CN215879739U - 一种防护性高的铸件冶炼用浇筑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防护性高的铸件冶炼用浇筑模具，包括包括装置底板、凹模、凸模、防护板和顶板，所述装置底板的上方焊接有支撑块，且支撑块的上方焊接有凹模，所述凹模的上方连接有凸模，且凸模的一侧连接有转动轴，并且转动轴的一侧焊接有驱动齿轮，所述装置底板的上方连接有安装座，且安装座的上方固定安装有驱动电机，所述凹模的内部连接有顶板，且顶板的下方焊接有顶杆。该防护性高的铸件冶炼用浇筑模具，通过凸模外侧对称分布的防护板，能够对该浇筑模具进行防护，能够防止模具内部液体溅出对周围人员造成伤害的情况，从而能够增加该铸件冶炼用浇筑模具的安全性与防护效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件冶炼技术领域，具体为一种防护性高的铸件冶炼用浇筑模具。
背景技术
在铸件冶炼金属产品前，为了使金属产品的后期铸件冶炼过程更加简单，与使金属产品的形状更加统一精准，人们通常会使用浇筑模具对金属产品进行生产制作，但是目前市场上的铸件冶炼用浇筑模具在使用的过程中还是存在以下问题：
现有的铸件冶炼用浇筑模具，在进行金属产品的浇筑生产过程中，往往浇筑模具的防护能力较差，容易出现金属液溅出的情况发生，容易对现场工作人员造成伤害，不利于提高浇筑模具的实用性；
常规的铸件冶炼用浇筑模具，往往在浇筑产品完成后，对金属产品的开模与产品出模较为麻烦，不利于提高铸件冶炼用浇筑模具的工作效率。
针对上述问题，在原有的铸件冶炼用浇筑模具基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防护性高的铸件冶炼用浇筑模具，以解决上述背景技术中提出的铸件冶炼用浇筑模具，在进行金属产品的浇筑生产过程中，往往浇筑模具的防护能力较差，容易出现金属液溅出的情况发生，容易对现场工作人员造成伤害，不利于提高浇筑模具的实用性，在浇筑产品完成后，对金属产品的开模与产品出模较为麻烦，不利于提高铸件冶炼用浇筑模具的工作效率，的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防护性高的铸件冶炼用浇筑模具，包括装置底板、凹模、凸模、防护板和顶板，所述装置底板的上方焊接有支撑块，且支撑块的上方焊接有凹模，所述凹模的上方连接有凸模，且凸模的一侧连接有转动轴，并且转动轴的一侧焊接有驱动齿轮，所述装置底板的上方连接有安装座，且安装座的上方固定安装有驱动电机，所述凹模的内部连接有顶板，且顶板的下方焊接有顶杆。
优选的，所述凹模与凸模的连接方式为转动连接，且凹模的上方呈向下倾斜设置，并且凹模的上方与凸模的下方相互贴合。
优选的，所述凸模的外侧焊接有防护板，且防护板关于防护板的中轴线呈对称分布设置，并且防护板的内侧与凹模的外侧相互贴合，而且防护板内侧开设有凹槽。
优选的，所述驱动电机的一端转动连接有涡杆，且涡杆与凸模构成联动结构。
优选的，所述顶板与凹模构成升降结构，且顶杆关于顶板的中轴线呈对称分布设置，并且顶杆的下方焊接有连接板。
优选的，所述连接板的外侧焊接有转动杆，且转动杆与凹槽构成卡合式滑动连接，并且凹槽的侧面呈弧形结构设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防护性高的铸件冶炼用浇筑模具，
1、通过凸模外侧对称分布的防护板，能够对该浇筑模具进行防护，能够防止模具内部液体溅出对周围人员造成伤害的情况，从而能够增加该铸件冶炼用浇筑模具的安全性与防护效果；
2、通过转动杆与防护板内侧的凹槽构成的卡合式滑动连接，使防护板能够带动顶板在凹模内部升降，从而使得该铸件冶炼用浇筑模具的脱模更加便捷高效，有利于提高该浇筑模具的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体右视结构示意图；
图2为本实用新型整体左视视结构示意图；
图3为本实用新型整体正视剖视结构示意图；
图4为本实用新型防护板与顶板的连接结构示意图。
