JP6048081B2 - プリフォーム、プリフォーム製造装置、および、プリフォーム製造方法 - Google Patents

Description

本技術は、プリフォーム、プリフォーム製造装置、および、プリフォーム製造方法の分野に属する。

特許文献１は、プリフォーム製造装置の一例を開示している。
図８は、特許文献１のプリフォーム製造装置４００を示す。
プリフォーム製造装置４００は、成形用金型５００およびバルブステム６００を有する。成形用金型５００は、キャビティ５１０およびコア型５２０を有する。キャビティ５１０は、プリフォーム７００を成形する。コア型５２０は、プリフォーム７００の内部の空間を成形する。

バルブステム６００は、基礎部６１０および突起部６２０を有する。基礎部６１０は、突起部６２０と一体的に形成される。基礎部６１０は、平面部６１１を有する。突起部６２０は、平面部６１１からプリフォーム７００に向けて突出する形状を有する。

プリフォーム製造装置４００は、次の工程を経てプリフォーム７００を成形する。最初の工程においては、成形用金型５００に成形材料が供給される。次の工程においては、成形材料が充填された成形用金型５００が冷却される。次の工程においては、成形用金型５００からプリフォーム７００が取り出される。これにより、プリフォーム７００が成形される。

プリフォーム７００は、底部７１０およびショートゲート７２０を含む。底部７１０は、湾曲形状を有する。ショートゲート７２０は、底部７１０と同一の成形材料により一体的に成形される。ショートゲート７２０は、バルブステム接触面７２１を有する。バルブステム接触面７２１は、平面７２１Ａおよび陥没面７２１Ｂを有する。平面７２１Ａは、平面部６１１と接触する部分を示す。陥没面７２１Ｂは、突起部６２０と接触する部分を示す。

特開２００４−１４８７６７号公報

プリフォーム製造装置４００は、平面部６１１および突起部６２０がショートゲート７２０と接触した状態において、成形後のプリフォーム７００を冷却する。プリフォーム７００が冷却されるとき、溶融した成形材料８００がバルブステム６００の周辺に滞留する。このため、バルブステム接触面７２１が均一に冷却されない。このため、バルブステム接触面７２１に凹凸が形成される。

一方、成形された複数のプリフォーム７００は、ケースに詰められた後に搬送される。
このため、搬送過程において１個のプリフォーム７００のバルブステム接触面７２１が別の１個のプリフォーム７００に接触したとき、このプリフォーム７００の表面に傷が形成される。

本発明は、以上の背景をもとに創作されたものであり、他のプリフォームを傷つけにくい構造を有するプリフォーム、このプリフォームを製造するプリフォーム製造装置、およびこのプリフォームを製造するプリフォーム製造方法を提供することを目的とする。

〔１〕本発明に従うプリフォームの一形態は、筒形状を有する胴部、前記胴部の一方の端部に設けられる底部、および、前記底部と繋がるショートゲートを含むプリフォームであって、前記ショートゲートは、平滑形状である先端面、および、前記先端面から前記底部に向けて窪み、前記先端面において開口する凹部を有し、前記凹部は、凹部底面を有し、前記凹部底面は、凹凸形状を含む。

上記プリフォームは、ショートゲートに凹部を有する。また、上記プリフォームのショートゲートの表面に形成される凹凸は、先端面との関係において２種類に分類される。第１の種類の凹凸は、先端が凹部内に位置する。第２の種類の凹凸は、先端が凹部外に位置する。第１の種類の凹凸は、先端が凹部内に位置するため、凹部が形成されていないショートゲートの凹凸と比較して、凹凸が他のプリフォームに接触しにくい。第２の種類の凹凸は、その根本が凹部の底面に形成されるため、凹部が形成されていないショートゲートの凹凸と比較して、先端面を基準とした突出量が小さい。このため、第２の種類の凹凸も他のプリフォームに接触しにくい。このため、上記プリフォームが他のプリフォームに接触したとき、傷が形成されにくい。

〔２〕前記プリフォームの一例によれば、前記凹部は、凹部側面を有し、前記凹部側面は、前記凹部底面および前記先端面のそれぞれに連続し、前記凹部底面から前記先端面に向かうにつれて前記ショートゲートの中心軸から離れる形状を有する。

上記プリフォームによれば、凹部側面が凹部底面に対して直立する構造と比較して、凹部側面と先端面との境界部分における面の角度の変化が緩やかになる。このため、他のプリフォームに傷が形成されにくくなる効果が高められる。

