CN101049630A - 连续铸造生产线 - Google Patents

Abstract

连续铸造生产线是采用内动力为主，外牵引力为辅的生产工艺。能生产各种不同形状、不同大小，无限延伸的有色和黑色金属铸造产品。采用螺筒内的螺旋式螺杆旋转产生压力，以内动力为主，外牵引力为辅将原料挤压出模口进入牵引的生产工艺。产品产量大、公差小、光泽好、无气孔和模具不会损坏。

Description

连续铸造生产线

所属技术领域

本发明涉及一种连续铸造生产线。尤其是能生产各种不同形状、不同大小尺寸和有色、黑色金属无限延伸的铸造牵引产品。

背景技术

目前，公知连续铸造产品工艺是，由坩埚保温金属熔液，自流向模具，产品在模具深段内受外结晶器完全冷却定形，再由外牵引作动力把产品从模具深段内用力牵出。但是，冷却时间长，影响产量；形状和一些因素影响模具深段受冷收缩公差不均，与模具产生不等的间隙，产品就只是一个概况，为保证产品质量，采用放大产品尺寸公差和第二次加工；一些工艺是间断式牵引法，产品表面呈现凹凸不平无光泽，气孔多；产品已经在模具深段内完全冷却定形，模具深段定形点、模口和第一组牵引三点不在一条直线上，就容易造成模具损坏停产。

发明内容

为了克服现有连续铸造工艺的不足，本发明提供一种以内动力为主，外动力为辅的生产工艺。能达到产量高、尺寸公差小、表面光泽好、无气孔和设备不会损坏的新工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：主机由螺筒内的螺旋式螺杆旋转生产压力，以内动力为主，外牵引力为辅将原料挤压出模口进入牵引，螺筒、螺杆和模具以石黑作材料。放大设备尺寸能承受挤压为止；外用金属材料作保护层；为能减轻内阻力，模具长度尺寸能承受内压外牵的条件下越短越好，特别是模具内的压缩段和模口定形段，压缩段与定形段接合处不能留直线棱角，定形段内径尺寸大于模口内径尺寸。铸造产品是由液体受冷转变成固体的产品，转变过程期有许多个温度段，控制温差，使螺筒内的金属熔液衡温到半结晶胶状，就大大助增螺杆旋转产生的挤压力，使产品受模头段和模口冷却段的第二、三次降温的同时均匀从模口滑出进入牵引。设备尺寸，以产品大小需求的压力而定。牵引的段数和各分段的滚筒数也是以产品大小需求而定。

本发明的有益效果是：产量高，尺寸公差小，表面光泽好，无气孔和设备不会损坏而造成停产。产量大的实施方案是三次降温和内、外动力；产品公差小是模口段受结晶器不断冷却定形收缩，内挤压力使原料不断挤压补足收缩后造成产品与模口的间隙，保证产品离模口时同模口紧配合。光泽是产品受内挤压和离模口时同模口紧配合均匀摸擦滑出。无气孔是原料受机体内的挤压压力：设备不会损坏是只有模口和第一组牵引两个点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整机概况图

图2是连续铸造生产线实施例的纵剖面构造图。

图1图中1、无级调速电机，2、皮带，3、变速器，4、牵引装置，5、切割机。

图2图中1、冷却套，2、石墨模头，3、固定套，4、中频加热器，5、螺栓、螺母，6、稳定块，7、固定套，8、中频加热器，9、石墨螺杆，10、稳定块，11、进料口，12、螺栓、螺母，13、联连法兰，14、单列圆锥轴承，15、滚动轴承，16、连轴器，17、平键。

具体实施方式

在图1中，无级调速电机(1)启动，带动皮带(2)，变速器(3)和螺杆，将原料挤压出模口，进入第一、第二、第三组牵引，再进入切割机(5)。

在图2所示实施例中，中频加热器(4)(8)，将温度升到所需熔点，螺杆(9)转动，金属熔液进入进料口(11)，中频加热器(8)降温到将熔液呈半结晶胶状，增大螺杆(9)旋转产生的挤压力，将原料推进模头(2)压缩段，中频加热器(4)再次降温，原料进入模头(2)定形段，冷却套(1)又一次冷却定形，靠螺杆(9)旋转产生的挤压力，将产品挤压出模口进入第一组牵引。

Claims (2)

1、连续铸造生产线，其特征是：采用内动力为主，外牵引力为辅的生产工艺，在主机内产生一定的挤压力，将原料挤压出模口，进入外牵引的牵引力。

2、根据权利要求1所述的连续铸造生产线，其特征是：内挤外牵工艺，采用螺杆旋转作挤压力，温控助增挤压力，模具尺寸减轻内阻力。

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