CN210098889U - 一种浇道组件及铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于模具设备技术领域，提供了一种浇道组件及铸造模具，该浇道组件包括上模和下模，上模面向下模的侧面上开设有凹槽，上模上开设有用于将浇注液引入凹槽中的浇道，上模面向下模的侧面上还开设有将凹槽与型腔连通的至少一个引流槽。与现有技术相比，本实用新型通过直接在上模上开设有用于将浇注液引入型腔中的浇道，在上模面向下模的侧面上开设有与浇道的出液端连通的凹槽，经出液端排出的浇注液流入凹槽后，经与凹槽连通的各引流槽引导至型腔中完成浇注成型。相较于传统的大圆盘中心浇口的浇道组件，本实用新型提供的浇道组件形成的浇注构件体积小，与铸件连接的尺寸小，便于切割；而且浇注液的使用量小，成本低。

Description

一种浇道组件及铸造模具

技术领域

本实用新型属于模具设备技术领域，更具体地说，是涉及一种浇道组件及使用该浇道组件的铸造模具。

背景技术

在传统的重力金属铸造技术领域中，铸造往往采用的是大圆盘中心浇口的浇道结构进行浇注。然而这种设计存在以下不足之处；浇注液经浇道结构流入模具型腔中形成铸件后，在浇道结构内形成的浇注构件的厚度及尺寸较大，以至于将浇注构件从铸件上切割下来耗费的时间较长，设备磨损大。而且浇道结构中残留的浇注液较多，浇注液的耗费量大，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种浇道组件，以解决现有技术中存在的浇道结构形成的浇道构件尺寸大，浇注液使用量大，成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种浇道组件，包括上模和用于与所述上模配合形成型腔的下模，所述上模面向所述下模的侧面上开设有凹槽，所述上模上开设有用于将浇注液引入所述凹槽中的浇道，所述上模面向所述下模的侧面上还开设有将所述凹槽与所述型腔连通的至少一个引流槽，所述浇道具有进液端和出液端，所述进液端延伸至所述上模顶部，所述出液端设于所述凹槽的底面上。

进一步地，所述上模包括外模和安装于所述外模中的内模，所述内模与所述外模之间形成容置腔室，所述下模上对应开设有与所述容置腔室配合形成所述型腔的容置槽；所述浇道开设于所述内模上，所述凹槽和各所述引流槽分别设于所述内模面向所述下模的侧面上。

进一步地，所述内模由砂芯材料制成。

进一步地，所述内模包括与所述外模相连的第一基体和与所述第一基体相连的第二基体，所述第一基体的底面与所述第二基体的侧面之间形成台阶部，所述下模上对应安装有与所述第二基体配合对位的凸台和与所述台阶部配合对位的定位环，所述容置槽开设于所述凸台面向所述内模的侧面上，所述容置槽的底部开设有将各所述引流槽与所述型腔连通的导流槽，所述进液端设于所述第一基体上，所述出液端设于所述第二基体面向所述下模的侧面上，所述凹槽和各所述引流槽分别设于所述第二基体面向所述下模的侧面上。

进一步地，所述凹槽设于所述第二基体面向所述下模的侧面之中部位置，所述凹槽的底面呈规则多边形，所述出液端设于所述凹槽的底面之中部位置，各所述引流槽靠近所述凹槽的端部与所述凹槽的底面之中心的距离相等。

进一步地，所述内模还包括安装于所述台阶部上的若干限位块，所述定位环上对应设有与各所述限位块配合定位的限位槽。

进一步地，所述内模还包括与各所述限位块相连的限位条，所述定位环上对应设有供各所述限位条插入的定位槽，所述定位槽与所述限位槽连通，所述定位槽与所述导流槽连通。

进一步地，各所述限位条的厚度小于对应所述定位槽的厚度。

进一步地，所述引流槽的数量为三个，两个相邻所述引流槽的中轴线之间的夹角为120°。

本实用新型的另一个目的在于提供一种铸造模具，包括上述的浇道组件。

本实用新型提供的浇道组件及铸造模具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过直接在上模上开设有用于将浇注液引入型腔中的浇道，在上模面向下模的侧面上开设有与浇道的出液端连通的凹槽，经出液端排出的浇注液流入凹槽后，经与凹槽连通的各引流槽引导至型腔中完成浇注成型。相较于传统的大圆盘中心浇口的浇道组件，本实用新型提供的浇道组件形成的浇注构件体积小，与铸件连接的尺寸小，便于切割；而且浇注液的使用量小，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的浇道组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的浇道组件的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的内模的结构示意图一；

