设计在型腔外侧，导致浇道的行程较大，影响浇注液的温度及性质，进而影响铸件质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金电机壳铸造的模具，以解决现有技术中存在的低压铸造的拔模角度大，浇道设于型腔外侧而影响铸件质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于铝合金电机壳铸造的模具，包括上模和与所述上模配合形成型腔的下模，所述上模包括外模和安装于所述外模中的内模，所述外模与所述内模之间形成容置腔室，所述下模上对应开设有与所述容置腔室配合形成所述型腔的容置槽，所述型腔的拔模角度范围为0.5°-1.5°；所述用于铝合金电机壳铸造的模具还包括用于向所述型腔内注入浇注液的浇道，所述浇道开设于所述内模上，所述浇道与所述型腔连通。

进一步地，所述型腔的拔模角度为1°。

进一步地，所述内模面向所述下模的侧面上开设有凹槽和将所述凹槽与所述型腔连通的至少一个引流槽，所述浇道具有进液端和出液端，所述进液端设于所述内模的顶部，所述出液端设于所述凹槽的底面上。

进一步地，所述内模包括与所述外模相连的第一基体和与所述第一基体相连的第二基体，所述第一基体的底面与所述第二基体的侧面之间形成台阶部，所述下模包括底模、与所述第二基体对位的凸台和与所述台阶部配合定位的定位环，所述容置槽开设于所述凸台面向所述内模的侧面上，所述凸台与所述定位环分别设于所述容置槽中，所述容置槽的底部开设有将各所述引流槽与所述型腔连通的导流槽，所述进液端设于所述第一基体上，所述出液端设于所述第二基体面向所述下模的侧面上，所述凹槽和各所述引流槽分别设于所述第二基体面向所述下模的侧面上。

进一步地，所述定位环的内表面与所述凸台的侧面贴合。

进一步地，所述用于铝合金电机壳铸造的模具还包括用于对所述型腔进行冷却的第一冷却通道，所述第一冷却通道开设于所述凸台上。

进一步地，所述第一冷却通道中的液体流速范围为5L/min-10L/min。

进一步地，所述用于铝合金电机壳铸造的模具还包括用于对所述型腔进行冷却的第二冷却通道，所述第二冷却通道开设于所述底模上。

进一步地，所述第二冷却通道中的液体流速范围为5L/min-10L/min。

进一步地，所述第一冷却通道与所述第二冷却通道中的液体流速均为7L/min。

本实用新型提供的用于铝合金电机壳铸造的模具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过将型腔的拔模角度设置为0.5°-1.5°范围之间，相较于传统低压铸造的拔模角度范围2.5°-4°，本实用新型提供的型腔的拔模角度更小，从而降低机加工余量，减少浇注液使用量，降低成本，铸件的质量高；通过在内模上直接设置浇道，相较于将浇道设置于外部的传统方式，浇道位于型腔内部，可减小浇注液的行程，浇注液温度损失小，进一步提高铸件质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于铝合金电机壳铸造的模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于铝合金电机壳铸造的模具的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的内模的结构示意图一；

图4为本实用新型实施例提供的内模的结构示意图二；

图5为本实用新型实施例提供的下模的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-上模；11-凹槽；12-引流槽；13-外模；14-内模；141-第一基体；142-第二基体；143-台阶部；15-限位块；16-限位条；

2-下模；20-底模；21-容置槽；22-定位环；23-导流槽；24-定位槽；25-凸台；

3-浇道；31-进液端；32-出液端；

4-铸件；5-第一冷却通道；6-第二冷却通道；A-拔模角度。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型实施例提供的用于铝合金电机壳铸造的模具进行说明。该模具包括上模1和与上模1配合形成型腔的下模2。上模1包括外模13和安装于外模13中的内模14，内模14的外表面与外模13的内表面为间隔设置，外模13与所述内模14之间形成容置腔室，下模2上开设有用于与容置腔室组合形成型腔的容置槽21，型腔的拔模角度A范围为0.5°-1.5°。该模具还包括用于向型腔内注入浇注液的浇道3，浇道3开设于内模14上，浇道3与型腔连通。此结构，通过浇道3可向型腔中注入浇注液，浇注液由容置槽21逐渐向容置腔室中填充，最后填满整个型腔，经凝固后形成铸件4。