〔３〕本発明に従うプリフォームの一形態は、筒形状を有する胴部、および、前記胴部の一方の端部に設けられる底部を含むプリフォームであって、前記底部は、平滑形状である底部先端面、および、前記底部先端面から前記底部に向けて窪み、前記底部先端面において開口する凹部を有し、前記凹部は、凹部底面を有し、前記凹部底面は、凹凸形状を含む。

上記プリフォームは、底部に凹部を有する。また、上記プリフォームの底部の表面に形成される凹凸は、底部先端面との関係において２種類に分類される。第１の種類の凹凸は、先端が凹部内に位置する。第２の種類の凹凸は、先端が凹部外に位置する。第１の種類の凹凸は、先端が凹部内に位置するため、凹部が形成されていない底部の凹凸と比較して、凹凸が他のプリフォームに接触しにくい。第２の種類の凹凸は、その根本が凹部の底面に形成されるため、凹部が形成されていない底部の凹凸と比較して、先端面を基準とした突出量が小さい。このため、第２の種類の凹凸も他のプリフォームに接触しにくい。このため、上記プリフォームが他のプリフォームに接触したとき、傷が形成されにくい。

〔４〕本発明に従うプリフォーム製造装置の一形態は、ショートゲートを含むプリフォームを製造するプリフォーム製造装置であって、前記プリフォーム製造装置は、成形用金型および射出装置を有し、前記成形用金型は、成形空間を有し、前記成形空間は、主成形空間および供給孔を有し、前記主成形空間と前記供給孔とは連通し、前記射出装置は、ノズルおよびバルブステムを有し、前記ノズルは、前記成形空間に成形材料を射出し、前記バルブステムは、前記成形空間に成形材料が供給された後に前記供給孔を閉鎖する部品であって、前記成形空間に挿入されるステム先端部を含み、前記ステム先端部は、前記ショートゲートにおいて開口する凹部、または、前記プリフォームの底部において開口する凹部を形成できるように構成される。

上記プリフォーム製造装置のバルブステムは、成形空間に成形材料が供給された後にステム先端部が成形空間に挿入される。これにより、供給孔が閉鎖され、成形空間に成形材料が供給されなくなる。このため、ショートゲートを有するプリフォームにおいては、ショートゲートにおいて開口する凹部が形成される。一方、ショートゲートを有さないプリフォームにおいては、プリフォームの底部において開口する凹部が形成される。

上記プリフォーム製造装置によって製造されるプリフォームにおいて、ショートゲートの表面に形成される凹凸は、先端面との関係において２種類に分類される。第１の種類の凹凸は、先端が凹部内に位置する。第２の種類の凹凸は、先端が凹部外に位置する。第１の種類の凹凸は、先端が凹部内に位置するため、凹部が形成されていないショートゲートの凹凸と比較して、凹凸が他のプリフォームに接触しにくい。第２の種類の凹凸は、その根本が凹部の底面に形成されるため、凹部が形成されていないショートゲートの凹凸と比較して、先端面を基準とした突出量が小さい。このため、第２の種類の凹凸も他のプリフォームに接触しにくい。このため、上記プリフォームが他のプリフォームに接触したとき、傷が形成されにくい。

一方、底部に凹部を有するプリフォームにおいて、上記プリフォームの底部の表面に形成される凹凸は、先端面との関係において２種類に分類される。第１の種類の凹凸は、先端が凹部内に位置する。第２の種類の凹凸は、先端が凹部外に位置する。第１の種類の凹凸は、先端が凹部内に位置するため、凹部が形成されていない底部の凹凸と比較して、他のプリフォームに接触しにくい。第２の種類の凹凸は、その根本が凹部の底面に形成されるため、凹部が形成されていない底部の凹凸と比較して、先端面を基準とした突出量が小さい。このため、第２の種類の凹凸も他のプリフォームに接触しにくい。このため、上記プリフォームが他のプリフォームに接触したとき、傷が形成されにくい。すなわち、上記プリフォーム製造装置によれば、他のプリフォームを傷つけにくいプリフォームを製造することができる。

〔５〕前記プリフォーム製造装置の一例によれば、前記ステム先端部は、ステム先端面を有し、前記ステム先端面は、先端平面および先端斜面を有し、前記先端斜面は、前記先端平面の周囲に形成される。

上記プリフォーム製造装置によれば、バルブステムが先端斜面を有さない構造と比較して、先端平面と先端斜面との境界部分における面の角度の変化が緩やかになる。このため、他のプリフォームに傷が形成されにくくなる効果が高いプリフォームを製造することができる。

