CN208913105U - 一种铸件定位座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件定位座，包括座体，所述座体上设置有锥形柱或者锥台，座体下侧设置有用于与其他部件进行连接的连接部。该组件定位座结构较为简单，对于水口底部带有锥形孔的铸件都能进行较好的定位，具有较好的通用性。

Description

一种铸件定位座

技术领域

本实用新型涉及拆料机定位座，特别涉及一种铸件定位座。

背景技术

目前在工业生产中大量的铸件成品采用压铸方法进行加工，压铸的产品一般统称为铸件。使用压铸的方法对铸件成品进行加工时需要用到模具。模具内设置有若干个用于形成铸件成品的型腔、流道和浇注口，熔融状态的原料从浇注口注入到模具内，冷却后即可得到铸件。此时需要对铸件进行拆料，将所需要的铸件成品和流道、浇注口形成的水口进行分离。目前对于铸件的拆料大多使用自动化设备来进行，如公开号为CN205967377U的中国专利所公开了一种铸件分离机，拆料时先将铸件放置在特制的定位座或者定位板内，使铸件得到定位，然后使用超声波分离装置将振动传递到铸件上，使所需的铸件成品与流道等进行分离。目前铸件的定位座都是针对特定的某一款铸件特制的，具有较多的定位和限位部件，导致定位座只能对该款铸件进行定位，通用性极差，在对不同铸件进行拆料时需要配置不同的定位座，提高了拆料成本；同时对于这些不同的定位座进行保存也较为麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铸件定位座，结构较为简单，能对多种铸件能够实现定位。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铸件定位座，包括座体，所述座体上设置有锥形柱或者锥台，座体下侧设置有用于与其他部件进行连接的连接部。

一般铸件浇注口处为了减少水头所占的体积，会在浇注口另一侧的模具上设置凸锥伸入到浇注口内，以减少水头的体积，相应的使用这种模具生产出来的铸件在水口底面会留下一个锥形孔（如图2中15所示）。通过上述技术方案，在座体上设置锥形柱或者锥台可以和铸件水口底面上的锥形孔相配合，使铸件可以插设在锥形柱或者锥台上，铸件的流道下表面和座体上表面抵触，从而实现对于铸件的定位。这种模具具有很强的通用性，只要铸件水口底面上设置有锥形孔都能起到定位作用，从而具有较强的通用性能。连接部的设置可以较为方便地将该座体连接在其他部件的表面，实现对于座体的固定。

优选的，所述锥形柱或者锥台外侧环绕有环形槽。

通过上述技术方案，由于一些铸件的水口底面凸出于流道下表面，这样当超声波分离装置压持在流道上表面时，由于流道得不到较好的支撑容易发生折断，影响分离效果。环形槽的设置可以使凸出流道下表面的水口下部处在环形槽内，从而使流道下表面能够和座体上表面相抵触。

优选的，所述锥形柱或者锥台外侧设置有限位块。

通过上述技术方案，限位块的设置可以和铸件的流道相抵触从而限制铸件在座体上发生较大范围的转动。由于流道大多在水口外侧呈圆周均布，限位块也可以在锥形柱或者锥台外侧呈圆周均布，可更好地和流道位置相适应。

优选的，所述限位块呈锥形或者锥台形。

通过上述技术方案，限位块呈锥形或者锥台形，上端小下端大，当铸件放置在该定位座上时，处在相邻两个限位块之间的流道会在限位块侧面的作用下自动达到对中效果。此外，相邻两个限位块之间的间距自上而下逐渐减小也可以增加该定位座的适用范围，对于流道宽度不同的铸件也能放置。

优选的，所述座体呈圆形。

通过上述技术方案，由于流道和铸件成品一般都是以水口为中心呈圆周均布的，所以座体呈圆形，只要座体的半径略小于流道边缘到水口中心的距离就不会和铸件成品发生干涉，从而只要水口和流道大致相同，不管铸件成品呈何种形状均能得到有效的定位。