可选地，型腔的拔模角度A为1°。此结构，电机壳的机加工余量小，浇注液使用量少，成本低，电机壳成型质量好。在其它实施例中，型腔的拔模角度A及范围也可以根据实际需要进行调节，在此不作唯一限定。

内模14为由砂芯材料制成。此结构，通过砂芯制成的内模14具有优良的保温性能，对浇注液的保温性能好，温度损失小，也不存在漏液、熔损等问题，进一步节省生产成本，更加节能环保。在其它实施例中，内模14也可以通过其它材料制成，在此不作唯一限定。可选地，外模13和下模2均由金属材料制成，在此不作唯一限定。相较于传统低压方式的全金属模具，本实用新型提供的模具采用金属下模2与砂芯内模14的配合，因此该金属下模2的高度仅是全金属模具高度的一半左右，因此，拔模力也会减少一半左右。

本实用新型实施例提供的用于铝合金电机壳铸造的模具，与现有技术相比，本实用新型通过将型腔的拔模角度A设置为0.5°-1.5°范围之间，相较于传统低压铸造的拔模角度A范围2.5°-4°，本实用新型提供的型腔的拔模角度A更小，从而降低机加工余量，减少浇注液使用量，降低成本，铸件4的质量高；通过在内模14上直接设置浇道3，相较于将浇道3设置于外部的传统方式，可减小浇注液的行程，浇注液温度损失小，进一步提高铸件4质量。

进一步地，请一并参阅图4，作为本实用新型实施例提供的用于铝合金电机壳铸造的模具的一种具体实施方式，内模14面向下模2的侧面上开设有凹槽11与将凹槽11与型腔连通的至少一个引流槽12，浇道3具有进液端31和出液端32，进液端31设于内模14的顶部，出液端32设于凹槽11的底面上。此结构，从进液端31注入的浇注液经出液端32流至凹槽11中，再经各引流槽12引导至型腔中。相较于传统的大圆盘中心浇口的浇道组件，由浇道3、凹槽11及各引流槽12组成的浇道组件的中存留的浇注液量少，浇道组件形成的浇注构件的体积小，与铸件4连接的尺寸小，便于切割；而且浇注液的使用量小，成本低。

进一步地，请一并参阅图3至图5，作为本实用新型实施例提供的用于铝合金电机壳铸造的模具的一种具体实施方式，内模14包括与外模13相连的第一基体141和与第一基体141相连的第二基体142，第一基体141与第二基体142之间形成指向下模2方向的台阶部143，下模2包括底模20、与第二基体142对位的凸台25和与台阶部143配合定位的定位环22，底模20上开设有用于与容置腔室配合以组成型腔的容置槽21，凸台25与定位环22分别设于容置槽21中，容置槽21的底面开设有将各引流槽12与型腔连通的导流槽23，进液端31设于第一基体141上，出液端32设于第二基体142面向下模2的侧面上，凹槽11和各引流槽12分别设于第二基体142面向下模2的侧面上。此结构，相较于将浇道3设置于外部的传统方式，直接将浇道3、凹槽11及引流槽12设置在内模14上，并与容置腔室连通，可实现中心浇注，使得浇注液的行程大大缩短，浇注液温度损失小，铸件4质量好。通过台阶部143与定位环22之间的配合定位，提高上模1与下模2之间的对位精度。通过在容置槽21上开设有若干导流槽23，各导流槽23可将从对应引流槽12排出的浇注液引导至型腔中。

进一步地，请一并参阅图2，作为本实用新型实施例提供的用于铝合金电机壳铸造的模具的一种具体实施方式，该模具还包括用于对型腔进行冷却的第一冷却通道5，第一冷却通道5开设于凸台25上。此结构，通过第一冷却通道5可对型腔内的浇注液冷凝，加快浇注液的凝固速率。可选地，第一冷却通道5中的液体流速范围为5L/min-10L/min，优选为7L/min，在此不作唯一限定。

进一步地，请一并参阅图2，作为本实用新型实施例提供的用于铝合金电机壳铸造的模具的一种具体实施方式，该模具还包括用于对型腔进行冷却的第二冷却通道6，第二冷却通道6开设于底模20上。此结构，通过第二冷却通道6可对型腔内的浇注液冷凝，加快浇注液的凝固速率。可选地，第二冷却通道6中的液体流速范围为5L/min-10L/min，优选为7L/min，在此不作唯一限定。