〔６〕本発明に従うプリフォーム製造方法の一例によれば、プリフォームを製造するプリフォーム製造方法であって、前記プリフォーム製造方法は、前記〔４〕または〔５〕に記載のプリフォーム製造装置を用いる。

本プリフォーム、本プリフォーム製造装置、および、本プリフォーム製造方法によれば、他のプリフォームを傷つけにくくすることに貢献できる。

実施形態のプリフォームに関する図であり、その断面構造を示す断面図。 実施形態のプリフォームに関する図であり、そのショートゲートの断面構造を示す断面図。 実施形態のプリフォーム製造装置に関する図であり、その全体構成を模式的に示す構成図。 実施形態のプリフォームの製造工程に関する図であり、成形用金型に樹脂が供給され始めた状態のプリフォーム製造装置の部分断面図。 実施形態のプリフォームの製造工程に関する図であり、成形用金型への樹脂の供給が完了した状態のプリフォーム製造装置の部分断面図。 その他の実施形態のプリフォームに関する図であり、その底部および胴部の断面図。 その他の実施形態のバルブステムに関する図であり、バルブステムの側面構造を示す側面図。 従来のプリフォーム製造装置およびプリフォームの断面図。

図１を参照して、実施形態のプリフォーム１００の構成について説明する。
プリフォーム１００は、中心軸Ｃ１を軸として対称な形状を有する。プリフォーム１００は、首部１１０、胴部１２０、底部１３０、およびショートゲート１４０を有する。

首部１１０は、同一の成形材料により胴部１２０、底部１３０、およびショートゲート１４０と一体的に形成される。首部１１０は、プリフォーム１００の短手方向の径において、最も大きい径を有する。首部１１０は、開口部１１１およびネックリング１１２を有する。開口部１１１は、プリフォーム１００からペットボトルに成形されたとき、飲み口となる部分を構成する。ネックリング１１２は、プリフォーム１００からペットボトルに成形されたとき、首部１１０におけるキャップの位置決めをする部分を構成する。

胴部１２０は、円筒形状を有する。胴部１２０は、プリフォーム１００の短手方向の径において、首部１１０よりも小さな径を有する。胴部１２０は、首部１１０、底部１３０、およびショートゲート１４０と同一の成形材料により一体的に成形される。

底部１３０は、湾曲形状を有する。底部１３０は、プリフォーム１００の短手方向の径において、首部１１０および胴部１２０よりも小さな径を有する。底部１３０は、首部１１０、胴部１２０、およびショートゲート１４０と同一の成形材料により一体的に成形される。

ショートゲート１４０は、底部１３０の外周面から突出した部分を示す。ショートゲート１４０は、首部１１０、胴部１２０、および底部１３０と同一の成形材料により一体的に形成される。

図２を参照して、ショートゲート１４０の構成について説明する。
ショートゲート１４０は、先端面１４１および凹部１４２を有する。先端面１４１は、平滑形状を有する。

凹部１４２は、プリフォーム１００の成形過程において、バルブステム４２と接触する部分を示す。凹部１４２は、先端面１４１において開口する形状を有する。凹部１４２は、凹部底面１４２Ａおよび凹部側面１４２Ｂを有する。凹部底面１４２Ａは、表面に凹凸１４３を有する。凹凸１４３の密度は、先端面１４１の表面の凹凸の密度よりも高い。凹凸１４３の密度は、凹部側面１４２Ｂの凹凸の密度よりも高い。凹凸１４３の密度は、首部１１０、胴部１２０、および底部１３０の表面の凹凸の密度よりも高い。凹凸１４３は、先端が凹部１４２の内部に位置する。

凹部側面１４２Ｂは、凹部底面１４２Ａと連続して形成される。凹部側面１４２Ｂは、先端面１４１と連続して形成される。凹部側面１４２Ｂは、凹部底面１４２Ａから先端面１４１に向かうにつれて、プリフォーム１００の中心軸Ｃ１から離れる形状を有する。プリフォーム１００の中心軸Ｃ１とショートゲート１４０の中心軸とは一致する。

図３を参照して、プリフォーム製造装置１の構成について説明する。
プリフォーム製造装置１は、成形用金型１０および射出装置４０を有する。
成形用金型１０は、射出装置４０から射出された成形材料をプリフォームの形状に成形する機能を有する。成形用金型１０は、キャビティ２０およびコア型３０を有する。

