CN208528018U - 一种铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造模具，属于铸造技术领域，包括上模和下模；下模的顶部开设有型腔；上模的顶部开设有横向依次等距排列的三个上浇注口，上浇注口为上宽下窄的喇叭形。本实用新型提供的一种铸造模具，通过在上浇注口下方开设有补缩腔，补缩腔下开设有多个纵向等距排列的下浇注通道，从而使得下浇注通道布满上模的底部，熔化的金属液通过下浇注通道时同时进入到下模型腔的各个位置，从而使铸造出来的成品不同面的刚性和韧性均一致，从而提高铸造成品的品质。此外，浇铸完成后，金属液留在补缩腔内，对型腔内的金属液造成一定的压力，从而使型腔内由于冷却而回缩的金属液进行补缩，使铸造出来的成品尺寸更加符合设计标准。

Description

一种铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，更具体的，涉及一种铸造模具。

背景技术

铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。

然而，在铸造过程中，浇注通过往往只从型腔的一个点浇注进入，使得型腔内的金属熔液在浇铸过程中到达各型腔内的时间和温度均是不一样的，导致浇铸成型后，铸造出来的成品不同面的刚性和韧性等特性不一致，从而影响到铸造产品的性能。

综上所述，有必要设计一种铸造模具来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种多下浇注通道，使熔化的金属液同时同温度地到达型腔的各个部位，从而使铸造出来的成品不同面的刚性和韧性均一致，从而提高铸造成品的品质。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种铸造模具，包括上模和下模；

所述下模的顶部开设有型腔；

所述上模的顶部开设有横向依次等距排列的三个上浇注口，所述上浇注口为上宽下窄的喇叭形；

所述上模位于所述上浇注口的下方开设有与所述上浇注口连通的补缩腔，所述补缩腔为沿所述上模厚度方向设置的长方体状空腔；

所述上模位于所述补缩腔的下方开设有沿所述上模厚度方向设置的下浇注通道，所述下浇注通道竖直设置，所述下浇注通道的上端与所述补缩腔连通，所述下浇注通道的下端贯穿所述上模的底部，所述下浇注通道的横截面形状为圆形。

可选地，还包括平面状的过滤网；

所述过滤网的外周固定连接于所述上浇注口与所述补缩腔的连接处。

可选地，所述上模上位于相邻两个所述上浇注口之间开设有多个纵向等距排列、且贯穿所述上模的透气通道。

可选地，所述上模的两侧开设有用于将所述上模撬起开模的撬口。

可选地，所述过滤网上开设有多个过滤孔；

所述过滤孔为2.5mm×2.5mm的正方形孔。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种铸造模具，通过在上模的顶部的横向开设三个等距排列的上浇注口，上浇注口下方开设有补缩腔，补缩腔下开设有多个纵向等距排列的下浇注通道，从而使得下浇注通道布满上模的底部，熔化的金属液通过下浇注通道时同时进入到下模型腔的各个位置，从而使铸造出来的成品不同面的刚性和韧性均一致，从而提高铸造成品的品质。此外，浇铸完成后，金属液留在补缩腔内，对型腔内的金属液造成一定的压力，从而使型腔内由于冷却而回缩的金属液进行补缩，使铸造出来的成品尺寸更加符合设计标准。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种铸造模具的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的上模的立体剖视图。

