JP3768958B2 - スプールブッシュ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プラスチック射出成形用金型の部品であるスプールブッシュに関し、プラスチックの射出成形においてスプールに発生する糸引きを防止するものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
成形機は、例えば図２に示すように、固定型板３と移動型板４からなり、固定型板３に設けたスプールブッシュ２にノズル１Ａを圧接し、ノズル１Ａより溶融樹脂をスプールブッシュ２を通して固定型板３と移動型板４の間の成形面に注入し、射出成形する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
射出終了後冷却され固化した成形品を取り出すために、移動型板４を移動させた時にスプール孔５Ａ内に固化した樹脂を成形品と同時に引き出す。その時、冷却時間を短縮すると、スプール孔５Ａの先端（樹脂注入口）５付近の溶融樹脂が冷却不足により、長く細い糸状の樹脂を発生させる原因となる。この問題により射出成形サイクル時間の短縮が困難で、コストダウンが容易にできない主原因となっていた。
【０００４】
またこの糸状の樹脂がスプールから垂れ下がり、金型のあわせ面に挟み込まれる。この事により金型が損傷する原因となっていた。
【０００５】
金型の損傷による不良品の発生、それに伴う良品、不良品の選別、修正などコスト面でも生産時間面でも弊害となっていた。
【０００６】
そこで、この発明は、糸引きを防止するスプールブッシュを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために、請求項１の発明は、ノズルと密接するノズルタッチ部を有し前記ノズルタッチ部に前記ノズルの射出口と連通するスプール孔の樹脂注入口を有する、プラスチック射出成形用金型の部品であるスプールブッシュにおいて、前記ノズルタッチ部の前記スプール孔の樹脂注入口に、前記ノズルが前記ノズルタッチ部に密接した状態で空隙を形成する凹部を有し、前記凹部は前記射出口および前記樹脂注入口より大きい円形であり、前記凹部の中央位置となる前記射出口および前記樹脂注入口付近で前記空隙の前記射出口と前記樹脂注入口の対向方向の寸法が小さく、前記凹部の周辺の前記寸法が前記中央位置から漸次大きくなるように形成されているスプールブッシュである。
請求項２にかかる発明は、凹部の周壁面を前記ノズル側に向けて広がる斜面または曲面 にした請求項１記載のスプールブッシュである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
この発明の第１の実施形態のスプールブッシュを図１から図４に示す。
図１はノズル１Ａがスプールブッシュ２Ａのノズルタッチ部６に密接した状態である。
ノズル１Ａの射出口１とスプールブッシュ２Ａのスプール孔５Ａの樹脂注入口５とが連通している。スプールブッシュ２Ａの樹脂注入口５には、円形の凹部１３Ａが設けられている。
【０００９】
凹部１３Ａにより、成形機のノズル１Ａとスプールブッシュ２Ａの合わせ部に空隙ができる。
【００１０】
図２の成形機の従来のスプールブッシュ２に代えて、本発明のスプールブッシュ２Ａを適用すると、本発明を適用した成形機となる。図３はスプールブッシュの平面図である。６はスプールブッシュ２Ａのノズルと密接するノズルタッチ部であり、ノズルの球面状の先端面１５に密接するように凹形状に形成している。したがって、ノズルをノズルタッチ部６に密接したことにより凹部１３Ａによって形成される空隙の樹脂流通方向の寸法は図１に示すように空隙の中央付近が最も小さく周辺部にかけて漸次大きくなり周辺部が最も大きくなっている。
７はロケートリングとの合わせ面、８はスプールブッシュの最外径、９は円形凹部１３Ａの径、１２は金型と嵌め合うスプールブッシュの軸である。
また図４（ａ）はスプールブッシュの断面図、図４（ｂ）はその部分断面図である。１０は円形の凹部の平面からなる底面、１７は凹部１３Ａの垂直な周壁面である。
ノズル１Ａの射出口１からスプール孔５Ａを通り、金型内に射出された樹脂は充填された時点で固化する。その時、凹部１３Ａとノズル１Ａにより形成された空隙にも樹脂が充填され固化する。
【００１１】
この固化した凹部１３Ａの樹脂によって、スプール孔５Ａの樹脂注入口５付近の溶融樹脂が遮断され糸引きを防止する。
【００１２】