キャビティ２０は、プリフォームの胴部、底部、およびショートゲートを成形する機能を有する。キャビティ２０は、周壁部２１、底壁部２２、および成形空間２３を有する。
周壁部２１は、底壁部２２と連続して形成される。成形空間２３は、周壁部２１と底壁部２２とによって形成される。成形空間２３は、コア型３０の挿入が可能な形状を有する。成形空間２３は、主成形空間２３Ａおよび供給孔２３Ｂを有する。主成形空間２３Ａは、プリフォームの胴部および底部を成形する空間を示す。供給孔２３Ｂは、プリフォームのショートゲートを成形する部分を示す。供給孔２３Ｂは、射出装置４０から射出された成形材料を、主成形空間２３Ａに供給する機能を有する。供給孔２３Ｂは、主成形空間２３Ａと連通する。

コア型３０は、プリフォームの内部の空間を成形する機能を有する。コア型３０は、主成形空間２３Ａに挿入される。
射出装置４０は、ノズル４１およびバルブステム４２を有する。射出装置４０は、成形材料を成形用金型１０に射出する機能を有する。

ノズル４１は、流通空間４１Ａおよび射出口４１Ｂを有する。流通空間４１Ａは、溶融した成形材料が流通する空間を示す。射出口４１Ｂは、ノズル４１の先端に形成される。射出口４１Ｂは、供給孔２３Ｂと連通する。

バルブステム４２は、供給状態と非供給状態とを切り替える機能を有する。供給状態は、流通空間４１Ａの成形材料が成形空間２３に供給される状態を示す。非供給状態は、流通空間４１Ａの成形材料が成形空間２３に供給されない状態を示す。バルブステム４２は、流通空間４１Ａに配置される。バルブステム４２は、アクチュエーター（図示略）によって、ノズル４１の長手方向における位置が変化するように駆動される。バルブステム４２は、ステム先端部４３を有する。ステム先端部４３は、供給孔２３Ｂに挿入可能な形状を有する。ステム先端部４３は、ステム先端面４４を有する。ステム先端面４４は、先端平面４４Ａおよび先端斜面４４Ｂを有する。先端平面４４Ａは、プリフォーム１００の凹部底面１４２Ａを成形する機能を有する。先端斜面４４Ｂは、テーパ形状を有する。先端斜面４４Ｂは、プリフォーム１００の凹部側面１４２Ｂを成形する機能を有する。

図４および図５を参照して、プリフォーム１００の製造工程について説明する。
プリフォーム１００の製造工程は、第１工程（図４）、第２工程（図５）、および第３工程を含む。

第１工程は、射出装置４０が、成形用金型１０に成形材料を射出する工程を示す。第１工程において、射出装置４０は、供給状態に切り替えられる。すなわち、バルブステム４２は、成形用金型１０とは反対の方向に移動する。これにより、ステム先端部４３は、供給孔２３Ｂに挿入されない状態となる。第１工程において、流通空間４１Ａに滞留する成形材料１５０が、供給孔２３Ｂを介して、主成形空間２３Ａに供給される。

第２工程は、プリフォーム１００を成形用金型１０の内部で冷却する工程を示す。第２工程において、射出装置４０は、非供給状態に切り替えられる。すなわち、バルブステム４２は、成形用金型１０の方向に移動する。これにより、ステム先端部４３は、供給孔２３Ｂに挿入される。このため、流通空間４１Ａと成形空間２３との連通が遮断される。これにより、流通空間４１Ａの成形材料１５０が、成形空間２３に供給されなくなる。なお、第２工程においては、ステム先端面４４は、供給孔２３Ｂの端部から０．１〜０．５ｍｍ内方に押し込まれる。

第３工程は、第２工程において冷却が完了したプリフォーム１００を成形用金型１０から取り出す工程を示す。第３工程において、コア型３０およびプリフォーム１００は、キャビティ２０から離間する。

プリフォーム１００およびプリフォーム製造装置１は、以下の効果を奏する。
（１）プリフォーム１００は、ショートゲート１４０に凹部１４２を有する。また、上記プリフォーム１００のショートゲートの表面に形成される凹凸１４３は、先端面１４１との関係において２種類に分類される。第１の種類の凹凸は、先端が凹部１４２の内部に位置する。第２の種類の凹凸は、先端が凹部１４２の外部に位置する。