图中：

1-上模；11-上浇注口；12-补缩腔；13-下浇注通道；14-透气通道；15-撬口；2-下模；21-型腔；3-过滤网；31-过滤孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1实例性地示出了本实用新型提供的一种铸造模具的结构示意图；图2实例性地示出了本实用新型提供的上模的立体剖视图。如图1、图2所示，一种铸造模具，包括上模1和下模2；下模2的顶部开设有型腔21；上模1的顶部开设有横向依次等距排列的三个上浇注口11，上浇注口11为上宽下窄的喇叭形；上模1位于上浇注口11的下方开设有与上浇注口11连通的补缩腔12，补缩腔12为沿上模1厚度方向设置的长方体状空腔；上模位于补缩腔12的下方开设有沿上模1厚度方向设置的多个下浇注通道13，下浇注通道13竖直设置，下浇注通道13的上端与补缩腔12连通，下浇注通道13的下端贯穿上模1的底部，下浇注通道13的横截面形状为圆形。具体地，3个上宽下窄的喇叭状的上浇注口11下连通有长长的补缩腔12，上浇注口11位于上模1纵向方向的中间位置；两邻两个上浇注口11之间横向方向的中心距离相等。长长的补缩腔12下方开设有多个下浇注通道13，纵向设置的多个下浇注通道13可以使得熔化的金属液几乎同时地从各个方向进入到型腔21内。从而使铸造出来的成品不同面的刚性和韧性均一致，从而提高铸造成品的品质。此外，浇铸完成后，金属液留在补缩腔12内，对型腔21内的金属液造成一定的压力，从而使型腔21内由于冷却而回缩的金属液进行补缩，使铸造出来的成品尺寸更加符合设计标准。

可选地，还包括平面状的过滤网3；过滤网3的外周固定连接于上浇注口11与补缩腔12的连接处。过滤网3的外周通过胶粘剂固定在上浇注口11与补缩腔12的连接处。过滤网3可以将熔化的金属液中的渣滓去除掉，降低铸造后成品出现夹渣的情况，提高成型后产品的良品率。

可选地，上模1上位于相邻两个上浇注口11之间开设有多个纵向等距排列、且竖直方向贯穿上模1的透气通道14。浇注时，透气通道14可以将型腔21内的空气排出，提高型腔21内金属熔液的流动性，减少铸造成型后成品的气孔含量，提高铸造成品的质量。

可选地，上模1的两侧开设有用于将上模1撬起开模的撬口15。铸造的产品冷却成型后，将撬杆放入撬口15内，撬动上模1，即可将上模1与下模2分离，操作简单方便。

可选地，过滤网3上开设有多个过滤孔31；过滤孔31为2.5mm×2.5mm的正方形孔。过滤孔31也可以为圆形、菱形等形状。熔化的金属熔液通过过滤网3后再进入下浇注通道13，尺寸2.5mm×2.5mm可以对金属熔液中的渣滓进行更加严格地控制，从而使铸造出的成品质量更高。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种铸造模具，其特征在于：

包括上模(1)和下模(2)；

所述下模(2)的顶部开设有型腔(21)；

所述上模(1)的顶部开设有依次等距排列的三个上浇注口(11)，所述上浇注口(11)为上宽下窄的喇叭形；

所述上模(1)位于所述上浇注口(11)的下方开设有与所述上浇注口(11)连通的补缩腔(12)，所述补缩腔(12)为沿所述上模(1)厚度方向设置的长方体状空腔；

所述上模(1)位于所述补缩腔(12)的下方开设有沿所述上模(1)厚度方向设置的下浇注通道(13)，所述下浇注通道(13)竖直设置，所述下浇注通道(13)的上端与所述补缩腔(12)连通，所述下浇注通道(13)的下端贯穿所述上模(1)的底部，所述下浇注通道(13)的横截面形状为圆形。

2.如权利要求1所述的一种铸造模具，其特征在于：

还包括平面状的过滤网(3)；

所述过滤网(3)的外周固定连接于所述上浇注口(11)与所述补缩腔(12)的连接处。

3.如权利要求1所述的一种铸造模具，其特征在于：

所述上模(1)上位于相邻两个所述上浇注口(11)之间开设有多个纵向等距排列、且贯穿所述上模(1)的透气通道(14)。

4.如权利要求1所述的一种铸造模具，其特征在于：

所述上模(1)的两侧开设有用于将所述上模(1)撬起开模的撬口(15)。

5.如权利要求2所述的一种铸造模具，其特征在于：

所述过滤网(3)上开设有多个过滤孔(31)；

所述过滤孔(31)为2.5mm×2.5mm的正方形孔。