CN2475483Y - 触变挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种触变挤压装置，属于金属材料加工成型技术领域。触变挤压装置由挤压筒、挤压杆、挤压成型模、加热保温装置、机架和液压系统组成，在挤压筒的后端带有一个进料口，挤压筒和进料口周围安装有加热保温装置，挤压筒的后端装有挤压杆，挤压筒前端装有挤压成型模，挤压筒、挤压杆、挤压成型模及加热保温装置安装在机架上，挤压杆由液压系统传动。半固态金属材料预热后通过进料口进入挤压筒，由挤压杆使其通过挤压成型模挤出，在挤压成型模中金属材料冷却、凝固、成型，使金属材料挤压成为长度较长或连续线材、管材和型材。

Description

触变挤压装置

本实用新型公开了一种触变挤压装置，属于金属材料加工成型技术领域。

一般的金属压力加工是将固体坯料加热后，放入挤压机中挤压成型，这种挤压机工作时的压力很大，消耗能量多。对一些比较脆硬、或成份偏析严重的材料及金属基复合材料不适合进行挤压成型加工，使压力加工适用范围受到限制。另外，在金属压力铸造中，液态金属被压铸机压入铸造模中，冷却后形成单个铸件，但是不能用来生产线材、棒材和型材。

本实用新型公开了一种触变挤压装置，通过材料半固态温度下挤压来生产型材，加工压力低，消耗能量少，可以将比较脆硬、或成份偏析严重的材料及金属基复合材料挤压成型。

本实用新型所设计的触变挤压装置，由挤压筒、挤压杆、挤压成型模、加热保温装置、机架和液压系统组成，挤压筒后部带有一个进料口，挤压筒和进料口周围安装有加热保温装置，挤压筒后端装有挤压杆，挤压筒前端装有挤压成型模，挤压筒、挤压杆、挤压成型模和加热保温装置安装在机架上，挤压杆由液压系统传动。

在挤压筒的进料口上带有活动阀套，活动阀套套装在挤压杆上。

所述挤压杆为螺旋挤压杆，螺旋挤压杆由液压系统传动或由机械传动装置传动。

本实用新型所设计的触变挤压装置的挤压成型模上带有冷却器。

在挤压筒上的进料口的入口端带有气体保护装置。

在机架前端带有牵引收料机构。

本实用新型所设计的触变挤压装置具有下列优点：

1.加工压力低，消耗能量少，加工效率高。由于在挤压过程中金属材料处在半固态状态，比固态材料的变形抗力小得多，因而在挤压过程中所用的挤压力比较小，节省能量，加工效率高。

2.可以加工难以成型的特殊金属材料。有的金属材料比较脆硬、或成份偏析严重的材料及金属基复合材料，难以用常规的挤压方法加工，在常规挤压方法下加工，所用挤压力特别大，或挤出的型材易开裂、折断，存在许多质量问题，使其不能用常规挤压方法加工，而用其它铸造、机加工方法加工时，材料利用率低，加工费用大。而用这些材料的半固态状态挤压时，所用挤压力低，成型容易，能避免开裂、折断等各种缺陷，可以用比较经济的方法直接取得最终所需的型材。在挤压筒的进料口处可以带有气体保护装置，可以对半固态金属进行保护，防止氧化，提高材料质量。

3.可以加工长度较长或连续的型材。挤压半固态金属材料时，被预热的半固态金属材料从进料口进入挤压筒，加热保温装置使材料保持在半固态，由挤压杆或螺旋挤压杆将半固态金属材料通过挤压成型模挤出，在挤压成型模中，半固态金属材料冷却、凝固，并最终成形，由挤压成型模口挤出型材。用挤压杆一次挤压终了时，压余的半固态金属材料可以与后加入的半固态金属材料混合，使挤出的型材长度较长或连续，用螺旋挤压杆则可以实现连续给料、连续挤出，使挤出的型材长度较长或连续。

图1是一种触变挤压装置的结构示意图。

图2是图1的D局部放大图。

图3是另一种触变挤压装置的结构示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

实施例1

本实施例所述触变挤压装置的结构示意图见图1和图2所示。

触变挤压装置由挤压筒1、挤压杆2、挤压成型模3、加热保温装置、机架4和液压系统组成。挤压筒1的后端带有一个进料口5，挤压筒1和进料口5周围安装有加热保温装置，加热保温装置由绝缘层6、加热层7和保温层8组成。在挤压筒1的后端安装有挤压杆2，在挤压筒1的前端装有挤压成型模3，挤压筒1、挤压杆2、挤压成型模3及加热保温装置都安装在机架4上，挤压杆2由液压系统传动。图1中仅画出推动挤压杆2的液压缸9，液压系统的其它部分省略。在挤压杆2后端带有活动阀套10，活动阀套10上装有活动定位球11和弹簧12。