糸引きが原因で生産が困難な金型に、この発明品のスプールブッシュ２Ａを組み込み生産したところ、糸引きの発生はゼロであった。
【００１３】
図４（ｃ）は第１の実施の形態の変形形態であり、凹部１３Ａの周壁面１８が底面部１０から曲面（アール）で連続して外に開くように形成されている。図４（ｄ）はさらに別の変形形態であり、凹部１３Ａの周壁面１９が外向きに開くテーパに形成されている。
【００１４】
この発明の第２の実施の形態を図５に示す。図５（ａ）はスプールブッシュの断面図、図５（ｂ）はその部分断面図である。第１の実施形態では、凹部１３Ａの形状は円形で底面部１０が平坦であるが、凹部１３Ｂの底面部１０が凸球状の曲面（アール）になっている。
図５（ｃ）は第２の実施の形態の変形形態であり、凹部１３Ｂの周壁面１８が底面部１０から曲面（アール）で連続して外に開くように形成されている。図５（ｄ）はさらに別の変形形態であり、凹部１３Ｂの周壁面１９が外向きに開くテーパに形成されている。
図６（ａ）〜（ｄ）は底面部１０が凹球アールである。
【００１５】
図７および図８に示す成形機のノズル１Ｂは、従来のノズルの先端面１５に平面部１６が設けられている。
【００１６】
なお、上記実施の形態において、図４、図５、図６に示すスプール孔５Ａの樹脂注入口 ５付近の形状は、全周エッジで良いが、テーパーまたはアール状の小さな面取りを設けても良い。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、スプールブッシュに凹部を設けたので糸引きを発生しない。
【００１８】
また、成形機のノズルに平面部を設けたので糸引きを発生しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の第１の実施形態のスプールブッシュにノズルを密接した状態を示す断面図で
ある。
【図２】 金型の全体を示す断面図ある。
【図３】 スプールブッシュの平面図である。
【図４】 （ａ）は図３のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）はその部分断面図、（ｃ）は変形形態の部分断
面図、（ｄ）は別の変形形態の部分断面図である。
【図５】 （ａ）はこの発明の第２の実施形態のスプールブッシュの断面図、（ｂ）はその部分断
面図、（ｃ）は変形形態の部分断面図、（ｄ）は別の変形形態の部分断面図である。
【図６】 その他の実施形態のスプールブッシュの断面図、（ｂ）はその部分断面図、（ｃ）はそ
の変形形態の部分断面図、（ｄ）は別の変形形態の部分断面図である。
【図７】 さらに別の実施形態を示す断面図である。
【図８】 そのスプールブッシュにノズルを密接した状態の断面図である。
【符号の説明】
１、 ノズルの射出口
１Ａ 従来品ノズル
２、 従来品スプールブッシュ
２Ａ、発明品スプールブッシュ
３、 固定型板
４、 移動型板
５、 スプールブッシュ樹脂注入口
５Ａ、スプール孔
６、 スプールブッシュのノズルとのタッチ面
７、 ロケートリングとの合わせ面
８、 スプールブッシュの最外径
９、 円形凹部の外径
１０、円形凹部の底面形状
１２、金型と嵌め合うスプールブッシュの軸
１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、発明品スプールブッシュの凹部
１３Ｄ、発明品ノズルの平面部と従来品スプールブッシュとの間にできる空間
１５、ノズルの先端面（球アール）
１６、ノズルの先端球アールをカットした平面部
１７、凹部１３を構成する直線
１８、凹部１３を構成するアール
１９、凹部１３を構成するテーパー

Claims (2)

1. ノズルと密接するノズルタッチ部を有し前記ノズルタッチ部に前記ノズルの射出口と連通するスプール孔の樹脂注入口を有する、プラスチック射出成形用金型の部品であるスプールブッシュにおいて、前記ノズルタッチ部の前記スプール孔の樹脂注入口に、前記ノズルが前記ノズルタッチ部に密接した状態で空隙を形成する凹部を有し、前記凹部は前記射出口および前記樹脂注入口より大きい円形であり、前記凹部の中央位置となる前記射出口および前記樹脂注入口付近で前記空隙の前記射出口と前記樹脂注入口の対向方向の寸法が小さく、前記凹部の周辺の前記寸法が前記中央位置から漸次大きくなるように形成されているスプールブッシュ。
2. 凹部の周壁面を前記ノズル側に向けて広がる斜面または曲面にした請求項１記載のスプールブッシュ。

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