图中：1、装置底板；2、支撑块；3、凹模；4、凸模；5、转动轴；6、驱动齿轮；7、安装座；8、驱动电机；9、涡杆；10、防护板；11、凹槽；12、顶板；13、顶杆；14、连接板；15、转动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种防护性高的铸件冶炼用浇筑模具，包括装置底板1、凹模3、凸模4、防护板10和顶板12，为了使该浇筑模具的防护效果更好，装置底板1的上方焊接有支撑块2，且支撑块2的上方焊接有凹模3，凹模3的上方连接有凸模4，且凸模4的一侧连接有转动轴5，并且转动轴5的一侧焊接有驱动齿轮6，通过设置的转动轴5，便于凸模4在凹模3上方转动打开，凹模3与凸模4的连接方式为转动连接，且凹模3的上方呈向下倾斜设置，并且凹模3的上方与凸模4的下方相互贴合，通过凹模3的上方的倾斜设置，能够使溅落的金属液体滑下，有利于保持凸模4与凹模3的紧密贴合，装置底板1的上方连接有安装座7，且安装座7的上方固定安装有驱动电机8，驱动电机8的一端转动连接有涡杆9，且涡杆9与凸模4构成联动结构，通过涡杆9与凸模4构成的联动结构，方便涡杆9带动凸模4在凹模3上方旋转，凸模4的外侧焊接有防护板10，且防护板10关于防护板10的中轴线呈对称分布设置，并且防护板10的内侧与凹模3的外侧相互贴合，而且防护板10内侧开设有凹槽11，通过凸模4外侧对称分布的防护板10，能够对该铸件冶炼用浇筑模具的浇筑进行防护，避免了浇筑模具内部出现金属液溅出的情况发生，从而使得该浇筑模具的防护效果更好，有利于提高该浇筑模具的安全性。
请参阅图1-4，为了使该浇筑模具的开模脱模更加便捷，凹模3的内部连接有顶板12，且顶板12的下方焊接有顶杆13，顶板12与凹模3构成升降结构，且顶杆13关于顶板12的中轴线呈对称分布设置，并且顶杆13的下方焊接有连接板14，通过与凹模3构成升降结构的顶板12，便于对该模具浇筑产品的顶出，连接板14的外侧焊接有转动杆15，且转动杆15与凹槽11构成卡合式滑动连接，并且凹槽11的侧面呈弧形结构设置，通过转动杆15与凹槽11构成卡合式滑动连接，使得凸模4在凹模3上方转动时，可以通过防护板10带动转动杆15一起升降，使得转动杆15内侧的连接板14会通过顶杆13向上顶动顶板12，从而使得该浇筑模具的开模出模更加便捷，有利于提高该浇筑模具的工作效率。
工作原理：根据图1-3表示的结构，首先工作人员将需要产品的金属液浇筑到该浇筑模具内部，由于凸模4外侧的对称分布有防护板10，能够对浇筑模具浇筑时进行格挡，避免浇筑模具内部金属液溅出影响工作人员安全的情况发生，从而使得该浇筑模具的安全性更好；
根据图1-4表示的结构，在该浇筑模具内部产品定型完成之后需要出模时，此时工作人员启动驱动电机8带动涡杆9旋转，在涡杆9与驱动齿轮6的联动作用下，凸模4便会以转动轴5为点在凹模3上方旋转开模，旋转的凸模4会连带防护板10一起转动，在防护板10向上转动时，防护板10内侧卡合式滑动连接的转动杆15会带动连接板14与顶杆13一起向上移动，使得顶杆13上方的顶板12会在凹模3内部向上升降将产品顶出，从而使得该浇筑模具的开模出模更加便捷，有利于提高该浇筑模具的工作效率，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种防护性高的铸件冶炼用浇筑模具，包括装置底板(1)、凹模(3)、凸模(4)、防护板(10)和顶板(12)，其特征在于：所述装置底板(1)的上方焊接有支撑块(2)，且支撑块(2)的上方焊接有凹模(3)，所述凹模(3)的上方连接有凸模(4)，且凸模(4)的一侧连接有转动轴(5)，并且转动轴(5)的一侧焊接有驱动齿轮(6)，所述装置底板(1)的上方连接有安装座(7)，且安装座(7)的上方固定安装有驱动电机(8)，所述凹模(3)的内部连接有顶板(12)，且顶板(12)的下方焊接有顶杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种防护性高的铸件冶炼用浇筑模具，其特征在于：所述凹模(3)与凸模(4)的连接方式为转动连接，且凹模(3)的上方呈向下倾斜设置，并且凹模(3)的上方与凸模(4)的下方相互贴合。
3.根据权利要求1所述的一种防护性高的铸件冶炼用浇筑模具，其特征在于：所述凸模(4)的外侧焊接有防护板(10)，且防护板(10)关于防护板(10)的中轴线呈对称分布设置，并且防护板(10)的内侧与凹模(3)的外侧相互贴合，而且防护板(10)内侧开设有凹槽(11)。
4.根据权利要求1所述的一种防护性高的铸件冶炼用浇筑模具，其特征在于：所述驱动电机(8)的一端转动连接有涡杆(9)，且涡杆(9)与凸模(4)构成联动结构。
5.根据权利要求1所述的一种防护性高的铸件冶炼用浇筑模具，其特征在于：所述顶板(12)与凹模(3)构成升降结构，且顶杆(13)关于顶板(12)的中轴线呈对称分布设置，并且顶杆(13)的下方焊接有连接板(14)。
6.根据权利要求5所述的一种防护性高的铸件冶炼用浇筑模具，其特征在于：所述连接板(14)的外侧焊接有转动杆(15)，且转动杆(15)与凹槽(11)构成卡合式滑动连接，并且凹槽(11)的侧面呈弧形结构设置。
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