第１の種類の凹凸は、先端が凹部１４２の内部に位置するため、凹部１４２が形成されていないショートゲートの凹凸と比較して、凹凸が他のプリフォームに接触しにくい。第２の種類の凹凸は、その根本が凹部１４２の凹部底面１４２Ａに形成されるため、凹部１４２が形成されていないショートゲートの凹凸と比較して、先端面を基準とした突出量が小さい。このため、第２の種類の凹凸も他のプリフォームに接触しにくい。このため、プリフォーム１００が他のプリフォームに接触したとき、他のプリフォームに傷が形成されにくい。

（２）凹部側面１４２Ｂは、凹部底面１４２Ａおよび先端面１４１のそれぞれに連続する。凹部側面１４２Ｂは、凹部底面１４２Ａから先端面１４１に向かうにつれてショートゲート１４０の中心軸Ｃ１から離れる形状を有する。

このため、凹部側面１４２Ｂが凹部底面１４２Ａに対して直立する構造と比較して、凹部側面１４２Ｂと先端面１４１との境界部分における面の角度の変化が緩やかになる。このため、他のプリフォームに傷が形成されにくくなる効果が高められる。

（３）プリフォーム製造装置１のバルブステム４２は、成形空間２３に成形材料１５０が供給された後にステム先端部４３が成形空間２３に挿入される。これにより、供給孔２３Ｂが閉鎖され、成形空間２３に成形材料が供給されなくなる。また、バルブステム４２は、供給孔２３Ｂに挿入されることにより、ショートゲート１４０の凹部１４２を形成する。このため、プリフォーム製造装置１によれば、他のプリフォームを傷つけにくいプリフォームを製造することができる。

（４）ステム先端面４４とショートゲート１４０との接触面およびその周辺には、成形材料１５０の一部が不十分に冷却されることにより固化したコールドスラグが発生しやすい。コールドスラグは、成形材料に混入すること等により、プリフォームの外観不良を招くおそれがある。

この点、プリフォーム製造装置１のバルブステム４２は、成形空間２３に成形材料が供給された後に供給孔２３Ｂを閉鎖する。このとき、バルブステム４２のステム先端部４３は供給孔２３Ｂに挿入される。このため、ステム先端面４４とショートゲート１４０との接触面は、成形空間２３に位置する。これにより、ステム先端面４４とショートゲート１４０との接触面は、成形空間で冷却される。このため、コールドスラグが発生することを抑制できる。

（５）バルブステム４２は、ステム先端部４３を有する。ステム先端部４３は、ステム先端面４４を有する。ステム先端面４４は、先端平面４４Ａおよび先端斜面４４Ｂを有する。先端斜面４４Ｂは、先端平面４４Ａの周囲に形成される。

この構成によれば、バルブステム４２が先端斜面４４Ｂを有さない構造と比較して、先端平面４４Ａと先端斜面４４Ｂとの境界部分における面の角度の変化が緩やかになる。このため、他のプリフォームに傷が形成されにくくなる効果が高いプリフォームを製造することができる。

（その他の実施形態）
本プリフォームおよび本プリフォーム製造装置は、上記実施形態とは別の実施形態を含む。以下、その他の実施形態としての上記実施形態の変形例を示す。なお、以下の各変形例は、互いに組み合わせることもできる。

・実施形態のプリフォーム１００は、ショートゲート１４０を有する。ショートゲート１４０は、凹部１４２を有する。凹部１４２は、凹凸１４３を有する。凹凸１４３は、先端が凹部１４２の内部に位置する。ただし、凹凸１４３の形状は、実施形態に例示された内容に限定されない。例えば、変形例の凹凸は、先端が凹部１４２の外部に位置する。

・実施形態のプリフォーム１００は、ショートゲート１４０を有する。ショートゲート１４０は、凹部１４２を有する。ただし、凹部の構成は、実施形態に例示された内容に限られない。例えば、図６に示すように、変形例のプリフォーム３００は、ショートゲートを有さない。変形例のプリフォーム３００は、底部３１０を有する。底部３１０は、先端面３１１および凹部３１２を有する。先端面３１１は、底部３１０の外周面を構成する。凹部３１２は、先端面３１１において開口する。凹部３１２は、凹部底面３１２Ａおよび凹部側面３１２Ｂを有する。凹部底面３１２Ａは、凹凸３１３を有する。凹部側面３１２Ｂは、先端面３１１および凹部底面３１２Ａのそれぞれに連続する。凹部側面３１２Ｂは、凹部底面３１２Ａから先端面３１１に向かうにつれてプリフォーム３００の中心軸Ｃ２から離れる形状を有する。