优选的，所述连接部包括安装耳，安装耳数量为两个并设置在座体下部两侧，安装耳上设置有安装孔。

优选的，所述安装耳垂直座体底面设置，两个安装耳之间形成卡槽。

通过上述技术方案，两个安装耳之间形成卡槽可以较为方便地卡在供该定位座固定的物体的两侧，然后通过螺钉或者销轴等固定在该物体上，从而实现较为可靠的固定。

优选的，所述安装耳下边缘为平面。

通过上述技术方案，安装耳下边缘为平面，当超声波分离装置压持在铸件流道上时，安装耳也能与其下方物体的表面较为稳定地进行抵触，使定位座能够得到有效支撑。

附图说明

图1为一般铸件侧上方视角的结构示意图；

图2为一般铸件侧下方视角的结构示意图；

图3为实施例一的结构示意图；

图4为图3中另一视角的结构示意图；

图5为定位座安装在链条上的结构示意图；

图6为实施例二的结构示意图。

附图标记：1、铸件；11、水口；12、流道；13、铸件成品；14、飞边；15、锥形孔；21、座体；22、锥形柱；23、限位块；24、环形槽；25、安装耳；26、安装孔；27、卡槽；28、锥台；3、链条；4、销轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1和图2所示，一般铸件1在压铸或者注塑出来后均会带有一个水口11，水口11通过流道12与所需的铸件成品13相连，铸件成品13边缘一般都会带有一些飞边14。流道12一般在水口11外侧呈圆周均布。有些铸件1的水口11底面会凸出流道12的下表面。当铸件1完成压铸或者注塑后需要将铸件成品13与飞边14、流道12进行分离，该过程也称为拆料，以方便铸件成品13的后期加工，同时飞边14、水口11等多余部件重新回炉，进行回收。目前对于铸件成品进行拆料一般使用自动化设备进行，当拆料时需要对铸件的位置进行较为准确的定位。

实施例一：一种铸件定位座

如图3和图4所示，一种铸件1定位座，包括呈圆形的座体21，座体21上表面中心设置有一根锥形柱22，锥形柱22外侧圆周均布有四个限位块23，限位块23呈锥台状，限位块23上端小下端大。限位块23和锥形柱22之间设置有环形槽24，环形槽24的轴线与锥形柱22的轴线重合。

座体21下表面上设置有两个安装耳25，安装耳25对称设置在座体21中心左右两侧，每个安装耳25上开设有两个安装孔26，安装孔26水平布置。安装耳25之间形成一个卡槽27。如图5所示，安装时卡槽27可以卡在链条3的两侧，然后将链条的外链板放置在安装耳外侧,然后使用销轴4从一侧的外链板外侧穿过外链板、安装孔26直到销轴从另一侧外链板穿出，将安装耳25固定在链条3上，使定位座整体固定在链条3上。安装耳25的下边缘为平面，使定位座能够稳定地放置在平面上获得支撑。此外，该定位座表面经过发黑处理，以在定位座表面形成一层氧化层，从而提高定位座的防锈性能。

实施例二，一种铸件定位座

如图6所示，实施例二与实施例一的区别在于实施例二座体21上表面中心为锥台28，限位块23呈锥形柱状。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种铸件定位座，包括座体(21)，其特征是：所述座体(21)上设置有锥形柱(22)或者锥台(28)，座体(21)下侧设置有用于与其他部件进行连接的连接部，连接部包括安装耳（25），安装耳（25）上设置有安装孔（26）。

2.根据权利要求1所述的铸件定位座，其特征是：所述锥形柱(22)或者锥台(28)外侧环绕有环形槽(24)。

3.根据权利要求1所述的铸件定位座，其特征是：所述锥形柱(22)或者锥台(28)外侧设置有限位块(23)。

4.根据权利要求3所述的铸件定位座，其特征是：所述限位块(23)呈锥形或者锥台形。

5.根据权利要求1所述的铸件定位座，其特征是：所述座体(21)呈圆形。

6.根据权利要求1所述的铸件定位座，其特征是：安装耳(25)数量为两个并设置在座体(21)下部两侧。

7.根据权利要求6所述的铸件定位座，其特征是：所述安装耳(25)垂直座体(21)底面设置，两个安装耳(25)之间形成卡槽(27)。

8.根据权利要求6或7所述的铸件定位座，其特征是：所述安装耳(25)下边缘为平面。