JP4536451B2 - ゴルフボールの製造方法 - Google Patents
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Description
(1)熱可塑性樹脂を基材ポリマーとする樹脂組成物を調製して材料を得る工程
及び
(2)この樹脂組成物を成形型内で流動させつつ球状のコアの周りをこの樹脂組成物で被 覆し、材料に対する分子量変化率Pcが−30%以上であるカバーを成形する工程
を含む。
(1)熱可塑性樹脂を基材ポリマーとする樹脂組成物を調製して材料を得る工程、
(2)この樹脂組成物を第一成形型内で流動させつつ、材料に対する分子量変化率Ppが −30%以上である予備成形体を成形する工程、
(3)この予備成形体と球状のコアを第二成形型に投入する工程
及び
(4)この予備成形体の樹脂組成物をこの第二成形型内で流動させつつコアの周りをこの 樹脂組成物で被覆してカバーを成形する工程
を含む。
Pp=((Mp−M)/M)*100
Ppが−30%以上となるように、予備成形体36の成形条件が調整される。この調整により、重量平均分子量が大きなカバー6が得られうる。このカバー6は、強靱である。このカバー6は、耐摩耗性及び耐擦傷性に優れる。
機種:東ソー社のHLC−8120
カラム:TSK−GEL SUPER HM−M
検出器:UV−8020U
溶媒:テトラヒドロフラン
注入量:100μl
温度:40℃
流速:0.6ml/min
校正曲線:ポリスチレン
測定のための試料には、ペレット34又は予備成形体36が用いられる。樹脂組成物に複数のポリマーが併用されている場合や、樹脂組成物に添加剤が配合されている場合であっても、ペレット34又は予備成形体36がそのまま試料として用いられる。
プランジャー面積:1cm2
DIE LENGTH:1mm
DIE DIA:1mm
荷重:588.399N
開始温度:30℃
昇温速度:3℃/min
測定の試料には、ペレット34が用いられる。
Pc=((Mc−M)/M)*100
Pcが−30%以上となるように、カバー6の成形条件が調整される。この調整により、重量平均分子量が大きなカバー6が得られうる。このカバー6は、強靱である。このカバー6は、耐摩耗性及び耐擦傷性に優れる。
100質量部のポリブタジエン(JSR社の商品名「BR−730」)、37質量部のアクリル酸亜鉛、適量の酸化亜鉛、0.7質量部のビス(ペンタブロモフェニル)ジスルフィド及び0.9質量部のジクミルパーオキサイドを混練し、ゴム組成物を得た。このゴム組成物を共に半球状キャビティを備えた上型及び下型からなる金型に投入し、170℃の温度下で15分間加熱して、直径が38.5mmであるセンターを得た。このセンターの質量は、34.9gであった。
予備成形体の成形条件を下記の表1に示される通りとした他は実施例1と同様にして、ゴルフボールを得た。
予備成形体の成形条件及びカバーの成形条件を下記の表1に示される通りとした他は実施例1と同様にして、ゴルフボールを得た。
熱可塑性ポリウレタンエラストマーとしてBASFジャパン社の商品名「エラストランXNY90A」を用い、予備成形体及びカバーの成形条件を下記の表2に示される通りとした他は実施例1と同様にして、ゴルフボールを得た。
予備成形体を射出成形法で成形した他は実施例1と同様にして、ゴルフボールを得た。
予備成形体を成形せず、射出成形法でカバーを成形した他は実施例1と同様にして、ゴルフボールを得た。
カバーから直径が5mmである円盤状試験片を打ち抜き、「JIS K 6264」のDIN摩耗試験の規定に準じて、摩耗距離が20mのときの摩耗減量を測定した。この試験において、カバーの内周面を研磨布に押しつけた。この結果が、下記の表1及び表2に示されている。
ゴルフラボラトリー社のスイングマシンに、ピッチングウエッジを装着した。ヘッド速度が36m/secとなるようにマシン条件を設定し、ゴルフボールを打撃した。打撃後のゴルフボール表面の傷の程度を目視で観察し、下記の「A」から「C」の3ランクの格付けを行った。
A:表面に傷がわずかに生じる。
B:表面が少し削れており、毛羽立ちが生じている。
C:表面がかなり削れており、毛羽立ちが目立つ。
この結果が、下記の表1及び表2に示されている。
4・・・コア
6・・・カバー
8・・・ディンプル
10・・・ランド
12・・・第一成形型
14・・・(第一成形型の)上型
16・・・(第一成形型の)下型
20・・・凸部
24・・・凹部
26・・・第二成形型
28・・・(第二成形型の)上型
30・・・(第二成形型の)下型
32・・・キャビティ面
34・・・ペレット
36・・・予備成形体
38・・・ハーフシェル
Claims (7)
- 熱可塑性ポリウレタンエラストマーを基材ポリマーとする樹脂組成物を調製し、その流動開始温度が50℃以上150℃以下である材料を得る工程と、
この樹脂組成物を第一成形型内で流動させつつ、圧縮成形法により、材料に対する、下記数式で算出された分子量変化率Ppが−17.3%以上である予備成形体を成形する工程と、
この予備成形体と球状のコアを第二成形型に投入する工程と、
この予備成形体の樹脂組成物をこの第二成形型内で流動させつつコアの周りをこの樹脂組成物で被覆して、重量平均分子量が85000以上であるカバーを成形する工程と
を含むゴルフボールの製造方法。
Pp = ((Mp − M) / M) * 100
(この数式において、Mpは予備成形体の重量平均分子量を表し、Mは材料の重量平均分子量を表す。) - 上記圧縮成形法において、成形温度が材料の流動開始温度に対し−20℃以上+70℃以下であり、成形時間が1分以上30分以下である請求項1に記載の製造方法。
- 上記材料がペレット状であり、1つのペレットの質量が1.4g以上2.0g以下である請求項1又は2に記載の製造方法。
- 上記カバーの、下記数式で算出された分子量変化率Pcが−30%以上である請求項1から3のいずれかに記載の製造方法。
Pc = ((Mc − M) / M) * 100
(この数式において、Mcはカバーの重量平均分子量を表し、Mは材料の重量平均分子量を表す。) - 熱可塑性ポリウレタンエラストマーを基材ポリマーとする樹脂組成物を調製し、その流動開始温度が50℃以上150℃以下であり、ペレット状でありかつ1つのペレットの質量が1.4g以上2.0g以下である材料を得る工程と、
この樹脂組成物を第一成形型内で流動させつつ、材料に対する、下記数式で算出された分子量変化率Ppが−30%以上である予備成形体を成形する工程と、
この予備成形体と球状のコアを第二成形型に投入する工程と、
この予備成形体の樹脂組成物をこの第二成形型内で流動させつつコアの周りをこの樹脂組成物で被覆して、重量平均分子量が85000以上であるカバーを成形する工程と
を含んでおり、
上記予備成形体を成形する工程において、材料の流動開始温度に対し−20℃以上+70℃以下の成形温度と、1分以上30分以下の成形時間とを備えた圧縮成形法により、予備成形体が得られるゴルフボールの製造方法。
Pp = ((Mp − M) / M) * 100
(この数式において、Mpは予備成形体の重量平均分子量を表し、Mは材料の重量平均分子量を表す。) - 上記材料の流動開始温度が50℃以上150℃以下である請求項5に記載の製造方法。
- 上記カバーの、下記数式で算出された分子量変化率Pcが−30%以上である請求項5又は6に記載の製造方法。
Pc = ((Mc − M) / M) * 100
(この数式において、Mcはカバーの重量平均分子量を表し、Mは材料の重量平均分子量を表す。)
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