・実施形態のバルブステム４２は、ステム先端部４３を有する。ステム先端部４３は、ステム先端面４４を有する。ただし、バルブステムの構成は、実施形態に例示された内容に限定されない。例えば、図７に示すように、変形例のバルブステム２００は、ステム本体部２１０およびステム先端部２２０を有する。ステム本体部２１０は、ステム先端部２２０とは別部材により形成される。ステム先端部２２０は、円錐に類似する形状を有する。ステム先端部２２０は、ステム本体部２１０よりも熱伝導率の低い材料により形成される。

１…プリフォーム製造装置、１０…成形用金型、２０…キャビティ、２１…周壁部、２２…底壁部、２３…成形空間、２３Ａ…主成形空間、２３Ｂ…供給孔、３０…コア型、４０…射出装置、４１…ノズル、４１Ａ…流通空間、４１Ｂ…射出口、４２…バルブステム、４３…ステム先端部、４４…ステム先端面、４４Ａ…先端平面、４４Ｂ…先端斜面、１００…プリフォーム、１１０…首部、１１１…開口部、１１２…ネックリング、１２０…胴部、１３０…底部、１４０…ショートゲート、１４１…先端面、１４２…凹部、１４２Ａ…凹部底面、１４２Ｂ…凹部側面、１４３…凹凸、１５０…成形材料、２００…バルブステム、２１０…ステム本体部、２２０…ステム先端部、２２１…ステム先端面、２２１Ａ…先端平面、２２１Ｂ…先端斜面、３００…プリフォーム、３１０…底部、３１１…先端面、３１２…凹部、３１２Ａ…凹部底面、３１２Ｂ…凹部側面、３１３…凹凸、４００…プリフォーム製造装置、５００…成形用金型、５１０…キャビティ、５２０…コア型、６００…バルブステム、６１０…基礎部、６１１…平面部、６２０…突起部、７００…プリフォーム、７１０…底部、７２０…ショートゲート、７２１…バルブステム接触面、７２１Ａ…平面、７２１Ｂ…陥没面、８００…成形材料、Ｃ１…中心軸、Ｃ２…中心軸。

Claims (6)

1. 筒形状を有する胴部、前記胴部の一方の端部に設けられる底部、および、前記底部と繋がるショートゲートを含むプリフォームであって、
   前記ショートゲートは、平滑形状である先端面、および、前記先端面から前記底部に向けて窪み、前記先端面において開口する凹部を有し、
   前記凹部は、凹部底面を有し、
   前記凹部底面は、凹凸形状を含む
   プリフォーム。
2. 前記凹部は、凹部側面を有し、
   前記凹部側面は、前記凹部底面および前記先端面のそれぞれに連続し、前記凹部底面から前記先端面に向かうにつれて前記ショートゲートの中心軸から離れる形状を有する
   請求項１に記載のプリフォーム。
3. 筒形状を有する胴部、および、前記胴部の一方の端部に設けられる底部を含むプリフォームであって、
   前記底部は、平滑形状である底部先端面、および、前記底部先端面から前記底部に向けて窪み、前記底部先端面において開口する凹部を有し、
   前記凹部は、凹部底面を有し、
   前記凹部底面は、凹凸形状を含む
   プリフォーム。
4. ショートゲートを含むプリフォームを製造するプリフォーム製造装置であって、
   前記プリフォーム製造装置は、成形用金型および射出装置を有し、
   前記成形用金型は、成形空間を有し、
   前記成形空間は、主成形空間および供給孔を有し、
   前記主成形空間と前記供給孔とは連通し、
   前記射出装置は、ノズルおよびバルブステムを有し、
   前記ノズルは、前記成形空間に成形材料を射出し、
   前記バルブステムは、前記成形空間に成形材料が供給された後に前記供給孔を閉鎖する部品であって、前記成形空間に挿入されるステム先端部を含み、
   前記ステム先端部は、前記ショートゲートにおいて開口する凹部、または、前記プリフォームの底部において開口する凹部を形成できるように構成される
   プリフォーム製造装置。
5. 前記ステム先端部は、ステム先端面を有し、
   前記ステム先端面は、先端平面および先端斜面を有し、
   前記先端斜面は、前記先端平面の周囲に形成される
   請求項４に記載のプリフォーム製造装置。
6. プリフォームを製造するプリフォーム製造方法であって、
   前記プリフォーム製造方法は、請求項４または５に記載のプリフォーム製造装置を用いる
   プリフォーム製造方法。