触变挤压装置工作时，将适量的半固态金属材料如碳化硅增强A357铝硅合金加热到半固态温度，通过进料口5注入到挤压筒1内，然后开动液压系统，使液压缸9推动挤压杆2前进，挤压杆2挤压半固态金属材料，使其从挤压成型模3中挤出。在挤压成型模3中，半固态金属材料经过冷却、凝固、成型，使其成为连续的型材挤出。挤压成型模3的断面形状与所需型材断面一致。在挤压杆2前进时，在活动定位球11带动下，活动阀套10随着前进，将进料口5的下端封住，防止半固态金属材料流入挤压杆2的后端。挤压杆2退回时，活动阀套10随着退回。这种碳化硅增强A357铝硅合金材质较硬，用一般挤压方法挤压时，模具磨损严重，挤压力大，用半固态挤压装置挤压时，挤压力下降，模具磨损减轻。

由于半固态金属材料的变形抗力很低，因而在挤压过程中其挤压抗力很小，因而所需挤压力很小。又由于半固态金属材料在挤压成型模3中冷却、凝固、成型，因而使脆硬或成份偏析严重的材料及金属基复合材料等难以在常规挤压方法下成型的材料，得以顺利成型，并且效率高，加工费用低。由于挤压杆可以断续重叠挤压，因而可以生产长度不受限制的型材。

实施例2

本实施例所述触变挤压装置的结构示意图见图3所示。

本实施例所述触变挤压装置的结构与实施例1所述的基本相同，不同之处是挤压杆2采用螺旋挤压杆13，螺旋挤压杆13由电动机、机械传动装置14传动。另一个不同之处是挤压成型模3带有冷却器，冷却器是在挤压成型模3中制出冷却水循环槽15，通过引入冷却水提高挤压成型模3的冷却能力。第三个不同之处是在进料口5的入口端装有气体保护装置16，它可以引入保护气体氩气，使预热的半固态金属材料不被氧化。第四个不同之处是在机架4的前端带有牵引收料机构17。

本实施例所述触变挤压装置在工作时，预热后的半固态金属材料通过进料口5连续进入挤压筒1，在进料过程中受到保护气体的保护，螺旋挤压杆13由电动机、机械传动装置14传动旋转，将半固态金属材料连续挤向挤压成型模3，形成连续的挤出型材。在挤压的过程中，螺旋挤压杆13还可以对半固态金属材料进行搅拌，进一步改善半固态金属材料性能。挤压成型模3带有冷却器，可以加快半固态金属材料的冷却、凝固速度，可以改善金属材料的组织结构，并加快挤压速度，提高加工效率。安装在机架4前端的牵引收料装置17，用来牵引从挤压成型模3中挤出的型材，使挤压型材出料顺利不变形。对于直径较细的线材，牵引收料装置17还可以将线材卷绕成卷。

Claims (6)

1.一种触变挤压装置，其特征是：由挤压筒、挤压杆、挤压成型模、加热保温装置、机架和液压系统组成，挤压筒后部带有一个进料口，挤压筒和进料口周围安装有加热保温装置，挤压筒后端装有挤压杆，挤压筒前端装有挤压成型模，挤压筒、挤压杆、挤压成型模和加热保温装置安装在机架上，挤压杆由液压系统传动。

2.根据权利要求1所述的触变挤压装置，其特征还在于是：在挤压筒的进料口上带有活动阀套，活动阀套套装在挤压杆上。

3.根据权利要求1所述的触变挤压装置，其特征还在于是：所述挤压杆为螺旋挤压杆，螺旋挤压杆由液压系统传动或由机械传动装置传动。

4.根据权利要求1所述的触变挤压装置，其特征还在于是：挤压成型模上带有冷却器。

5.根据权利要求1所述的触变挤压装置，其特征还在于是：在挤压筒上的进料口的入口端带有气体保护装置。

6.根据权利要求1所述的触变挤压装置，其特征还在于是：在机架前端带有牵引收料机构。

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