CN219357889U - 一种新型低压铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸造模具技术领域，公开了一种新型低压铸造模具，包括模座、模具本体、保温套，所述模具本体置于模座上部并与其相贴合，所述保温套设置于模座内部，所述模具本体下部设有模具内浇口，所述保温套设置于模具内浇口外围，所述模座内还固定有底盖板，所述底盖板对保温套进行限位并将其固定于模座内。本实用新型，因为保温套内置，所以直浇道直径可以适当减小，从而提高产品工艺收得率，浇口部分的金属液的凝固时间比产品部分更长，这样有利于对产品的补缩，最后的缺陷远离产品部分，浇口部分可最后切除。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造模具技术领域，具体地说，涉及一种新型低压铸造模具。
背景技术
低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法，由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造，其大致工艺过程是：在密封的坩埚(或密封罐)中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管上升，通过浇口平稳地进入型腔，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使开液管中未凝固的金属液流坩埚，再由气缸开型并推出铸件。
低压铸造工艺浇口一般自下而上，由产品最底部作为进水口，通过一定气体压力的驱动，将金属液压入模具，从而成型，浇口部分又可分为直浇道和横浇道，特殊类产品只有直浇道没有横浇道。
因为进水口在产品最底部，所以要保证在凝固过程中，进水口最后凝固。但是由于一般情况下浇口部分不会过大，会造成过早凝固，导致产品出现缺陷。现有技术将保温套外置于模具底部，从而起到一定的保温作用，但对于模具内部的浇口部分起到的保温作用有限，而且对于工艺出品率没有太大提高。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种新型低压铸造模具，包括模座、模具本体、保温套，所述模具本体置于模座上部并与其相贴合，所述保温套设置于模座内部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述模具本体下部设有模具内浇口，所述保温套设置于模具内浇口外围。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述模座内还固定有底盖板，所述底盖板对保温套进行限位并将其固定于模座内。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型，通过将保温套内置于模座内，使其可以加强模具内浇口的补缩性能，提高产品成品率，因为保温套内置，所以直浇道直径可以适当减小，从而提高产品工艺收得率。
本实用新型，利用保温套热导率远低于钢的特性，将保温套内置于模具中，更加接近于铸件本体，使得浇口部分的金属液的凝固时间比产品部分更长，这样有利于对产品的补缩，使得最后的缺陷远离产品部分，浇口部分可最后切除。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中：
图1为本实用新型的平面结构示意图。
图中：100、模具本体；200、模具内浇口；300、保温套；400、底盖板；500、模座。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
如图1所示，一种新型低压铸造模具，包括模座500、模具本体100、保温套300，模具本体100置于模座500上部并与其相贴合，保温套300设置于模座500内部。
模具本体100下部设有模具内浇口200，保温套300设置于模具内浇口200外围。
模座500内还固定有底盖板400，底盖板400对保温套300进行限位并将其固定于模座500内。
本实施例的一种新型低压铸造模具的实施原理如下：将保温套300设置于模座500靠近模具内浇口200位置处，利用保温套300热导率远低于钢的特性，使其更加接近于铸件本体，模具内浇口200部分的金属液的凝固时间比产品部分更长，对产品补缩，最后的缺陷远离产品部分，然后将模具内浇口200部分最后切除。
Claims (3)
1.一种新型低压铸造模具，包括模座(500)、模具本体(100)、保温套(300)，其特征在于，所述模具本体(100)置于模座(500)上部并与其相贴合，所述保温套(300)设置于模座(500)内部。
2.根据权利要求1所述的一种新型低压铸造模具，其特征在于，所述模具本体(100)下部设有模具内浇口(200)，所述保温套(300)设置于模具内浇口(200)外围。
3.根据权利要求2所述的一种新型低压铸造模具，其特征在于，所述模座(500)内还固定有底盖板(400)，所述底盖板(400)对保温套(300)进行限位并将其固定于模座(500)内。
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