图4为本实用新型实施例提供的内模的结构示意图二；

图5为本实用新型实施例提供的下模的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-上模；11-凹槽；12-引流槽；13-外模；14-内模；141-第一基体；142-第二基体；143-台阶部；15-限位块；16-限位条；

2-下模；21-容置槽；22-定位环；23-导流槽；24-定位槽；25-凸台；

3-浇道；31-进液端；32-出液端；

4-铸件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型实施例提供的浇道组件进行说明。该浇道组件包括上模1和用于与上模1配合形成型腔的下模2；上模1上开设有浇道3，该浇道3具有进液端31和出液端32，进液端31位于上模1的顶面，出液端32位于上模1的底面。上模1的底面上开设有与浇道3连通的凹槽11和将凹槽11与型腔连通的至少一个引流槽12，出液端32设于凹槽11的底面上。当向进液端31注入浇注液后，浇注液经浇道3的出液端32流至凹槽11中，在通过与凹槽11连通的至少一个引流槽12流入型腔中，最终形成铸件4。

本实用新型实施例提供的浇道组件，与现有技术相比，本实用新型通过直接在上模1上开设有用于将浇注液引入型腔中的浇道3，在上模1面向下模2的侧面上开设有与浇道3的出液端32连通的凹槽11，经出液端32排出的浇注液流入凹槽11后，经与凹槽11连通的各引流槽12引导至型腔中完成浇注成型。相较于传统的大圆盘中心浇口的浇道组件，本实用新型提供的浇道组件形成的浇注构件体积小，与铸件4连接的尺寸小，便于切割；而且浇注液的使用量小，成本低。

进一步地，请一并参阅图2和图5，作为本实用新型实施例提供的浇道组件的一种具体实施方式，上模1包括外模13和安装于外模13中的内模14，内模14的外表面与外模13的内表面间隔设置，内模14与外模13之间形成容置腔室(图未标)，下模2上设有与容置腔室配合形成型腔的容置槽21；浇道3开设于内模14上，凹槽11和各引流槽12分别设于内模14面向下模2的侧面上。此结构，通过将外模13与内模14可拆卸式连接，通过更换不同的外模13，以与内模14、下模2配合组成不同的型腔，以制备不同构型的铸件4。通过容置腔室与容置槽21的配合组成型腔，并通过凹槽11及引流槽12将浇道3与型腔连通，相较于将浇道设置于外部的传统方式，直接将浇道3、凹槽11及引流槽12设置在内模14上，并与容置腔室连通，可实现中心浇注，使得浇注液的行程大大缩短，浇注液温度损失小，铸件4质量好。

进一步地，作为本实用新型实施例提供的浇道组件的一种具体实施方式，内模14由砂芯材料制成。此结构，通过砂芯制成的内模14具有优良的保温性能，使得浇注液的保温性能好，温度损失小，也不存在漏液、熔损等问题，进一步节省生产成本，更加节能环保。在其它实施例中，内模14也可以通过其它材料制成，在此不作唯一限定。可选地，外模13和下模2均由金属材料制成，在此不作唯一限定。

进一步地，请一并参阅图3至图5，作为本实用新型实施例提供的浇道组件的一种具体实施方式，内模14包括与外模13相连的第一基体141和与第一基体141相连的第二基体142，第一基体141与第二基体142之间形成指向下模2方向的台阶部143，下模2上对应安装有与第二基体142配合对位的凸台25和与台阶部143配合对位的定位环22，凸台25设于定位环22中，容置槽21上开设有将各引流槽12与型腔连通的导流槽23，进液端31设于第一基体141上，出液端32设于第二基体142面向下模2的侧面上，凹槽11和各引流槽12分别设于第二基体142面向下模2的侧面上。可选地，第一基体141与第二基体142可为一体成型，便于加工制造，在此不作唯一限定。此结构，通过台阶部143与定位环22之间的配合定位，提高上模1与下模2之间的对位精度。通过在容置槽21上开设有若干导流槽23，各导流槽23可将从对应引流槽12排出的浇注液引导至型腔中。

进一步地，请一并参阅图4，作为本实用新型实施例提供的浇道组件的一种具体实施方式，凹槽11的底面呈规则多边形，凹槽11设于第二基体142面向下模2的侧面之中部位置，出液端32设于凹槽11的底面之中部位置，各引流槽12靠近凹槽11的端部与凹槽11的底面之中心的距离相等。可选地，引流槽12的数量为三个，各引流槽12的中轴线相交于同一点，且两个相邻引流槽12的中轴线之间的夹角为120°；各引流槽12的长度可选为30mm，厚度可选为5mm。此结构，通过将各引流槽12的端部与凹槽11底面之中心的距离设置一样，可保证凹槽11中的浇注液可等分成几部分，并分别通过各引流槽12流入型腔中，使得型腔中各部位的浇注液浇注量一样，使得铸件4的成型一致性较高，提高铸件4质量。在其它实施例中，引流槽12的数量、尺寸及分布结构可以根据实际需要进行调节，在此不作唯一限定。