进一步地，请一并参阅图4和图5，作为本实用新型实施例提供的用于铝合金电机壳铸造的模具的一种具体实施方式，内模14还包括安装于台阶部143上的若干限位块15，定位环22上对应设有与各限位块15配合定位的限位槽(图未标)。此结构，通过各限位块15与对应限位槽的配合定位，可实现内模14与下模2的精确对位，提高铸造模具开合模的精确度。

进一步地，请一并参阅图4和图5，作为本实用新型实施例提供的用于铝合金电机壳铸造的模具的一种具体实施方式，所述内模14还包括与各所述限位块15相连的限位条16，所述定位环22上对应设有供各所述限位条16插入的定位槽24，所述定位槽24与所述限位槽连通，所述定位槽24与所述导流槽23连通。此结构，通过各限位条16与对应定位槽24之间的配合定位，进一步提高内模14与下模2的对位精度，提高铸造模具开合模的精确度。

可选地，定位环22的内表面与凸台25的侧面贴合，便于浇注液仅能从引流槽12、定位槽24和导流槽23流入型腔中，从而减少浇注液使用量。

可选地，第一基体141、第二基体142、各限位块15与对应限位条16为一体成型，便于加工制造；各限位块15与对应限位条16呈“7”字型，在此不作唯一限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于铝合金电机壳铸造的模具，包括上模和与所述上模配合形成型腔的下模，其特征在于：所述上模包括外模和安装于所述外模中的内模，所述外模与所述内模之间形成容置腔室，所述下模上对应开设有与所述容置腔室配合形成所述型腔的容置槽，所述型腔的拔模角度范围为0.5°-1.5°；所述用于铝合金电机壳铸造的模具还包括用于向所述型腔内注入浇注液的浇道，所述浇道开设于所述内模上，所述浇道与所述型腔连通。

2.如权利要求1所述的用于铝合金电机壳铸造的模具，其特征在于：所述型腔的拔模角度为1°。

3.如权利要求1所述的用于铝合金电机壳铸造的模具，其特征在于：所述内模面向所述下模的侧面上开设有凹槽和将所述凹槽与所述型腔连通的至少一个引流槽，所述浇道具有进液端和出液端，所述进液端设于所述内模的顶部，所述出液端设于所述凹槽的底面上。

4.如权利要求3所述的用于铝合金电机壳铸造的模具，其特征在于：所述内模包括与所述外模相连的第一基体和与所述第一基体相连的第二基体，所述第一基体的底面与所述第二基体的侧面之间形成台阶部，所述下模包括底模、与所述第二基体对位的凸台和与所述台阶部配合定位的定位环，所述容置槽开设于所述凸台面向所述内模的侧面上，所述凸台与所述定位环分别设于所述容置槽中，所述容置槽的底部开设有将各所述引流槽与所述型腔连通的导流槽，所述进液端设于所述第一基体上，所述出液端设于所述第二基体面向所述下模的侧面上，所述凹槽和各所述引流槽分别设于所述第二基体面向所述下模的侧面上。

5.如权利要求4所述的用于铝合金电机壳铸造的模具，其特征在于：所述定位环的内表面与所述凸台的侧面贴合。

6.如权利要求4所述的用于铝合金电机壳铸造的模具，其特征在于：所述用于铝合金电机壳铸造的模具还包括用于对所述型腔进行冷却的第一冷却通道，所述第一冷却通道开设于所述凸台上。

7.如权利要求6所述的用于铝合金电机壳铸造的模具，其特征在于：所述第一冷却通道中的液体流速范围为5L/min-10L/min。

8.如权利要求7所述的用于铝合金电机壳铸造的模具，其特征在于：所述用于铝合金电机壳铸造的模具还包括用于对所述型腔进行冷却的第二冷却通道，所述第二冷却通道开设于所述底模上。

9.如权利要求8所述的用于铝合金电机壳铸造的模具，其特征在于：所述第二冷却通道中的液体流速范围为5L/min-10L/min。

10.如权利要求9所述的用于铝合金电机壳铸造的模具，其特征在于：所述第一冷却通道与所述第二冷却通道中的液体流速均为7L/min。

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