进一步地，请一并参阅图4和图5，作为本实用新型实施例提供的浇道组件的一种具体实施方式，内模14还包括安装于台阶部143上的若干限位块15，定位环22上对应设有与各限位块15配合定位的限位槽(图未标)。可选地，限位块15和限位槽的数量均为三个，在此不作唯一限定。此结构，通过各限位块15与对应限位槽的配合定位，可实现内模14与下模2的精确对位，提高铸造模具开合模的精确度。

进一步地，请一并参阅图4和图5，作为本实用新型实施例提供的浇道组件的一种具体实施方式，内模14还包括与各限位块15相连的限位条16，定位槽24上对应设有供各限位条16插入的定位槽24，定位槽24与限位槽连通，定位槽24与导流槽23连通。可选地，限位条16和定位槽24的数量均为三个，在此不作唯一限定。此结构，通过各限位条16与对应定位槽24之间的配合定位，进一步提高内模14与下模2的对位精度，提高铸造模具开合模的精确度。

可选地，第一基体141、第二基体142、各限位块15与对应限位条16为一体成型，便于加工制造；各限位块15与对应限位条16呈“7”字型，在此不作唯一限定。

进一步地，请一并参阅图2，作为本实用新型实施例提供的浇道组件的一种具体实施方式，各限位条16的厚度小于对应定位槽24的厚度。此结构，各限位条16与定位环22之间形成用于连通各引流槽12与对应导流槽23的通道，凹槽11中的浇注液经各引流槽12、通道和对应导流槽23流至型腔中。

本实用新型还提供了一种铸造模具，采用上述的浇道组件，可提高铸造模具对浇注液的保温作用，减小加工余量，降低浇注液的使用量，从而降低成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浇道组件，包括上模和用于与所述上模配合形成型腔的下模，其特征在于：所述上模面向所述下模的侧面上开设有凹槽，所述上模上开设有用于将浇注液引入所述凹槽中的浇道，所述上模面向所述下模的侧面上还开设有将所述凹槽与所述型腔连通的至少一个引流槽，所述浇道具有进液端和出液端，所述进液端延伸至所述上模顶部，所述出液端设于所述凹槽的底面上。

2.如权利要求1所述的浇道组件，其特征在于：所述上模包括外模和安装于所述外模中的内模，所述内模与所述外模之间形成容置腔室，所述下模上对应开设有与所述容置腔室配合形成所述型腔的容置槽；所述浇道开设于所述内模上，所述凹槽和各所述引流槽分别设于所述内模面向所述下模的侧面上。

3.如权利要求2所述的浇道组件，其特征在于：所述内模由砂芯材料制成。

4.如权利要求2所述的浇道组件，其特征在于：所述内模包括与所述外模相连的第一基体和与所述第一基体相连的第二基体，所述第一基体的底面与所述第二基体的侧面之间形成台阶部，所述下模上对应安装有与所述第二基体配合对位的凸台和与所述台阶部配合对位的定位环，所述容置槽开设于所述凸台面向所述内模的侧面上，所述容置槽的底部开设有将各所述引流槽与所述型腔连通的导流槽，所述进液端设于所述第一基体上，所述出液端设于所述第二基体面向所述下模的侧面上，所述凹槽和各所述引流槽分别设于所述第二基体面向所述下模的侧面上。

5.如权利要求4所述的浇道组件，其特征在于：所述凹槽设于所述第二基体面向所述下模的侧面之中部位置，所述凹槽的底面呈规则多边形，所述出液端设于所述凹槽的底面之中部位置，各所述引流槽靠近所述凹槽的端部与所述凹槽的底面之中心的距离相等。

6.如权利要求4所述的浇道组件，其特征在于：所述内模还包括安装于所述台阶部上的若干限位块，所述定位环上对应设有与各所述限位块配合定位的限位槽。

7.如权利要求6所述的浇道组件，其特征在于：所述内模还包括与各所述限位块相连的限位条，所述定位环上对应设有供各所述限位条插入的定位槽，所述定位槽与所述限位槽连通，所述定位槽与所述导流槽连通。

8.如权利要求7所述的浇道组件，其特征在于：各所述限位条的厚度小于对应所述定位槽的厚度。

9.如权利要求1-8任一项所述的浇道组件，其特征在于：所述引流槽的数量为三个，两个相邻所述引流槽的中轴线之间的夹角为120°。

10.铸造模具，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的浇道组件。

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